|
|
Technicko-ekonomické porovnání nekonvenčních technologií AWJ a LBM z hlediska potřeb firmy
Malát, Jan ; Dvořák, Jaromír (oponent) ; Slaný, Martin (vedoucí práce)
Předkládaná studie pojednává o technologiích nekonvenčního dělení materiálu se zaměřením na dělení abrazivním vodním paprskem a CO2 laserem. Práce je rozdělena na část teoretickou a experimentální. Teoretická část popisuje principy a funkce nekonvenčních technologií, jejich základní dělení a praktické využití. Experimentální část je zaměřena na výběr nejvhodnější technologie pomocí výroby vzorků a jejich následnou komparací. Z porovnání dosažených výsledků je následně doporučen výrobce technologie a stroj, který nejlépe plní dané požadavky.
|
|
|
Porovnání vlastností pevnolátkových laserů
Bazalová, Lucie ; Mrňa, Libor (oponent) ; Kubíček, Jaroslav (vedoucí práce)
Práce se zabývá charakteristikou, vlastnostmi, parametry a aplikační oblastí pevnolátkových laserů. Je zde vysvětlen princip vzniku laserového paprsku a s tím související jednotlivé typy laserů. Následuje podrobnější rozdělení pevnolátkových laserů s uplatněním v jednotlivých aplikacích. Z aplikací je věnováno více prostoru laserovému svařování, kde hlavním cílem je navržení laserového pracoviště pro svařování ocelí do tloušťky 10 mm.
|
|
|
Zdroj pro napájení zesilovače pevnolátkových laserů
Žilka, Martin ; Duz, Aleksei (oponent) ; Novák, Lukáš (vedoucí práce)
Cílem této diplomové práce je návrh napájecího zdroje pro zesilovač pevnolátkového laseru. V úvodní části práce je popsán princip činnosti různých snižujících stejnosměrných spínaných měničů, včetně jejich výhod a nevýhod. Následuje popis různých aspektů návrhu stejnosměrného měniče a obvodové schéma. Závěr práce se zaměřuje na samotnou realizaci napájecího zdroje včetně dosažených výsledků.
|
|
|
Studium řezných vad při oxidačním dělení mezních tlouštěk konstrukční oceli pevnolátkovým laserem
Králík, Petr ; Hála, Michal (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Práce se zabývá zkoumáním řezných vad při řezání konstrukční oceli tloušťky 15 mm na pevnolátkovém laseru firmy Bystronic s důrazem na jev nazvaný široký řez, který má za důsledek řádové rozšíření řezné spáry a výrazné zvětšení vývinu tepla v místě řezu. V úvodu jsou popsány hlavní typy laserů používané pro řezání plechů a porovnány jejich výhody a nevýhody. Dále je popsán proces řezání a jeho parametry a rovněž jsou popsány možné řezné vady. Byl proveden experiment na ocelích S355MC a S235JR a byly analyzovány vady řezu v závislosti na nastavených řezných parametrech. Následně je stanoven rozsah doporučených parametrů, které je vhodné volit pro konkrétní podmínky řezání a je dáno doporučení z hlediska volby materiálu, který má být řezán, a z hlediska technologické úpravy dílců. V poslední části je změřena drsnost širokého řezu, šířka tepelně ovlivněné oblasti a mikrotvrdost materiálu.
|
|
|
Vliv procesních parametrů na drsnost řezu při laserovém dělení korozivzdorné oceli tl. 8 mm
Shkotova, Viktoriia ; Horník, Petr (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se zabývá problematikou optimalizace procesních parametrů laserového CNC centra. V experimentální části pro dělení austenitické korozivzdorné oceli X5CrNi 18–10 tloušťky 8 mm byl použit pevnolátkový vláknový laser IPG YLS-5000. V rámci optimalizace byly měněny tři parametry: výkon, posuvní rychlost a poloha ohniska. Pro každý z nich byla vytvořena sada z 10 vzorků. Měření drsnosti a následné zařazení do tolerančních tříd probíhalo na základě normy ČSN EN ISO 9013. Změna výkonu sice neukázala velkou změnu drsnosti, lze ale zaznamenat tendenci klesání drsnosti povrchu s nárůstem hodnoty parametru. Nejlepších výsledků bylo dosaženo při změně polohy ohniska a rychlosti. Vzorky 41 a 42 mají dobrou kvalitu povrchu, ale na dolní hraně se vyskytuje otřep. V reálné situaci by byla potřeba doplňkové operace pro jejich odstranění. Vzorek 61 má nejmenší drsnost povrchu bez vad, ale při řezání byla použita skoro dvakrát nižší posuvná rychlost než u vzorků 41 a 42. Jelikož je výrobní čas velmi důležitý z ekonomického hlediska, pro přesné doporučení optimálních procesních parametrů by byl nutný výpočet času ohledně všech použitých operací.
|
|
|
Zdroj pro napájení zesilovače pevnolátkových laserů
Žilka, Martin ; Duz, Aleksei (oponent) ; Novák, Lukáš (vedoucí práce)
Cílem této diplomové práce je návrh napájecího zdroje pro zesilovač pevnolátkového laseru. V úvodní části práce je popsán princip činnosti různých snižujících stejnosměrných spínaných měničů, včetně jejich výhod a nevýhod. Následuje popis různých aspektů návrhu stejnosměrného měniče a obvodové schéma. Závěr práce se zaměřuje na samotnou realizaci napájecího zdroje včetně dosažených výsledků.
|
|
|
Vliv procesních parametrů na drsnost řezu při laserovém dělení korozivzdorné oceli tl. 8 mm
Shkotova, Viktoriia ; Horník, Petr (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se zabývá problematikou optimalizace procesních parametrů laserového CNC centra. V experimentální části pro dělení austenitické korozivzdorné oceli X5CrNi 18–10 tloušťky 8 mm byl použit pevnolátkový vláknový laser IPG YLS-5000. V rámci optimalizace byly měněny tři parametry: výkon, posuvní rychlost a poloha ohniska. Pro každý z nich byla vytvořena sada z 10 vzorků. Měření drsnosti a následné zařazení do tolerančních tříd probíhalo na základě normy ČSN EN ISO 9013. Změna výkonu sice neukázala velkou změnu drsnosti, lze ale zaznamenat tendenci klesání drsnosti povrchu s nárůstem hodnoty parametru. Nejlepších výsledků bylo dosaženo při změně polohy ohniska a rychlosti. Vzorky 41 a 42 mají dobrou kvalitu povrchu, ale na dolní hraně se vyskytuje otřep. V reálné situaci by byla potřeba doplňkové operace pro jejich odstranění. Vzorek 61 má nejmenší drsnost povrchu bez vad, ale při řezání byla použita skoro dvakrát nižší posuvná rychlost než u vzorků 41 a 42. Jelikož je výrobní čas velmi důležitý z ekonomického hlediska, pro přesné doporučení optimálních procesních parametrů by byl nutný výpočet času ohledně všech použitých operací.
|
|
|
Studium řezných vad při oxidačním dělení mezních tlouštěk konstrukční oceli pevnolátkovým laserem
Králík, Petr ; Hála, Michal (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Práce se zabývá zkoumáním řezných vad při řezání konstrukční oceli tloušťky 15 mm na pevnolátkovém laseru firmy Bystronic s důrazem na jev nazvaný široký řez, který má za důsledek řádové rozšíření řezné spáry a výrazné zvětšení vývinu tepla v místě řezu. V úvodu jsou popsány hlavní typy laserů používané pro řezání plechů a porovnány jejich výhody a nevýhody. Dále je popsán proces řezání a jeho parametry a rovněž jsou popsány možné řezné vady. Byl proveden experiment na ocelích S355MC a S235JR a byly analyzovány vady řezu v závislosti na nastavených řezných parametrech. Následně je stanoven rozsah doporučených parametrů, které je vhodné volit pro konkrétní podmínky řezání a je dáno doporučení z hlediska volby materiálu, který má být řezán, a z hlediska technologické úpravy dílců. V poslední části je změřena drsnost širokého řezu, šířka tepelně ovlivněné oblasti a mikrotvrdost materiálu.
|
|
|
Technicko-ekonomické porovnání nekonvenčních technologií AWJ a LBM z hlediska potřeb firmy
Malát, Jan ; Dvořák, Jaromír (oponent) ; Slaný, Martin (vedoucí práce)
Předkládaná studie pojednává o technologiích nekonvenčního dělení materiálu se zaměřením na dělení abrazivním vodním paprskem a CO2 laserem. Práce je rozdělena na část teoretickou a experimentální. Teoretická část popisuje principy a funkce nekonvenčních technologií, jejich základní dělení a praktické využití. Experimentální část je zaměřena na výběr nejvhodnější technologie pomocí výroby vzorků a jejich následnou komparací. Z porovnání dosažených výsledků je následně doporučen výrobce technologie a stroj, který nejlépe plní dané požadavky.
|
|
|
Porovnání vlastností pevnolátkových laserů
Bazalová, Lucie ; Mrňa, Libor (oponent) ; Kubíček, Jaroslav (vedoucí práce)
Práce se zabývá charakteristikou, vlastnostmi, parametry a aplikační oblastí pevnolátkových laserů. Je zde vysvětlen princip vzniku laserového paprsku a s tím související jednotlivé typy laserů. Následuje podrobnější rozdělení pevnolátkových laserů s uplatněním v jednotlivých aplikacích. Z aplikací je věnováno více prostoru laserovému svařování, kde hlavním cílem je navržení laserového pracoviště pro svařování ocelí do tloušťky 10 mm.
|
host ::
RSS.