|
|
Technologie tažení nerotačních výtažků
Vítek, Roman ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Bakalářská práce vypracovaná v rámci studia oboru 2301R016 je zaměřena na teorii technologie tváření nerotačních součástí. Téma je vypracováno na základě literárních informačních pramenů a to od základů teorie tažení rotačních výtažků, přes vysvětlení využití moderních metod při samotné výrobě. V práci je začleněna simulace tažení nerotačních výtažků, rozbor vad při tažení. Dále je uveden přehled netradičních metod tažení, včetně pojednání o specifikách tažení různých materiálů jako nerezové oceli či titanu.
|
|
|
Technologie výroby víka tvářením
Hansen, Petra ; Štroner, Marek (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Projekt diplomové práce vypracovaný v rámci magisterského studia předkládá návrh technologie výroby komplikované součásti s přechodem eliptického pláště v hranatý tvar. Materiálem je hliník EN: AW-3003 o tloušťce 2 mm. Předpokládaná roční produkce je 80 000 kusů. Na základě literární studie hlubokého tažení a výpočtů bylo navrženo tažení v nástroji s přidržovačem. Operace tažení se provádí na hydraulickém lisu ZH 50 s jmenovitou silou 500 kN. Tažník a tažnice jsou vyrobeny z nástrojové oceli 1.2379 (19 573). Návrh technologie resp. postupu tažení byl prověřen pomocí simulačního programu FormingSuite a PAM-STAMP.
|
|
|
Výroba součásti "KRYT" plošným tvářením
Vítek, Roman ; Císařová, Michaela (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Diplomová práce vypracována v rámci inženýrského studia oboru Strojírenská technologie (2303T002) předkládá návrh technologie výroby plechového krytu. Zadaná součást je vyrobena z plechu o tloušťce 1,5 mm. Materiál součásti je HC260LA (ZStE260). Na součást nejsou kladeny žádné zvláštní mechanické ani rozměrové požadavky. Vzhledem k vyráběnému množství (5 000 ks ročně po 5 let), tvarové složitosti součásti a strojovému vybavení zadavatele byla navržena výroba technologií tažení s dokončovacím ořezem za použití laseru. Konstrukce tvářecího nástroje vychází z lisu Erfurt PKZZ 315. Práce dále obsahuje ekonomické hodnocení zvolené technologie s dalšími variantami výroby.
|
|
|
Technologie výroby tvarové součásti tvářením
Bezděk, Jiří ; Císařová, Michaela (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Projekt diplomové práce vypracovaný v rámci magisterského studia oboru 23037002 předkládá návrh technologie výroby nepravidelné tvarové součásti s přírubou plošným tvářením. Materiál je z nerezového plechu 17 240 o tloušťce 1 mm. Předpokládaná roční série je 50 000 ks. Na základě literární studie problematiky hlubokého tažení a výpočtů bylo navrženo tažení v nástroji s přidržovačem. Operace tažení se provádí na hydraulickém lisu ZH 50 s nominální tvářecí silou 500 kN. Tažné nástroje jsou vyrobeny z nástrojové oceli 19 573 a tepelně zpracované podle výkresové dokumentace. Návrh variant tažení byl prověřen pomocí simulačního programu Pam-Stamp.
|
|
|
Výroba krytu brzdového kotouče sdruženým nástrojem
Kučera, Jiří ; Žák, Ladislav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci magisterského studia oboru strojírenská technologie a průmyslový management (M2I-K Strojírenství) předkládá návrh technologie výroby krytu brzdového kotouče ve sdruženém nástroji, s roční produkcí 500 000 kusů. Materiálem je hlubokotažný plech 11 305.21 o tloušťce 1 mm. Na základě literární studie problematiky tváření a výpočtů bylo navrženo několik možných variant výroby zadané součásti. Navržený nástroj je upnut do klikového lisu LDC 400 firmy Šmeral s nominální silou 4000 kN. Funkční části jsou vyrobeny z nástrojové oceli 19 573. Návrh technologie tažení byl prověřen pomocí simulačního programu AutoForm.
|
|
|
Návrh postupu výroby součástí pro váleček pásového dopravníku
Pavelek, Michal ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Novotný, Karel (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci magisterského studia oboru Strojírenská technologie (2303T002), zpracovává technologický návrh postupu výroby lisované součástky čelo z materiálu DD14 tloušťky 4 mm, s množstvím výroby 100 000 ks/rok, ve spolupráci s firmou UNIRON s. r. o. Na základě literární studie hlubokého tažení bez ztenčení stěny a výpočtů byla navržena výroba součásti ve čtyřech jednoduchých jednooperačních tažných nástrojích. První tři operace se provádí na hydraulickém lisu PYE 100 S/1 a poslední kalibrovací operace se uskutečňuje na výstředníkovém lisu LEK 250. Polotovarem je přístřih o průměru 195 mm, vyráběný v jednoduchém střihadle. Střihadlo je navrhnuto jak pro polotovar ve formě pásu plechu ve svitku, tak pro pruhy nastříhané z tabule plechu, s čímž je spojeno použití dvou výstředníkových lisů typu LEK 250 a LE 400C. Navržený postup výroby byl simulován v softwaru PAM-Stamp 2G, ve kterém se dále odsimuloval vliv poloměrů zaoblení funkčních částí nástrojů na změnu tloušťky materiálu. Součásti projektu je technicko-ekonomické zhodnocení, ve kterém byla stanovena cena jednoho kusu výrobku a výrobní množství, od kterého začíná být výroba zisková.
|
|
|
Výroba krytu brzdového kotouče sdruženým nástrojem
Kučera, Jiří ; Žák, Ladislav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci magisterského studia oboru strojírenská technologie a průmyslový management (M2I-K Strojírenství) předkládá návrh technologie výroby krytu brzdového kotouče ve sdruženém nástroji, s roční produkcí 500 000 kusů. Materiálem je hlubokotažný plech 11 305.21 o tloušťce 1 mm. Na základě literární studie problematiky tváření a výpočtů bylo navrženo několik možných variant výroby zadané součásti. Navržený nástroj je upnut do klikového lisu LDC 400 firmy Šmeral s nominální silou 4000 kN. Funkční části jsou vyrobeny z nástrojové oceli 19 573. Návrh technologie tažení byl prověřen pomocí simulačního programu AutoForm.
|
|
|
Technologie výroby víka tvářením
Hansen, Petra ; Štroner, Marek (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Projekt diplomové práce vypracovaný v rámci magisterského studia předkládá návrh technologie výroby komplikované součásti s přechodem eliptického pláště v hranatý tvar. Materiálem je hliník EN: AW-3003 o tloušťce 2 mm. Předpokládaná roční produkce je 80 000 kusů. Na základě literární studie hlubokého tažení a výpočtů bylo navrženo tažení v nástroji s přidržovačem. Operace tažení se provádí na hydraulickém lisu ZH 50 s jmenovitou silou 500 kN. Tažník a tažnice jsou vyrobeny z nástrojové oceli 1.2379 (19 573). Návrh technologie resp. postupu tažení byl prověřen pomocí simulačního programu FormingSuite a PAM-STAMP.
|
|
|
Návrh postupu výroby součástí pro váleček pásového dopravníku
Pavelek, Michal ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Novotný, Karel (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci magisterského studia oboru Strojírenská technologie (2303T002), zpracovává technologický návrh postupu výroby lisované součástky čelo z materiálu DD14 tloušťky 4 mm, s množstvím výroby 100 000 ks/rok, ve spolupráci s firmou UNIRON s. r. o. Na základě literární studie hlubokého tažení bez ztenčení stěny a výpočtů byla navržena výroba součásti ve čtyřech jednoduchých jednooperačních tažných nástrojích. První tři operace se provádí na hydraulickém lisu PYE 100 S/1 a poslední kalibrovací operace se uskutečňuje na výstředníkovém lisu LEK 250. Polotovarem je přístřih o průměru 195 mm, vyráběný v jednoduchém střihadle. Střihadlo je navrhnuto jak pro polotovar ve formě pásu plechu ve svitku, tak pro pruhy nastříhané z tabule plechu, s čímž je spojeno použití dvou výstředníkových lisů typu LEK 250 a LE 400C. Navržený postup výroby byl simulován v softwaru PAM-Stamp 2G, ve kterém se dále odsimuloval vliv poloměrů zaoblení funkčních částí nástrojů na změnu tloušťky materiálu. Součásti projektu je technicko-ekonomické zhodnocení, ve kterém byla stanovena cena jednoho kusu výrobku a výrobní množství, od kterého začíná být výroba zisková.
|
|
|
Výroba součásti "KRYT" plošným tvářením
Vítek, Roman ; Císařová, Michaela (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Diplomová práce vypracována v rámci inženýrského studia oboru Strojírenská technologie (2303T002) předkládá návrh technologie výroby plechového krytu. Zadaná součást je vyrobena z plechu o tloušťce 1,5 mm. Materiál součásti je HC260LA (ZStE260). Na součást nejsou kladeny žádné zvláštní mechanické ani rozměrové požadavky. Vzhledem k vyráběnému množství (5 000 ks ročně po 5 let), tvarové složitosti součásti a strojovému vybavení zadavatele byla navržena výroba technologií tažení s dokončovacím ořezem za použití laseru. Konstrukce tvářecího nástroje vychází z lisu Erfurt PKZZ 315. Práce dále obsahuje ekonomické hodnocení zvolené technologie s dalšími variantami výroby.
|
host ::
RSS.