|
|
Koš nárazníku vagonu
Řezáč, Patrik ; Štroner, Marek (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Projekt diplomové práce se zabývá vypracováním návrhu technologického postupu výroby koše nárazníku vagonu objemovým tvářením za tepla. Matriálem pro výrobu je zvolena ocel S235JR (11375). Součástí práce jsou technologické výpočty, výkresová dokumentace výlisku, výkresy nástroje a také návrh na sestavu strojů pro výrobní linku. Kapacita linky byla vypočítána na 12460 kusů za rok. Součástí práce je také technicko-ekonomické zhodnocení výroby.
|
|
|
Výroba držáku vstřikovací trysky
Štys, Michal ; Řiháček, Jan (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh postupu výroby upínací matice pomocí protlačování za studena. Matice, vyrobená z materiálu ČSN 12 050, slouží k upnutí vstřikovací trysky ke vstřikovacímu ústrojí. Dále jsou zpracovány varianty výroby, z nichž byla vybrána varianta B, u které jako polotovar byla zvolena tyč o průměru 24 mm s tolerancí f9 od firmy Ferona a. s. Pro tuto variantu byly vyhotoveny výpočty procesních parametrů, na jejichž základě byl vybrán postupový tvářecí automat TPD 630 se jmenovitou sílou 6 000 kN. Pro zvolený stroj byly navrženy nástroje pro jednotlivé tvářecí operace, jejichž geometrie je uvedena ve výkresové dokumentaci. Na základě technicko-ekonomického zhodnocení byla stanovena výsledná cena tvářené součásti na 18,48 Kč.
|
|
|
Výroba hlavní pro lovecké zbraně
Klusáček, Jan ; Sedlák, Josef (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce pojednává o vlivu technologie výroby lovecké kulové hlavně na rozptyl střelby. Teoretická část pojednává o historii výroby hlavní, jejich hlavních částech a speciálních výrobních technologiích. Dále obsahuje rozbor konkrétních zbraní použitých při praktické části. V praktické části byl na střelnici vyzkoušen konkrétní rozptyl těchto zbraní. V závěrečné diskusi jsou zhodnoceny data získané v praktické části.
|
|
|
Výroba čepu spojky objemovým tvářením
Kříbala, Milan ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Forejt, Milan (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá návrhem výroby čepu spojky objemovým tvářením za studena se zaměřením na pěchování a protlačování. Součást bude zhotovena z konstrukční oceli 11 320 5R. Velikost výrobní dávky je stanovena na 700 000 ks/rok. Ze dvou výrobních postupů byla vybrána optimální varianta pro čtyři tvářecí operace. Z technologických výpočtů byla stanovena tvářecí síla 465 kN, potřebná k výběru vhodného tvářecího stroje. Vzhledem k velikosti tvářecí síly 465 kN byl zvolen postupový tvářecí automat TPM 8-A o jmenovité síle 1000 kN. Součástí práce je výkresová dokumentace postupového nástroje, průtlačníku a průtlačnice. Průtlačnice i průtlačník jsou vyrobeny z nástrojové oceli 19 830. V technicko – ekonomickém zhodnocení byla vypočtena výrobní cena 1 kusu součásti, která činí 0,6 Kč.
|
|
| |
|
|
Výroba pouzdra objemovým tvářením
Covrighin, Sergiu ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Forejt, Milan (vedoucí práce)
Bc. COVRIGHIN Sergiu. Výroba pouzdra objemovým tvářením. Diplomová práce magisterského studia 5. ročník, akad. rok. 2009/2010, studijní skupina 5M/68, FSI VUT v Brně, ÚST obor tváření kovů a plastu, květen 2010, str. 46 , 18 obr., 7 tab., 4 příloh. V diplomovém projektu je předložen návrh technologie výroby pouzdra objemovým tvářením, z cementační oceli 14 220.3. Vzhledem k předpokládanému množství 70000ks/rok, kvalitě a přesnosti výrobku, jsou posouzeny celkem 2 varianty technologických postupů objemového tváření za studena s kombinací zpětného a dopředního protlačování. Pro vybranou variantu jsou provedeny technologické výpočty. Pro navrženou technologii byl vybrán klikový lis od výrobce KRUPP o nominální síle 8000 kN. Materiál průtlačníku je ocel 19 569, a materiál průtlačnice je ocel 19 655.
|
|
|
Perspektivy objemového tváření za studena
Garguláková, Lucie ; Podaný, Kamil (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Práce obsahuje procesy technologie objemového tváření za studena. Je zde uvedeno využití různých metod a popis jednotlivých tvářecích operací doložených názornými obrázky. Dále jsou zde uvedeny některé typy materiálu, které jsou vhodné pro objemové tváření za studena. Jako přínos dané práce je zde popsáno zastoupení firem, které se metodami objemového tváření zabývají. Pro doplnění jsou u každé firmy uvedeny výrobky a inovace jejich výroby. V závěru je zhodnocena perspektiva objemového tváření a postavení výrobků na trhu.
|
|
|
Výroba hřídele
Jančík, Petr ; Štroner, Marek (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Bakalářská práce spadá pod obor Strojírenská technologie a navrhuje postup výroby hřídele z oceli 12 050 kombinovaným protlačováním. Předmětnou součást lze využívat například pro části těžících strojů, větší ozubená kola, čepy nebo šrouby. Dle získaných poznatků k problematice objemového tváření byla výroba součásti navrhnuta na dvě tvářecí operace. Jako polotovar byl zvolen špalík o průměru 55 mm a délce 146 mm. Výroba byla navrhnuta na postupovém automatu značky Schuler o jmenovité síle 2 000 tun a výšce 7 metrů, který je součástí společnosti Metaldyne Oslavany, v sérii 100 000 kusů za rok.
|
|
|
Výroba součásti tvářením za studena
Jedovnický, Jan ; Samek, Radko (oponent) ; Špaček, Jindřich (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci magisterského studia oboru M-STM Strojírenská technologie a průmyslový management předkládá návrh technologie výroby součásti tvářením z oceli 12 040 za studena. Na základě konzultací, literární studie a výpočtů bylo navrženo tváření na víceoperačním postupovém tvářecím automatu TPZK 25 s jmenovitou tvářecí silou 5000 kN
|
|
|
Variantní řešení výroby těla zapalovací svíčky
Strnad, Miroslav ; Kopřiva, Miloslav (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
V práci je rozebrána problematika výroby tělesa zapalovací svíčky, která má za úkol zvolit nejvhodnější variantu. Těleso je kruhového průřezu z oceli 1.1191 (12 050), otvorem uprostřed a vrchní část tělesa je zakončena šestihranem. Odhadovaná série je 1 000 000 kusů za rok. Pro výrobu tělesa jsou vybrány varianty z technologie obrábění a tváření. Konkrétně soustružení a frézování, odlévání, kování, metoda s využitím superplastických materiálů a protlačování. Vybrané technologie jsou zhodnoceny na základě nákladů na výrobu jednoho kusu, časové náročnosti výroby součásti, využitelnosti materiálu a celkové proveditelnosti výroby. Podle těchto parametrů je zvoleno protlačování jako nejvhodnější varianta.
|
host ::
RSS.