|
| |
|
|
Výroba součásti dveřního zamykání sdruženým nástrojem
Nečas, Petr ; Císařová, Michaela (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Akademická práce, vypracovaná v rámci inženýrského studia, předkládá návrh optimální výroby západky zámku garážových vrat, jehož výchozím polotovarem je plech o tloušťce 1,5 mm z oceli S275JR. Zhodnocením problematiky možných metod výroby, s přihlédnutím na požadovanou roční sérii 500 000 ks, byla zvolena výrobní technologie součásti sdruženým postupovým nástrojem, a to kombinací stříhání a ohýbání. Pro tuto technologii bylo navrženo konstrukční řešení nástroje a navržena automatická výrobní linka v čele s výstředníkovým klikovým lisem ŠMERAL S160, ve kterém je nástroj upnut. Měřítkem finanční náročnosti výroby zadané součásti je ekonomické zhodnocení, kdy je v současném stavu investice do dané technologie vratná při výrobě 179 186 ks.
|
|
|
Výroba třmenu sdruženým nástrojem
Brodský, Zdeněk ; Podaný, Kamil (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem sdruženého nástroje pro výrobu třmenu. Třmen je vyroben z oceli 17 240 a jeho tloušťka je 1,5 mm. Velikost série je 400 000 kusů. Na základě konstrukčních výpočtů byl navržen nástroj a pro výrobu zvolen lis LEN 40 C. V práci je mimo jiné provedeno ekonomické hodnocení, kde je porovnána současná technologie výroby (stříhání, ohýbání) s nově navrženou technologií využívající sdružený nástroj. Sdružený nástroj je v daném případě vhodný zejména pro značné zkrácení výrobních časů, ale i snížení finančních nákladů výroby. Předkládaná práce je doplněna o výkresovou dokumentaci sdruženého nástroje.
|
|
|
Technologie výroby výztuhy pro automobil
Spurný, Petr ; Štroner, Marek (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru N2301-2 předkládá návrh technologie postupu výroby výlisku – výztuhy karoserie automobilu z materiálu H 220 P a konstrukční návrh nástroje pro operace lisování 1, 2 a 3. Na základě literární studie technologií stříhání a tažení byl navržen technologický postup výroby v šesti operacích. Konstrukce modulu tvářecího nástroje vychází z typu lisu Müller Weingarten 1250T-1, který byl zvolen z daných možností na základě výpočtu výhodnosti. Projekt dále obsahuje tecnickoekonomické hodnocení zvolené technologie s dvěma dalšími variantami výroby.
|
|
|
Výroba součásti rámu střechy automobilu plošným tvářením
Marák, Daniel ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Forejt, Milan (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru N2326 předkládá návrh technologie postupu výroby výlisku – dílce z mikrolegované oceli s vyšší mezí kluzu H 240 LA a konstrukční návrh nástroje pro jeho lisování. Na základě literární studie technologie plošného tváření za studena byl navržen technologický postup výroby v deseti operacích. Konstrukce sdruženého postupového nástroje vychází z typu lisu, který je určen pro lisování daného výlisku. Lis KRUPP 400t disponuje lisovací silou 4 000kN. Materiály použité při konstrukci nástroje jsou obvykle používány výrobci nástrojů. Střižníky a střižnice jsou vyrobeny z oceli 19 573, tepelně zpracované podle výkresové dokumentace. Tažníky a tažnice jsou vyrobeny z oceli 19 552, zakaleny na 56+2HRc a povlakovány metodou TiCN.
|
|
|
Výroba součásti plošným tvářením
Hrnčál, Zdeněk ; Dvořák, Milan (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru 2303T002 předkládá návrh technologie výroby součásti z hlubokotažného ocelového plechu 11 305.21. Na základě literární studie problematiky stříhání, hlubokého tažení a výpočtů bylo navrženo tažení v nástroji s přidržovačem, k vysunutí součásti slouží spodní vyhazovač. Sdružený nástroj je upnutý na hydraulickém lisu CTH 250 s nominální tažnou silou 250 kN. Tažné nástroje (tažník, tažnice) a střižné nástroje (střižník, střižnice) jsou vyrobeny z nástrojové oceli 19 436.3 tepelně zpracované podle výkresové dokumentace.
|
|
|
Výroba součásti plošným tvářením
Nutilová, Marcela ; Peterková, Eva (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru strojírenská technologie (2303T002) předkládá návrh technologie výroby součásti z ocelového plechu S420MC stříháním, ohýbáním a lisováním. Na základě literární studie dané problematiky bylo navrženo několik variant postupů výroby tak, aby součást byla vyráběna v jednom nástroji. Postupový sdružený nástroj je upnut na klikovém lisu WAINGARTEN ARP 80 s nominální silou 800 kN. Všechny funkční části jsou vyrobeny z nástrojové oceli 19 573.3 s tepelným zpracováním podle výkresové dokumentace. Spodní funkční části nástroje (střižnice, lisovnice a ohybnice) jsou vyrobeny jako dělené.
|
|
|
Variantní řešení výroby brzdového kotouče motocyklu
Rozum, Josef ; Dohnal, Ivo (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Bakalářská práce předkládá variantní řešení hromadné výroby motocyklových brzdových kotoučů. Brzdové kotouče jsou součásti rotačního tvaru o velkém průměru a malé tloušťce zhotovené především z uhlíkové oceli. V práci jsou uvedeny metody výroby technologiemi nekonvenčního obrábění a metody výroby technologiemi tváření. Jako vhodné varianty pro výrobu byly zvoleny technologie řezání laserem, řezání vodním paprskem, řezání plazmou, běžného a přesného stříhání. Jednotlivé metody jsou popsány a je zhodnocena jejich vhodnost pro výrobu. U metody přesného stříhání, která se jeví nejoptimálnější, je naznačen postup výroby.
|
|
|
Výroba štítku motocyklu technologií postupového stříhání
Jandík, Radim ; Císařová, Michaela (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Bakalářská práce je zaměřena na návrh výroby motocyklového štítku. Štítek je z korozivzdorného, hliníkového plechu (42 4412). Výroba probíhá na lince se značnou automatizací a řízením pomocí CNC. Při maximálním vytížení výrobní kapacity, linka vyprodukuje až 450 štítků za minutu. Za rok se vyrobí 300 000 ks štítků. Tato zakázka je plánovaná na 5 let a za tuto dobu vygeneruje zisk asi 1,74 milionu Kč. Ekonomické porovnání technologií řezání laserem, vodním paprskem, plazmou a postupovým stříháním potvrdilo vhodný výběr postupového stříhání pro zadanou výrobní dávku. Množství skladovaných štítků je minimální a výroba je realizována dle požadavků zákazníka.
|
|
|
Zhotovení tvarových otvorů do plechů s prolisy
Bartusek, Břetislav ; Hušek, Martin (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Cílem bakalářské práce je návrh nové technologie pro zhotovení tvarových otvorů do plechů s prolisy z korozivzdorné oceli DIN 1.4301 tloušťky plechu 0,8mm. Čtvercové otvory budou zhotoveny do polotovaru plechu s již předlisovanými podélnými prolisy, kdy dochází ke vzniku pružně-plastických deformací. Na základě studia problematiky plošného tváření, technologických výpočtů a úpravy stroje, je navržena nová technologie, která je nenáročná na strojní a nástrojové vybavení ve strojírenském provozu a umožňuje řešení rozměrově odlišných hotových výlisků s prolisy ve vyšší kvalitě s minimálními náklady. Jako tvářecí stroj byl zvolen děrovací lis LDR 25-A.
|
host ::
RSS.