|
|
Verifikace numerické simulace s pomocí 3D optického systému pro měření deformací
Zakl, Alexandr ; Peterková, Eva (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Tato diplomová práce pojednává o aktuálním stavu optické metrologie v technické praxi a jejím zařazení do procesu výroby a optimalizace dílů vyrobených hlubokotažnými metodami tváření. První část práce je věnována základním termínům a znalostem z oblasti optické metrologie, hlubokého tažení a simulaci pomocí metody konečných prvků. V návazné experimentální části následují kapitoly o měření materiálových vlastností a tvorbě modelů pomocí digitální korelace obrazů a také měření deformačních sítí na hluboko tažených dílcích poskytnutých firmou ACO, pomocí fotogrammetrického systému Argus. Pro porovnání je v diplomové práci používán simulační software PAM-Stamp založený na metodě konečných prvků od firmy ESI-Group. Ten byl použit pro simulaci procesu tváření a poskytnutí předpovědi stavu dílce vycházejícího z procesu výroby. Kromě samotného měření tvářených dílců bylo optické měření také využito při tvorbě materiálových modelů, které posloužily i jako vstupní data do simulačního softwaru. Poslední kapitola se zabývá vyhodnocením a porovnáním naměřených a simulovaných dat a vyvozením závěrů o spolehlivosti optických systémů a moderních technologií v technické praxi.
|
|
|
Návrh výroby vpusti
Králíček, Václav ; Jopek, Miroslav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
V rámci diplomové práce je řešena možná inovace výroby těla podlahové vpusti, která patří do portfolia firmy ACO Industries k.s. Materiálem vpusti je austenitická Cr-Ni korozivzdorná ocel 1.4301 (X5CrNi18-10). Současná svařovaná varianta byla nahrazena kombinací konvenčního tažení bez ztenčení stěny a lemování. Geometrie dna vpusti byla navržena v souladu s požadavky normy ČSN EN ISO 14159 a dokumenty EHEDG na hygieničnost zařízení pro použití v potravinářském průmyslu. Pro navrženou geometrii byly provedeny technologické výpočty, dno vpusti bude zhotoveno v jedné tažné operaci společně s lemováním předzhotoveného otvoru. Navržená technologie byla ověřena pomocí numerické simulace. Součástí řešení byla výroba prototypu pro testování průtoku nově navrženého těla vpusti. Při zkoušce průtoku byly splněny požadavky dané normou. Následně byl navržen sdružený nástroj pro výrobu na hydraulickém lisu Dieffenbacher PO250 II s magnetickým upínáním nástroje. Finanční úspora na součásti oproti současnému řešení podlahové vpusti činí 243,43 Kč. Při zadané výrobní sérii 700 kusů ročně s předpokládaným nárůstem o 15 % v následujících letech byla vypočtena návratnost investice na pořízení nástroje na 2,65 roku.
|
|
|
Návrh výroby dusítka trombonu
Munduch, Jaroslav ; Peterková, Eva (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Cílem bylo navrhnout výrobu dusítka trombonu. Je to komplikovaná rotační součást s konstantní tloušťkou stěny 0,5 mm. Nejvhodnější technologií pro zhotovení 500 kusů z hliníkové slitiny EN AW – 3103 bylo zvoleno kovotlačení. Pro něj byla zhodnocena technologičnost, navrženy rozměry polotovaru, tvary a materiál nástrojů pro dvě operace, a nakonec výrobní postup.
|
|
|
Návrh výroby součásti pákového uzávěru
Hráček, Josef ; Řiháček, Jan (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem výroby součásti pákového uzávěru, který se používá jako rychloupínací mechanismus. Součást je vyráběna z nízkouhlíkové oceli DC01 ve formě plechu o tloušťce 1,5 mm a o velikosti roční výrobní série 200 000 ks. Z jednotlivých výrobních metod byla vybrána výroba pomocí postupového sdruženého nástroje, který kombinuje střih a ohyb. Po zhodnocení technologičnosti, určení rozvinutého tvaru součásti a volbě jejího umístění na pásu byl zvolen polotovar ve formě svitků plechu. Po stanovení výrobního postupu, který se skládá ze čtyř kroků, byly provedeny technologické, konstrukční a kontrolní výpočty na základě nichž byl zkonstruován nástroj. Jako vhodný stroj pro výrobu byl zvolen výstředníkový lis LEN 63 C. Pro výrobu byla též zvolena podávací linka s označením ARPL RAL 150.
|
|
|
Výroba závěsného kování
Mucha, Jakub ; Benč, Marek (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
V práci je představen návrh technologie pro výrobu závěsného kování na stěnu. Jako optimální výrobní metoda byla zvolena výroba v postupovém sdruženém nástroji. Součást se vyrábí z ocelového plechu o tloušťce 2 mm. Zvoleným materiálem je galvanicky pozinkovaná ocel DC01 + ZE. Polotovarem pro výrobu je pás navinutý do svitku. Součást je zhotovena ve třech krocích. Tvářecí síla pro výrobu dílu činí 797 kN. Následně byl zvolen lis Mecânica Exacta CC100.
|
|
|
Návrh výroby krabičky
Bednář, Jaroslav ; Peterková, Eva (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem výroby krabičky na mýdlo rotačního tvaru z chrom-niklové austenitické oceli 1.4301 o tloušťce 0,5 mm s výrobní sérií 50 000 kusů ročně. Vzhledem k velikosti série byla zvolena technologie vystřižení a tažení bez ztenčení stěny na jednu tažnou operaci v rámci jednoho nástroje. Na základě rozboru možnosti výroby nástroje a potřebných výpočtů byl navržen nástroj pro výrobu víčka a nástroj pro výrobu spodního dílu krabičky. Následně byly vybrány odpovídající hydraulické lisy. Pro výrobu víčka byl zvolen lis CUPS 25 DEU od firmy HŠV Polička s tvářecí silou 250 kN a pro výrobu spodní části krabičky lis PPCT 200 od firmy Formetal s tvářecí silou 2000 kN. Výrobní proces je plně automatizován díky odvíjecí, rovnací a šrotovací lince od společnosti Šmeral.
|
|
|
Výroba držáku
Bělocký, Jan ; Císařová, Michaela (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Práce se zaměřuje na návrh výroby držáku na centrální trubce pod palubní deskou automobilu. Účelem držáku je upevnění jednotlivých komponent palubní desky k centrální trubce. Požadovaná výrobní série je 100 000 kusů ročně. Zadaným materiálem je ocel HC420LA o tloušťce 1,5 mm. Analyzovány byly různé výrobní metody, přičemž jako nejvhodnější je kombinace střihání a ohýbání ve sdruženém postupovém nástroji. Zvoleným polotovarem je pás plechu ve formě svitku. Následně byl navržen výrobní postup a podle něj zkonstruován nástroj, ve kterém se součást vyrobí během pěti kroků. Poté byl podle vypočítané tvářecí síly 886 kN zvolen servo lis KSTE 2000.
|
|
|
Výroba startovacího segmentu přesným stříháním
Tichoň, Ondřej ; Řiháček, Jan (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem technologie výroby startovacího segmentu, který slouží k přenášení kroutícího momentu od startovací páky motocyklu. Součást je vyráběna z oceli 11 373 ve formě plechu o tloušťce 6 mm a výrobní série je stanovena na 60 000 kusů ročně. V rámci práce byla navržena inovace, která spočívá v zalisování hřídele do otvoru za studena, čímž se docílilo odstranění přidružené operace svařování a urychlení a zpřesnění výroby. Vzhledem k požadované přesnosti a velikosti série byla ke zhotovení startovacího segmentu zvolena metoda přesného stříhání s tlačnou hranou. Jako polotovar byly zvoleny svitky plechu, přičemž pro zajištění výrobní série je potřeba 19 svitků o průměru 1400 mm a jeden neúplný o průměru 1085 mm. Celková síla na vystřižení dvou součástí na jeden zdvih byla stanovena na 4680,4 kN. Vzhledem k dané síle a rozměrům plechu byl pro výrobu zvolen trojčinný hydraulický lis FB one 7000. Po provedení technologický a kontrolních výpočtů byl navržen nástroj, pro který byla rovněž vypracována technická dokumentace. Součástí práce je také technicko-ekonomické zhodnocení, kterým bylo zjištěno, že daná výroba se stává ziskovou při 34987 kusech. Tudíž lze vzhledem k velikosti výrobní série prohlásit, že výroba je zisková.
|
|
|
Tváření laserem
Kameník, Jan ; Peterková, Eva (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Práce se zaměřuje na využití laserového paprsku ve tváření. Jsou zde popsány základní druhy pevnolátkových a plynových laserů a jejich interakce s materiálem. Dále se zabývá možnými mechanismy vzniku ohybu u plechů a trubek. Následně se práce věnuje analytický a numerický modelům pro určení velikosti úhlu ohybu. V závěrečné části je práce věnována ukázkám výrobků tvářených laserem a dalším možnostem využití ve strojírenství.
|
|
|
Výroba součásti rozdělovače nekonvenčními technologiemi tváření
Blažek, Matěj ; Peterková, Eva (oponent) ; Jopek, Miroslav (vedoucí práce)
Práce je zaměřena na návrh výroby tělesa rozvaděče využívaného pro rozvod teplonosného média v podlahovém topení. Pro součást je vzhledem k sérii 100 000 ks·rok-1, volena technologie vysokotlakého hydrofromování bez aktivního působení axiálních lisovníků. Původní řešení s tvářecím tlakem 58,5 MPa nevedlo k úspěchu a byla nutná optimalizace, kde byl zvýšen tlak na 158,5 MPa, který také nevedl k úspěchu. Následovala další optimalizace spočívající v tváření za tepla při 700 °C a tlaku 158,5 MPa opět bez úspěchu řešení. Poslední možná varianta úprava ve formě změně materiálu na ocel 11 321 a tlaku 134,2 MPa nebyla úspěšná a metoda vysokotlakého hydrofromování s pasivním působením axiálních lisovníku není doporučena pro průmyslovou praxi. Finálním krokem bylo ekonomické zhodnocení, kde byla cena jednoho kusu určena na 133,3 Kč s 20% marží. Při úvaze, že výrobek je vhodný se zisk začne generovat po vyrobení 140 460 kusů.
|
host ::
RSS.