|
|
Výroba hlavní pro lovecké zbraně
Klusáček, Jan ; Sedlák, Josef (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce pojednává o vlivu technologie výroby lovecké kulové hlavně na rozptyl střelby. Teoretická část pojednává o historii výroby hlavní, jejich hlavních částech a speciálních výrobních technologiích. Dále obsahuje rozbor konkrétních zbraní použitých při praktické části. V praktické části byl na střelnici vyzkoušen konkrétní rozptyl těchto zbraní. V závěrečné diskusi jsou zhodnoceny data získané v praktické části.
|
|
|
Výroba čepu spojky objemovým tvářením
Kříbala, Milan ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Forejt, Milan (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá návrhem výroby čepu spojky objemovým tvářením za studena se zaměřením na pěchování a protlačování. Součást bude zhotovena z konstrukční oceli 11 320 5R. Velikost výrobní dávky je stanovena na 700 000 ks/rok. Ze dvou výrobních postupů byla vybrána optimální varianta pro čtyři tvářecí operace. Z technologických výpočtů byla stanovena tvářecí síla 465 kN, potřebná k výběru vhodného tvářecího stroje. Vzhledem k velikosti tvářecí síly 465 kN byl zvolen postupový tvářecí automat TPM 8-A o jmenovité síle 1000 kN. Součástí práce je výkresová dokumentace postupového nástroje, průtlačníku a průtlačnice. Průtlačnice i průtlačník jsou vyrobeny z nástrojové oceli 19 830. V technicko – ekonomickém zhodnocení byla vypočtena výrobní cena 1 kusu součásti, která činí 0,6 Kč.
|
|
| |
|
|
Výroba pouzdra objemovým tvářením
Covrighin, Sergiu ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Forejt, Milan (vedoucí práce)
Bc. COVRIGHIN Sergiu. Výroba pouzdra objemovým tvářením. Diplomová práce magisterského studia 5. ročník, akad. rok. 2009/2010, studijní skupina 5M/68, FSI VUT v Brně, ÚST obor tváření kovů a plastu, květen 2010, str. 46 , 18 obr., 7 tab., 4 příloh. V diplomovém projektu je předložen návrh technologie výroby pouzdra objemovým tvářením, z cementační oceli 14 220.3. Vzhledem k předpokládanému množství 70000ks/rok, kvalitě a přesnosti výrobku, jsou posouzeny celkem 2 varianty technologických postupů objemového tváření za studena s kombinací zpětného a dopředního protlačování. Pro vybranou variantu jsou provedeny technologické výpočty. Pro navrženou technologii byl vybrán klikový lis od výrobce KRUPP o nominální síle 8000 kN. Materiál průtlačníku je ocel 19 569, a materiál průtlačnice je ocel 19 655.
|
|
|
Perspektivy objemového tváření za studena
Garguláková, Lucie ; Podaný, Kamil (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Práce obsahuje procesy technologie objemového tváření za studena. Je zde uvedeno využití různých metod a popis jednotlivých tvářecích operací doložených názornými obrázky. Dále jsou zde uvedeny některé typy materiálu, které jsou vhodné pro objemové tváření za studena. Jako přínos dané práce je zde popsáno zastoupení firem, které se metodami objemového tváření zabývají. Pro doplnění jsou u každé firmy uvedeny výrobky a inovace jejich výroby. V závěru je zhodnocena perspektiva objemového tváření a postavení výrobků na trhu.
|
|
|
Výroba hřídele
Jančík, Petr ; Štroner, Marek (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Bakalářská práce spadá pod obor Strojírenská technologie a navrhuje postup výroby hřídele z oceli 12 050 kombinovaným protlačováním. Předmětnou součást lze využívat například pro části těžících strojů, větší ozubená kola, čepy nebo šrouby. Dle získaných poznatků k problematice objemového tváření byla výroba součásti navrhnuta na dvě tvářecí operace. Jako polotovar byl zvolen špalík o průměru 55 mm a délce 146 mm. Výroba byla navrhnuta na postupovém automatu značky Schuler o jmenovité síle 2 000 tun a výšce 7 metrů, který je součástí společnosti Metaldyne Oslavany, v sérii 100 000 kusů za rok.
|
|
|
Výroba součásti tvářením za studena
Jedovnický, Jan ; Samek, Radko (oponent) ; Špaček, Jindřich (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci magisterského studia oboru M-STM Strojírenská technologie a průmyslový management předkládá návrh technologie výroby součásti tvářením z oceli 12 040 za studena. Na základě konzultací, literární studie a výpočtů bylo navrženo tváření na víceoperačním postupovém tvářecím automatu TPZK 25 s jmenovitou tvářecí silou 5000 kN
|
|
|
Variantní řešení výroby těla zapalovací svíčky
Strnad, Miroslav ; Kopřiva, Miloslav (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
V práci je rozebrána problematika výroby tělesa zapalovací svíčky, která má za úkol zvolit nejvhodnější variantu. Těleso je kruhového průřezu z oceli 1.1191 (12 050), otvorem uprostřed a vrchní část tělesa je zakončena šestihranem. Odhadovaná série je 1 000 000 kusů za rok. Pro výrobu tělesa jsou vybrány varianty z technologie obrábění a tváření. Konkrétně soustružení a frézování, odlévání, kování, metoda s využitím superplastických materiálů a protlačování. Vybrané technologie jsou zhodnoceny na základě nákladů na výrobu jednoho kusu, časové náročnosti výroby součásti, využitelnosti materiálu a celkové proveditelnosti výroby. Podle těchto parametrů je zvoleno protlačování jako nejvhodnější varianta.
|
|
|
Výroba čepu
Glatter, Jiří ; Forejt, Milan (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby čepu ozubeného kola. Čep slouží k ustavení kola v kuželovém ložisku. Čep je vyroben z oceli 11 320.3 (11 320 5R), která je vhodná pro tváření za studena. Na základě studie problematiky tváření za studena a výpočtů byly zvoleny metody pěchování a protlačování. Nejčastěji je pro zhotovení použito více metod, jež jsou zprostředkovány sdruženým nástrojem. Může být též vyroben některou z obráběcích metod.
|
|
|
Výroba čepu
Pátek, Martin ; Řiháček, Jan (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
V této práci byl navržen technologický postup výroby protlačku. Jako materiál byla zvolena nízkolegovaná, konstrukční ocel 27MnCrB7-2. Z rozboru vhodných metod výroby byla vybrána technologie protlačování, na níž byla zaměřena teoretická i praktická část práce. Byla navržena výroba ve třech operacích, které byly ještě rozděleny do dvou kroků kvůli vyčerpání plastických vlastností materiálu. Před oběma kroky bylo provedeno tepelné zpracování a povrchová úprava. Pro všechny operace byl navržen speciální nástroj, pouze upínací tělesa jsou univerzální. První krok bude realizován na hydraulickém automatu Schüler p200 s nominální silou 20 000 kN a druhý krok na klikovém lisu Krupp p63 s nominální silou 6 300 kN. Pro průtlačníky i průtlačnice byl zvolen materiál 19 436 s následným tepelným zpracováním dle výkresové dokumentace. Celkové náklady na celou sérii byly stanoveny na 17 733 870 Kč. S 30% marži se tyto náklady vynulují při 43 945 vyrobených kusech a dále je série pouze zisková.
|
host ::
RSS.