|
|
Výroba kotevního prvku
Maleček, Michal ; Císařová, Michaela (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Kotevní prvek slouží k uchycení terasového prkna na hranol nosné konstrukce. Je vyráběn z ocelového plechu 11 375.20 tloušťky 2 mm s výrobní sérii 150 000 ks/rok. Z variantního řešení byla jako nejoptimálnější technologie výroby zvolena kombinace stříhání s ohýbáním ve sdruženém nástroji. Na základě technologických a konstrukčních výpočtů byl navržen nástroj se spodním přidržovačem v místě ohybu, pro které byla zpracována základní výkresová dokumentace. Z celkové tvářecí síly a práce byl pro výrobu zvolen lis LEN 40 C (výrobce TOMA INDUSTRIES s.r.o.) se jmenovitou silou 250 kN. Z ekonomického zhodnocení byly stanoveny nutné výrobní náklady jedné součásti a dle bodu zvratu se výroba stává ziskovou pro sérii větší než 89 196 ks.
|
|
|
Návrh výroby držáku madla
Ryšavý, Jan ; Varjan, Matúš (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Ekonomický a technologický rozbor možných způsobů výroby skutečné součástí. Základní teoretické znalosti vybraných výrobních metod a jejich uplatnění v praxi. Rozdělení výrobních metod pro různé výrobní série součásti pomocí ekonomického zhodnocení.
|
|
|
Výroba kotevního prvku
Hájek, Pavel ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Vypracovaný projekt v rámci bakalářského studia řeší návrh technologie výroby kotevního prvku. Součást je vyrobena z plechového svitku z oceli 11 373 o tloušťce 5 mm ve výrobní sérii 150 000 ks/rok. Z uvažovaných výrobních technologii byly vybrány jako nejoptimálnější metody stříhání a ohýbání. Literární studie se zabývá problematikou zvolených výrobních technologií. Na základě technologických výpočtů byl navržen sdružený postupový nástroj. Podle velikosti celkové tvářecí síly byl zvolen excentrický lis LKDR 315, který dosahuje jmenovité síly 3150 kN.
|
|
|
Rozbor vhodných dokončovacích operací po tažení
Šobáň, Pavel ; Císařová, Michaela (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce shrnuje poznatky o vhodných dokončovacích operacích po tažení. V práci jsou rozebrány pouze v praxi nejpoužívanější a nejvhodnější metody. Mezi popsané metody patří dělení materiálu plošným stříháním, laserem, plazmou, vodním paprskem, řezáním a obrobení soustružením a broušením. U každé z uvedených metod je popsán princip vybrané technologie a její vhodnost pro danou problematiku. Práce srovnává jednotlivé metody z hlediska jejich výhod a nevýhod při odstraňování nerovných okrajů válcových výtažků.
|
|
|
Moderní technologie tváření ve strojírenství
Kalous, Ondřej ; Schwarzer, Emil (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru B-STI Strojní inženýrství předkládá literární studii moderních technologií tváření ve strojírenství. Práce se zabývá především technologiemi přesného stříhání, tažení nepevným nástrojem a technologiemi vysokorychlostního tváření. Jsou popsány jejich principy, výhody a nevýhody. V poslední části bakalářské práce byla porovnána výroba řetězového kola motocyklu klasickou a moderní technologií výroby.
|
|
|
Výroba výkovku "Montážní klíč"
Vávra, Jan ; Kopřiva, Miloslav (oponent) ; Novotný, Karel (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru Strojní inženýrství, předkládá návrh technologie výroby výkovku montážního klíče - ze zatepla válcované ocelové tyče 11 523.0. Práce dále porovnává dřívější s dosavadními způsoby výroby a uvažuje nového technologického postupu při výrobě. Na základě literární studie problematiky kování a výpočtů, bylo zvoleno zápustkové kování na bucharu KHZ 2 A (výrobce ŠMERAL Brno, závod Hronov), se jmenovitou energií 20 kJ, pracovním tlakem 16 MPa a výkonem elektromotoru 30 kW.
|
|
|
Technologie tváření tenkých povlakovaných plechů
Procházka, Lukáš ; Schwarzer, Emil (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se zabývá tvářením tenkých povlakovaných kovů. Práce je rozdělena do třech tematických částí. První část obsahuje pojednání o technologiích, které se používají při tváření povlakovaných kovů, což jsou ohýbání tažení tlačení a stříhání. Druhá část je zaměřena na povlaky kovu. Druhy povlaků, způsoby měření tloušťky povlaku a technologické zkoušky. Poslední část je věnována experimentu, který tyto poznatky ověřuje na zkušebním vzorku.
|
|
|
Výroba výkovku "Montážní klíč"
Vávra, Jan ; Kopřiva, Miloslav (oponent) ; Novotný, Karel (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru Strojní inženýrství, předkládá návrh technologie výroby výkovku montážního klíče - ze zatepla válcované ocelové tyče 11 523.0. Práce dále porovnává dřívější s dosavadními způsoby výroby a uvažuje nového technologického postupu při výrobě. Na základě literární studie problematiky kování a výpočtů, bylo zvoleno zápustkové kování na bucharu KHZ 2 A (výrobce ŠMERAL Brno, závod Hronov), se jmenovitou energií 20 kJ, pracovním tlakem 16 MPa a výkonem elektromotoru 30 kW.
|
|
|
Analýza procesu stříhání kruhových tyčí
Dohnalová, Eva ; Hůlka, Jiří (oponent) ; Foret, Rudolf (vedoucí práce)
V současné době jsou kladeny vysoké požadavky na kvalitu a přesnost výrobků, ale zároveň je ze strany zákazníky požadována i co nejnižší cena. Cenová dostupnost výrobků může být zajištěna sériovou výrobou. V takovém případě je však nutné celý technologický proces detailně naplánovat, aby nedocházelo ke znehodnocování výrobků, případně i celých sérií. U technologických operací stříhání může být řešením simulace procesu pomocí počítačového softwaru, díky které by se předešlo pozdějším komplikacím. Tato bakalářská práce se proto zabývá procesem stříhání kruhových tyčí a výsledků bakalářské práce bude využito pro modelování procesu metodou konečných prvků (MKP). Vliv procesu stříhání na experimentální materiál byl posouzen za pomoci světelné a rastrovací elektronové mikroskopie. K vyhodnocení zpevnění materiálu bylo využito měření mikrotvrdosti.
|
|
|
Návrh technologie a uspořádání výroby držáku
Mottl, Jan ; Žák, Ladislav (oponent) ; Rumíšek, Pavel (vedoucí práce)
Návrh technologie a uspořádání výroby držáku potrubí. Bakalářská práce bakalářského studia 3. ročníku šk. r. 2008/2009, studijní skupina 3P1, FSI v Brně, Ústav strojírenské technologie, odbor tváření, duben 2009, str. 47, obr. 28, tab. 2, příloh 9. Bakalářská práce vypracovaná v rámci bakalářského studia oboru 2307 předkládá návrh technologie a uspořádání výroby držáku potrubí – součásti z materiálu 11 321. Za použití níže uvedené literatury a nastudování chování zvoleného materiálu, střihání a ohýbání bylo navrženo postupové střihadlo, ohýbání na ohýbadle. Při konstrukci střihadla i ohýbadla bylo v maximální možné míře použito normalizovaných součástí. Návrh uspořádání výroby je navržen tak, aby byl zajištěn požadovaný roční počet součástí.
|
host ::
RSS.