|
Standardizovaný postup přeseřízení stroje při změně obráběného typu
Nedoma, Tomáš ; Tuna, Jaroslav (oponent) ; Lošák, Petr (vedoucí práce)
Předložená bakalářská práce se zabývá standardizovaným postupem přeseřízení stroje při změně obráběného typu railu ve společnosti Bosch Diesel s. r. o. Jihlava. Jsou v ní popsány postupy externího přeseřízení přípravků, upínajících obrobky v obráběcích centrech a celkový postup přeseřízení obráběcího stroje. Vytvořené standardizované postupy jsou přiloženy v návodkách, které užívají pracovníci společnosti při přeseřízení stroje. Tyto „manuály“ minimalizují výskyt chybných kroků při přeseřízení a předcházejí jejich záměnám. Chyby vzniklé špatným postupem pracovníků, vedou k prodloužení doby, potřebné k přeseřízení stroje při změně obráběného typu, až o stovky minut měsíčně. Společnost Bosch Diesel s. r. o. přijala tyto návodky za své a díky nim ušetří několik desítek tisíc euro ročně.
|
|
Technologie výroby zadané součásti
Kalina, Adam ; Slaný, Martin (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Tato práce se zabývá návrhem nové technologie výroby zadané součásti ve strojírenské firmě. Zadaná součást se vyrábí na obráběcím centru metodou frézování. K vytvoření modelu součásti byl použit program SolidWorks a k vytvoření CNC programu byl použit program SolidCAM. Je zde vytvořen výrobní postup nové a staré technologie. V závěru je uvedeno srovnání obou technologií.
|
| |
|
Racionalizace výroby segmentu tvářecího nástroje
Pilař, Radek ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá racionalizací výroby tvářecího segmentu, který se vyrábí ve firmě OMNI-X CZ. Seznámení se s výrobkem „tvářecí segment“, nastínění problematiky výroby tvářecího segmentu s možností vylepšení výroby. Práce je následně zaměřena na vypracování upínacího přípravku, který má zajistit lepší podmínky výroby. Mezi hlavní body práce patří výpočet řezných sil, upínacích sil přípravku a doporučené hodnoty velikosti upnutí s následným ekonomickým vyhodnocením. Cílem diplomové práce je naznačit možný směr racionalizace výroby tvářecích segmentů pro firmu OMNI-X CZ.
|
| |
| |
| |
|
Měření flexibility komponent podvozku vozidla
Gadas, Petr ; Zháňal, Lubor (oponent) ; Míša, Jiří (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se zabývá popisem kinematiky a elastokinematiky náprav vozidel, návrhem a výrobou přípravku pro měření poddajnosti jednotlivých komponent podvozku, a následným provedením měření a vyhodnocením dat. Cílem je vyjádřit průběh tuhosti součástí podvozku vozu Formule Student Dragon X, která bude přiřazena počitačovému modelu podvozku v multi-body softwaru, čímž se dosáhne realističtějšího výpočtového modelu pro návrh kinematiky a dynamiky vozidla.
|
|
Návrh přípravku pro určování směru výztužných vláken v měkkých biologických tkáních v deformovaném stavu
Sodomka, Tomáš ; Vaverka, Jiří (oponent) ; Burša, Jiří (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se zabývá určováním směrů kolagenních vláken v elastických arteriích. Prvním cílem je obecné seznámení s problematikou měkkých tkání se zaměřením na pojivovou tkáň, jejíž neodmyslitelnou složkou jsou kolagenní vlákna. Dále seznamuje s uspořádáním kolagenních vláken, jejich vlnitostí a jak vlnitost znemožňuje určit jejich směr. Druhým cílem této práce je návrh a v rámci možností test mechanického přípravku, který umožňuje natahovat čtvercový vzorek aorty do dvou na sebe kolmých směrů nezávisle na sobě až do relativního prodloužení 30 %. Přípravek je realizován tak, že natažený vzorek může být v deformovaném stavu ponořen do roztoku formaldehydu, který zajistí fixaci deformace. Následné histologické řezy vzorku poslouží pro určování globálních směrů kolagenních vláken v aortě. Přípravek natažením simuluje podmínky lidského či zvířecího těla, kde je aorta axiálně předepnuta a zároveň tlakem krve roztažena v radiálním směru.
|
|
Výroba přípravku s využitím technologie Rapid Prototyping
Růžička, Jan ; Zouhar, Jan (oponent) ; Sedlák, Josef (vedoucí práce)
Předmětem této bakalářské práce je návrh, modelování a výroba tvarově složitých součástí přípravku s využitím moderní aditivní technologie Rapid Prototyping. Teoretická východiska práce se zabývají technologií Rapid Prototyping a systémy CAD, jejich terminologií a základními pojmy. Praktická část se zabývá samotnou realizací návrhu - konstrukcí modelu v parametrickém programu SolidWorks a následnou výrobou součásti na 3D tiskárně uPrint pracující na principu metody Fused Deposition Modeling. Závěr práce tuto metodu porovnává s třískovým obráběním provedeným na CNC stroji a podává vyhodnocení, která z metod je efektivnější a ekonomicky výhodnější.
|