|
|
Optimalizace výrobního procesu metodami průmyslového inženýrství
Schnederle, Petr ; Vychroň, Aleš (oponent) ; Stejskal, Petr (vedoucí práce)
Diplomová práce zpracována v rámci studijního oboru Elektrotechnická výroba a management je zaměřena na optimalizaci a racionalizaci výroby plastů, technologií vakuového tváření plastů za tepla, v konkrétním podniku. Teoretická část je orientovaná na popis principu průmyslového inženýrství a na přehled metod, které mají základy ve štíhlé výrobě respektive ve výrobním systému Toyota. Větší část je věnována metodám 5S a SMED. V praktické části jsou navrženy optimalizační kroky k zajištění vyšší produkce, vyrovnanější výroby a ke zvýšení kvality, které vycházejí především z metod 5S a SMED. Pro doplnění jsou v práci uvedeny změny výrobních postupů vycházející i z jiných metod průmyslového inženýrství. Některé návrhy byly prakticky aplikovány na výrobu a jsou zde zhodnoceny jejich přínosy.
|
|
|
Metody Toyota Production System ve výrobě rozvaděčů
Němeček, Jakub ; Fiala, Alois (oponent) ; Kotek, Luboš (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce je zaměřena na metody Toyota Production System, používané ve firmě ABB s.r.o. PPHV Brno – Slatina. V teoretické části jsou popsány jednotlivé druhy plýtvání, metody pro identifikaci plýtvání, a metody, používané pro odstranění tohoto plýtvání a tím zlepšení a zefektivnění celého výrobního procesu. Následuje praktická část, řešící konkrétní situaci, kde jsou některé tyto metody aplikovány v praxi.
|
|
|
Moderní metody řízení kvality
Slabyhoudek, Jiří ; Mukhametzianova, Leisan (oponent) ; Kotek, Luboš (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá moderními metodami řízení kvality a jejich přínosy pro podniky. Skládá se ze tří částí – první část této práce je zaměřena na obecné informace o metodách řízení kvality. Jsou zde popsány nejdůležitější normy, dále je zde vysvětlen pojem řízení jakosti a vypsáno sedm základních nástrojů pro zlepšování kvality. Druhá část se věnuje podrobnějšímu popsání třech vybraných moderních metod řízení kvality, kterými jsou 5S, Just In Time (JIT) a PPAP. V této části je každá metoda podrobně popsána. Naleznete zde její hlavní účel, historii a výhody, které poskytuje. Třetí část se zabývá stručným shrnutím předešlých tří metod, jsou zde vypsány hlavní výhody a nedostatky každé metody a dále je v této části popsána oblast působnosti pomocí přehledné tabulky.
|
|
|
Optimalizace logistických procesů v konkrétní organizaci
Kubát, Michael ; Říhová, Zora (vedoucí práce) ; Jirsák, Petr (oponent)
Diplomová práce je zaměřena na některé možnosti optimalizace logistických procesů. V teoretické části jsou popsány důležité pojmy, které seznámí čtenáře s procesy, jejich analýzou a následnou optimalizací. Dále je zde prostor věnován metrikám, podle kterých je možné procesy hodnotit a řídit. Praktická část nabízí případovou studii. Obsahuje seznámení s organizací, zmapování jejich procesů, provedení analýzy skladových procesů, jejich následné vyhodnocení a navržení zlepšení. Navržená zlepšení byla vytvořena v duchu Lean managementu. Jako další návrh na zlepšení skladových procesů byla provedena a vyhodnocena analýza skladových zásob, jejímž výsledkem byl návrh na nové rozložení skladu, který podpoří další optimalizaci.
|
|
|
Japonská filozofie řízení: přístupy a zavádění ve vybrané společnosti
Dostálková, Michaela ; Zelená, Veronika (vedoucí práce) ; Matheisel, Josef (oponent)
Bakalářská práce se zabývá přístupy japonské filozofie řízení v oblasti operačního managementu. Tato filozofie je postavena především na zavádění lean managementu a kaizen řízení, kde hlavním předpokladem je odstranění plýtvání v procesech a to v oblasti aktivit na operační úrovni řízení organizace. V této práci bude filozofie popsána z hlediska teoretických poznatků a následně použita na řešení konkrétního problému ve vybrané společnosti zavádějící tento přístup v oblasti operačního řízení.
|
|
|
Optimalizace logistických procesů ve společnosti zabývající se hotelnictvím
Novotný, Josef ; Říhová, Zora (vedoucí práce) ; Jirsák, Petr (oponent)
Diplomová práce se zabývá aplikací Lean managmenetu při optimalizaci podnikových procesů, jmenovitě logistických procesů. Autor nabízí jednak teoretické východisko, jak lze v dnešní praxi optimalizovat logistiku v podniku a zároveň reálnou případovou studii z podniku. Jedním z moderních teoretických východisek je japonský přístup na bázi Lean managementu, Toyota Production System. Praktické zaměření práce spočívá v analýze reálného nasazení optimalizace ve společnosti zabývající se hotelnictvím. Závěrem práce je zhodnocení úspěšnosti optimalizace v organizaci. Autor pro daný podnik připravil praktické rady a postupy, jak dále přistupovat k optimalizaci do budoucna.
|
|
|
Výzva implementace TPS v České republice: studie v mezikulturním managementu
Koža, Michal ; Brunet-Thornton, Richard (vedoucí práce) ; Bureš, Vladimír (oponent)
Magisterská práce analyzuje možnost implementace Toyota Production System (TPS) v rámci poboček japonských firem v České republice. Zkoumá soulad mezi kulturními hodnotami českého a japonského managementu a hodnotami obsaženými v TPS. Za účelem vypracování studie bylo kontaktováno 79 firem, ze kterých bylo získáno 108 odpovědí od českých a japonských manažerů. Data z dotazníků ukazují, že čeští a japonští manažery mají velmi podobné hodnoty týkající se práce a ani spokojenost s prací, ani množství konfliktů nesouvisí s TPS tréninkem. Závěr práce identifikuje a představuje další oblasti pro hlubší výzkum.
|
|
|
Štíhlý podnik
Kvasnicová, Pavla ; Klečka, Jiří (vedoucí práce) ; Boukal, Petr (oponent)
Ve své práci se budu zabývat především zavádění štíhlé výroby a principy, na kterých funguje. Štíhlá výroba a její systematické inovace produktů i procesů jsou silnou zbraní na dnes vysoce konkurenčním trhu. Hlavní částí mé práce je podrobné popsání principů, na kterých funguje Toyota. Tento podnik byl prvním, který s takovýmto hlubším a intenzivnějším zaváděním přišel. Cílem mé práce je přiblížit jejich systém a ukázat, že zavádění těchto principů není tak finančně náročné, jak se na první pohled může zdát. V úvodní části se zabývám taktéž historií, velkou pozornost věnuji našemu českému továrníkovi Tomáši Baťovi. Část své práce věnuji i systému, se kterými nepřišla samotná Toyota, ale s filozofií zeštíhlení se taktéž ztotožňují, patří mezi ně především 5S a six sigma.
|
|
|
Racionalizace výrobního systému v Boltjes International spol.s r.o.
Kavanová, Barbora ; Svobodová, Hana (vedoucí práce) ; Poprach, Ivor (oponent)
Tato práce se zaměřuje na problematiku zlepšování efektivnosti výroby v podniku Boltjes International spol. s r.o. v duchu principů štíhlé výroby. Vychází především z teoretické podstaty Toyota Production Systému. Na základě analýzy organizace výrobního systému společnosti Boltjes, diplomová práce nalézá problematické oblasti, určuje jejich priority a vznáší praktické návrhy a doporučení pro jejich řešení, směrem k vyšší produktivitě celého výrobního systému. K řešení jsou v práci využity metody kvantifikovaného stromu významnosti a mapování výrobních toků. Práce se zabývá řízením zásob, organizací výrobního systému a motivací lidských zdrojů.
|
|
|
Možnosti zvyšování produktivity a zlepšování firemních procesů pomocí metod a nástrojů průmyslového inženýrství a systémů zavádění štíhlé výroby
KOTTOVÁ, Jitka
Tato diplomová práce se týká možností zvyšování produktivity a zlepšování firemních procesů pomocí metod a nástrojů průmyslového inženýrství a systémů zavádění štíhlé výroby ve firmě Schwan-STABILO ČR, s.r.o. Pojem štíhlá výroba je znám od 50. let minulého století a poprvé byl aplikován japonskou automobilkou Toyota, která díky svému výrobnímu systému (Toyota Production System) byla schopna vyrábět rychleji, levněji a hlavně kvalitněji než její západní konkurenti. Hlavním cílem této diplomové práce je provedení analýzy stávajícího stavu procesu a vypracování návrhu požadovaného stavu tohoto procesu tak, aby bylo eliminováno plýtvání a zvýšena produktivita. Pomocí implementace metod a nástrojů štíhlé výroby se podařilo dosáhnout těchto zlepšení: - snížení počtu operátorů ze současných 9 na směnu na 5 operátorů na směnu, - zvýšení celkové efektivnosti zařízení o více než 10 %, - snížení doby zastavení stroje z průměrných 83 minut na 22 minut, - zkrácení průběžné doby výroby o 59 dní (ze 74,14 dnů na 15 dnů), - snížení zásob materiálu, rozpracované výroby a konečného produktu ze 404 790 kusů na 82 350 kusů.
|
host ::
RSS.