|
|
Návrh kovací linky
Pazour, Jiří ; Štroner, Marek (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce řeší návrh výrobní linky pro ozubené kolo z oceli 11 523 v sérii 500 000 kusů. Po zvážení všech aspektů zadávací dokumentace byla pro výrobu vybrána technologie zápustkového kování na lise. Z původního tvaru kola byl navržen výkovek s výronkem. Byla stanovena potřebná kovací síla o velikosti 25,08 MN a na jejím základě byl zvolen lis LZK 4000 B, který byl uspořádán spolu s dalšími zařízeními do kovací linky, která se skládá z indukčního ohřívače KSO 1200/1,2-C40, ostřihovacího lisu LDO 500 A/S a míchače maziva DAG 183 BMS. Manipulaci s materiálem zajišťují průmyslové roboty IRB 6660 spolu s dopravníky. Součástí je návrh dvou rozložení linek, jedna čtvercová o rozloze 400 m2 a druhá obdélníková o rozloze 420 m2. Na závěr byl proveden výpočet taktu linky. Pokud by se roboty pohybovaly rychlostí 1 ms-1 výroba jednoho kusu trvá 25,9 s a při navýšení rychlosti na 2 ms-1 se doba zkrátí na 18,2 s.
|
|
|
Návrh výroby jeřábového háku
Horák, Tomáš ; Štroner, Marek (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem výroby jeřábového háku z oceli C45. Po zhodnocení vhodných technologií bylo zvoleno zápustkové kování na mechanickém lise. Na základě rozboru technologičnosti byl upraven tvar součásti a stanoveny všechny potřebné přídavky a mezní úchylky rozměrů výkovku. Polotovar o průměru 65 mm a délce 380 mm bude tvářen na příčné klínové válcovačce, ohýbán na samostatném lise a následně kován. Z vypočítané tvářecí síly byl zvolen klikový kovací lis LZK 3150 B od společnosti ŠMERAL Brno a. s., o jmenovité tvářecí síle 31,5 MN. Konstrukce zápustek vychází z normy ČSN 22 8306 a jsou vyrobeny z oceli 19 552 s následným tepelným zpracováním.
|
|
|
Kování podlouhlých výkovků
Chudý, Jan ; Štroner, Marek (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce je zaměřena na návrh technologického postupu výroby páky řízení předních kol zemědělského stroje. Materiálem součásti je nelegovaná ocel 12 060. Součástí práce je literární studie zaměřená na kování. Na základě této studie je navržen výkovek zadané součásti, který bude zpracován zápustkovým kováním na bucharu KHZ 4A. Po vykování je potřeba odstranit přebytečný materiál ve formě výronku a blány v otvoru pomocí ostřihovacího lisu LKOA 200. Zápustka je zhotovena z legované nástrojové oceli 19 662. Součástí práce je výkresová dokumentace a technicko-ekonomické zhodnocení.
|
|
|
Zápustkové kování náboje kola
Vostřel, Jan ; Novotný, Karel (oponent) ; Štroner, Marek (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru B2307 předkládá návrh technologie výroby výkovku – náboje kola – součásti převodové skříně zhotovené zápustkovým kováním z materiálu 14 231.0. Na základě literární studie problematiky zápustkového kování a výpočtů, bylo navrženo kování na tři operace. Vzhledem k předpokládané sérii 40 000 kusů za rok, přesnosti a automatizaci výroby dané součásti, bude součást vyrobena na svislém klikovém kovacím lisu LMZ 2500 (výrobce ŠMERAL Brno, a.s.), se jmenovitou tvářecí sílou 25 MN. Zápustky jsou vyrobeny ze slitinové nástrojové oceli 19 552.8, tepelně zpracované podle výkresové dokumentace. Závěrem daného projektu je provedeno technicko – ekonomické zhodnocení dané technologie výroby součásti.
|
|
|
Zápustkové kování
Stračánek, Rostislav ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem technologie výroby výkovku ojnice zápustkovým kováním. Ojnice je vyrobena z materiálu 12 050 a je součástí klikového mechanismu spalovacího motoru. Výrobní série byla stanovena na 120 000 ks za rok. Do technologického postupu byla před kování zařazena tvářecí operace pro úpravu výchozího polotovaru do podlouhlého tvaru. Pro tuto operaci byla zvolena technologie příčného klínového válcování s jedno operačním nástrojem. Pro materiál nástroje příčného klínového válcování byla zvolena ocel 19 554. Proces zápustkového kování byl zvolen na tři operace na svislém kovacím lise LZK 4000 s jmenovitou silou 40 MN od firmy Šmeral Brno a.s. Pro materiál zápustek byla zvolena ocel 19 552. V poslední řadě bylo provedeno technicko-ekonomické zhodnocení výroby kování.
|
|
|
Výroba držáku objemovým tvářením
Špaček, Antonín ; Štroner, Marek (oponent) ; Kopřiva, Miloslav (vedoucí práce)
Diplomová práce řeší návrh technologie výroby držáku z nízkolegované oceli 14 220.0, zhotoveného objemovým tvářením. Návrh vychází z velikosti série, která obsahuje 100 000 kusů za rok. V literární studii jsou shrnuty poznatky, týkající se technologie zápustkového kování a porovnání se stávajícími technologiemi. Byly posouzeny celkem dvě vhodné varianty výroby, kterými jsou zápustkové kování na bucharech a svislých kovacích lisech. U obou variant byl proveden teoretický rozbor, týkající se přiblížení dané technologie, výpočtů a volby vhodného stroje. Na základě tvaru výkovku bylo vybráno zápustkové kování na svislých kovacích lisech. Dále byl zpracován návrh výkovku včetně technologického postupu výroby. Vybraná varianta kování na svislých kovacích lisech byla řešena po stránce výpočtové, návrhu zápustky, použitého stroje a návrhu ostřihování. Pro navrženou technologii byl zvolen svislý kovací lis LZK 3150 B výrobce Šmeral a.s. Brno. Projekt dále obsahuje výkresovou dokumentaci dané součásti, výkovku, zápustek a fází výkovku.
|
|
|
Výroba držáku objemovým tvářením
Šimon, Miroslav ; Novotný, Karel (oponent) ; Kopřiva, Miloslav (vedoucí práce)
Cílem diplomové práce bylo navržení nejvýhodnějšího technologického postupu výroby zadané součásti objemovým tvářením. Práce obsahuje literární studii, která je zdrojem informací pro samotné řešení. Cílem diplomové práce bylo navržení nejvýhodnějšího technologického postupu výroby zadané součásti objemovým tvářením. Práce obsahuje literární studii, která je zdrojem informací pro samotné řešení. Další důležitou částí je celkový technologický postup výroby dílu od návrhu polotovaru, volby stroje k hotovému výrobku. Jako nejvýhodnější se jeví zápustkové kování na svislém kovacím lisu ve třech operacích. Z ekonomického hlediska vyplívá, že zápustkové kování je při použití navržené technologie výroby nejvýhodnější.
|
|
|
Kování ozubeného kola
Šíma, Vojtěch ; Peterková, Eva (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru B-STG řeší návrh technologie výroby výkovku – ozubeného kola pomocí zápustkového kování. Kolo je vyrobeno z materiálu 12 050.0 a je součástí zemědělského stroje. S přihlédnutím k výrobní sérii 45 000 ks za rok a k přesnosti výroby bylo pro výrobu zvoleno zápustkové kování na 3 operace. Kolo bude vyráběno na svislém kovacím lise LKZ 1600 P od firmy Šmeral Brno o jmenovité síle 16 MN. Zápustky jsou vyrobeny ze slitinové nástrojové oceli 19 552. Na závěr projektu bylo provedeno technicko – ekonomické zhodnocení výroby a porovnání technologie kování s technologií výroby součásti obráběním.
|
|
|
Výroba výkovku držáku rejdového čepu
Moudrý, Michal ; Kopřiva, Miloslav (oponent) ; Novotný, Karel (vedoucí práce)
MOUDRÝ Michal: Výroba výkovku držáku rejdového čepu. Projekt vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru 2307 předkládá návrh technologie výroby držáku rejdového čepu objemovým tvářením z oceli 12 040.0. Na základě literární studie problematiky zápustkového kování a provedených výpočtů bylo navrženo kování na svislém klikovém lisu LMZ 1000 s nominální kovací silou 10 MN (výrobce ŠMERAL Brno). K vysunutí součásti jsou použity spodní a horní vyhazovače. Polotovar bude ohříván v indukční peci SOP 250/6-A30 P/L/T, ostřih bude proveden na ostřihovacím lisu LDO 315 A/S o síle 3,15 MN. Zápustky jsou vyrobeny z nástrojové oceli 19 663.9, pro jejich upnutí je použit držák zápustek QLZK 1000/UC. Součástí projektu je ekonomické zhodnocení výroby a vypracování výrobních výkresů. Klíčová slova: objemové tváření, zápustkové kování, ocelový výkovek, držák
|
|
|
Analýza neshod výkovků
Novotný, Karel ; Hoza, Jiří (oponent) ; Fiala, Alois (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zabývá vznikem a výskytem neshodných výkovků v procesu výroby zápustkového kování ve firmě MBNS Kovárna, s.r.o. Jejím cílem je důkladná analýza procesu výroby a zjištění faktorů působících na proces. Zabývá se výkovky ojnic, ale také přírub stejné jakosti materiálu 42CrMo4. Příčiny neshod jsou zaměřeny na povrchové necelistvosti výkovku – trhliny. První, teoretická část, představuje firmu, význam jakosti a popisuje použité nástroje pro odhalení příčin vzniku neshod. V druhé, praktické části, je popsán celý proces výroby a určení příčin vzniku neshod. V závěrečné části jsou vyhodnoceny výsledky a jsou navrhnuta možná nápravná opatření a doporučení.
|
host ::
RSS.