|
|
Technologie výroby součásti tvářením
Litochlebová, Soňa ; Štroner, Marek (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Tato diplomová práce řeší zefektivnění výroby víka z plechu. Nový technologický postup ušetří dvě výrobní operace tažení. Zvoleno je tažení válcové nádoby s přírubou a její následné kalibrování podle zadané výkresové dokumentace. Poslední fází tažení je zhotovení kruhového otvoru a jeho lemování. Tím se dosáhne výsledného tvaru víka.
|
|
|
Výroba válcového pouzdra tvářením
Kratochvíl, Tomáš ; Císařová, Michaela (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Bakalářská práce, vypracovaná v rámci bakalářského studia oboru Strojírenské technologie, předkládá návrh technologie výroby válcového pouzdra tvářením. Navržená technologie výroby odstupňovaného pouzdra zahrnuje operace vystřižení polotovaru, tažení výtažku s přírubou a ostřižení příruby. Na základě výpočtů je tažení realizováno ve třech operacích za pomocí přidržovače. Výtažek v poslední operaci tažení získává svůj konečný tvar dle výkresové dokumentace. Cílem bakalářské práce je navržení technologického postupu výroby a zpracování výkresové dokumentace nástroje pro výrobu válcového pouzdra.
|
|
|
Výroba odvíčkovací vaničky
Čudová, Monika ; Dvořák, Milan (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby výtažku – vaničky z nerezového plechu jakosti 17 240. Na základě literární studie problematiky hlubokého tažení a výpočtů bylo navrženo tažení v nástroji s přidržovačem. Tažidlo využívá normalizovaných komponent a je řešeno formou stojánku upnutého na hydraulickém lisu CYS 320, s nominální tažnou silou 3200 kN. Tažník a tažnice jsou vyrobeny z vysoce legované oceli jakosti 19 573 tepelně zpracované podle výkresové dokumentace.
|
|
| |
|
|
Technologie výroby výztuhy pro automobil
Spurný, Petr ; Štroner, Marek (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru N2301-2 předkládá návrh technologie postupu výroby výlisku – výztuhy karoserie automobilu z materiálu H 220 P a konstrukční návrh nástroje pro operace lisování 1, 2 a 3. Na základě literární studie technologií stříhání a tažení byl navržen technologický postup výroby v šesti operacích. Konstrukce modulu tvářecího nástroje vychází z typu lisu Müller Weingarten 1250T-1, který byl zvolen z daných možností na základě výpočtu výhodnosti. Projekt dále obsahuje tecnickoekonomické hodnocení zvolené technologie s dvěma dalšími variantami výroby.
|
|
|
Výroba ukazatele hladiny technologií přesného stříhání
Polák, Pavel ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru 2307 předkládá návrh technologie výroby plechové součásti ukazatele hladiny stříháním ocelového plechu 11 373.1. Střihadlo využívá normalizovaných komponent a je řešeno formou obvyklého stojánku upnutého na klikovém tažném výstředníkovém lisu LEN 63 C (výrobce APJ Praha), s nominální tažnou silou 630 kN. Tažník a tažnice jsou vyrobeny ze slitinové nástrojové oceli 19 436.9 (POLDI 2002), tepelně zpracované podle výkresové dokumentace.
|
|
|
Postupové tvářecí nástroje
Bednařík, Josef ; Řiháček, Jan (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Práce je zaměřena do oblasti technologie plošného tváření. Postupně se zabývá základní problematikou stříhání, ohýbání a tažení. Popisuje základní konstrukční principy nástrojů a požadavky, které musí splňovat pro správnou funkci. Dále se zabývá základním popisem konstrukce a činnosti postupových tvářecích nástrojů. V závěrečné části bakalářské práce jsou uvedeny rozdíly mezi zpracováním polotovaru, který je ve formě svitku a využívá se tedy automatického podávání materiálu nebo je ve formě tabulí plechu a je podáván ručně.
|
|
|
Výroba krycí mřížky svařovacího zařízení
Rous, Miroslav ; Štroner, Marek (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Projekt, který byl vypracován v rámci bakalářského studia, popisuje návrh výroby zadního krytu svářecího zařízení se zaměřením na výrobu větracích otvorů na této součásti. Kryt je vyráběn z oceli obvyklých jakostí 11 320 o tloušťce 1 mm. Rozvinutý tvar dílce bude vyráběn technologii vysekáváním na stroji Finn Power SG6 a následně bude ohnut na ohraňovacím lisu Safan DNCS 225-4300. V praktické části je uveden návrh nástroje na vytvoření větracích otvorů a ekonomické zhodnocení.
|
|
|
Výroba dílců technologií mikrotváření
Janoušek, Jiří ; Peterková, Eva (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce pojednává o technologii bodového tváření, které je v dnešní době v rozmachu díky možnosti naprogramovat přesnou cestu jednoduchého nástroje a realizovat ji na moderních CNC strojích. Řeší síly v procesu, výslednou drsnost povrchu výtažků nebo jejich přesnost. Tato technologie se dělí na jednobodovou a dvoubodovou a využívá lepší tvářitelnosti materiálu při malém lokálním dotyku. Díky tomu má uplatnění v mnoha oborech jako je lékařství, či automobilový průmysl. Využívá se na výrobu prototypů a specifických součástí, na které by byly potřeba drahé formy.
|
|
|
Výroba krytu
Březina, Stanislav ; Císařová, Michaela (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Diplomová práce vypracovaná v rámci magisterského studijního programu M21-P oboru M-STM předkládá návrh technologie výroby krytu. Kryt bude vyroben z ocelového plechu 11 305.21. Na základě literární studie problematiky hlubokého tažení a výpočtu bylo navrženo tažení v nástroji s přidržovačem. K vysunutí součásti slouží horní vyhazovač. Polotovarem bude rondel zhotovený stříháním z tabule plechu tloušťky 1 mm. Průměr polotovaru je 124,7 mm, při sérii 100000 ks ročně. Na základě výpočtů pro operaci tažení byl zvolen hydraulický lis ZH 30 s jmenovitou tvářecí silou 300 kN.
|
host ::
RSS.