|
|
Režimy opotřebení hliníkových slitin
Slivka, Václav ; Zapletal, Tomáš (oponent) ; Šperka, Petr (vedoucí práce)
Tato práce se zabývá zkoumáním režimů opotřebení vybrané hliníkové slitiny za podmínek suchého tření. Cílem práce bylo vyhodnotit míru abrazivního a adhezivního opotřebení této slitiny z experimentů provedených na základě poznatků z rešeršní studie. Z výsledků měření byly sestaveny závislosti opotřebení na kluzné rychlosti a zatížení, tření na kluzné rychlosti a zatížení a závislost normalizovaného tlaku na normalizované rychlosti tzv. mapa opotřebení.
|
|
|
Optimalizace předúpravy povrchu oceli a hliníkové slitiny pro následnou aplikaci práškové barvy
Běloch, Martin ; Březina, Matěj (oponent) ; Wasserbauer, Jaromír (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zabývá různými postupy povrchových předúprav oceli a hliníkové slitiny pro následnou aplikaci práškové nátěrové hmoty. Práce začíná přehledem obecných charakteristik používaných materiálů. Stěžejní část práce pak tvoří souhrnný přehled jednotlivých metod předúprav, které je možné použít pro úpravu povrchu materiálu. Zvláštní kapitola je věnována metodikám pro aplikaci práškových hmot. Před samotnou aplikací je nezbytné nejprve vzorek pečlivě předúpravit, aby bylo zajištěno odstranění organických látek (např. olejů z prvotního zpracování – broušení, řezání), případně prachových nečistot pro zajištění správného bariérového efektu. Po rozdělení jednotlivých metod přípravy povrchu se na zkušební materiál nanese prášková barva o celkové tloušťce přibližně 50 µm. Vzorky s různými povrchovými předúpravami budou porovnány jak z hlediska mechanických vlastností, tak z hlediska elektrochemických vlastností.
|
|
|
Technologie CNC výroby součásti z hliníkové slitiny
Novotný, Michal ; Polzer, Aleš (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Diplomová práce Technologie CNC obrábění součásti z hliníkové slitiny je zpracována na základě konkrétního zadání firmy FP cz s.r.o. Jádro celé práce spočívá v návrhu technologie výroby zadané součásti z hliníkové slitiny obráběné pomocí dvou univerzálních CNC soustruhů s řídicím systémem FANUC. Z hlediska udržení komplexnosti tématu práce obsahuje úvod do problematiky vlastností a obrobitelnosti hliníku a jeho slitin. Praktická část se již věnuje konkrétnímu návrhu technologie výroby, který sestává z rozboru odlitku, způsobu upnutí na vybraných strojích, výběru nástrojů a ověření celkové výroby. Navrženou technologií může být dosaženo efektivní výroby při výrazné časové úspoře.
|
|
|
Technologie CNC výroby součástí z hliníkových slitin
Věrný, Luděk ; Humár, Anton (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Diplomová práce je zpracována na základě konkrétního zadání společnosti AB Komponenty s.r.o. Jádro celé práce představuje návrh technologie výroby součásti BASE CROSSBAR z hliníkové slitiny EN AW 2017 na vertikálním obráběcím centru. CNC řídicí program pro navrženou technologii je zpracován v CAM softwaru PowerMill 2010. Aby byla práce kompletní, obsahuje i stručný úvod do problematiky a rozbor hliníku, hliníkových slitin a jejich povrchových úprav. Z pohledu praxe je pravděpodobně nejpřínosnější a nejzajímavější závěrečné technickoekonomické zhodnocení zvoleného řešení zadaného problému. Navrženou technologií může být dosaženo výrazných úspor výrobních nákladů.
|
|
|
Technologie výroby dílu z hliníkové slitiny
Kostka, Dominik ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Předmětem této diplomové práce je zaměření se na problematiku odlévání a obrábění dílů z hliníkových slitin. Odlitky z hliníkové slitiny mohou být odlévány všemi dnes dostupnými technologiemi, avšak pouze odlévání do kovových forem je pro hliníkové slitiny nejvhodnější, kvůli rychlému procesu ochlazování. Obrobitelnost odlitku z hliníkové slitiny může být vysoce produktivní, ale nese s sebou problém s vytvářením nárůstku na nástroji. Vytvářením nárůstku, se dá předejít změnou technologie, volbou jiného řezného materiálu nebo řezných podmínek. Obrábění odlitku z hliníkové slitiny je produktivnější a méně nákladnější, díky malému přídavku na obrábění a použití výkonnějšího stroje. Při obrábění dílu z polotovaru kruhové tyče je potřeba použít více strojů, více technologických operací a tím se nám prodlouží celkový výrobní čas série. Z technicko-ekonomického hlediska jsou výrobní náklady pro polotovar z odlitku o třetinu nižší než pro polotovar z přířezu.
|
|
|
Hodnocení cyklického poškození slitin na bázi hliníku a hořčíku s využitím metody akustické emise
Vlašic, František ; Samek,, Jiří (oponent) ; Fiala, Jaroslav (oponent) ; Pazdera, Luboš (oponent) ; Mazal, Pavel (vedoucí práce)
Dizertační práce se zabývá využitím metod nedestruktivního testování (akustická emise, elektronová mikroskopie, rentgenová difrakční topografie) k popisu a identifikaci stádií únavového procesu hliníkových slitin. Hlavní přínos této práce spočívá v přístupu a metodice hodnocení cyklického poškozování materiálů. Jednalo se zejména o možnost verifikovat naměřená data s ostatními nedestruktivními technikami. Z experimentálních výsledků lze usuzovat, že obor nedestruktivního testování materiálů může zásadním způsobem odkrýt proces únavového poškozování a prohloubit dosavadní znalosti v této oblasti. Kombinace využitých metod se stala silným nástrojem pro identifikaci a monitorování celého procesu únavové degradace materiálu.
|
|
|
Materiály pro atypické konstrukce rámů jízdních kol
Motl, Daniel ; Věchet, Stanislav (oponent) ; Němec, Karel (vedoucí práce)
Bakalářská práce se věnuje materiálům na atypické rámy kol. Nejdříve krátká historie jízdních kol obecně. Poté obsahuje zadefinování pojmu atypické kolo i se čtyřmi praktickými ukázkami reálně vyrobených takovýchto kol. Dále už přechází k materiálům. Nejdříve jsou zmíněny všechny, jenž se ve světě cykloprůmyslu používají. Aby se z nich následně vybraly pro atypické rámy jen ty nejvhodnější. V závěru této práce jsou vybrané materiály rozebrány podrobněji.
|
|
|
Svařování AL slitin pomocí svařovacích zdrojů SKS welding
Šaloun, Jan ; Slováček, Marek (oponent) ; Sigmund, Marian (vedoucí práce)
Práce se zaměřuje na robotické MIG svařování hliníkových slitin svařovacími procesy od firmy SKS Welding. Hlavním úkolem bylo odladit svařovací proces pro zhotovení svařence složeného z profilů ze slitiny EN AW-6061 T6 s komplikovaným průřezem spojených dvěma koutovými spoji. S ohledem na omezené množství profilů vyhrazených k odlaďování bylo chování svařovacích procesů nejdříve testováno na koutových a přeplátovaných spojích plechů tlouštěk 3 a 5 mm ze slitiny EN AW-5754 H22 s podobnou svařitelností, jako má slitina profilů. Ke svařování obou slitin bylo možno použít ochranný plyn Argon 4.6 a přídavný drát AlMg5 o průměru 1,2 mm. Odladěné KF-Pulse DP procesy svařování plechů byly použity pro počáteční nastavení parametrů svaření profilů. Následně byly postupně upravovány proměnné, dokud nebyla dosažena přijatelná vizuální a vnitřní kvalita ověřená metalografickými výbrusy řezů v požadovaných místech. Velkým problémem bylo dosažení potřebných průvarů v místech, kde se nacházela žebra. Požadavků bylo dosaženo kombinací různých svařovacích rychlostí, hodnot proudů a rychlostí posuvu drátů. Pórovitost pomohla redukovat speciální funkce Dual Puls.
|
|
|
Technologie výroby dílu z hliníkové slitiny
Kostka, Dominik ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Předmětem této diplomové práce je zaměření se na problematiku odlévání a obrábění dílů z hliníkových slitin. Odlitky z hliníkové slitiny mohou být odlévány všemi dnes dostupnými technologiemi, avšak pouze odlévání do kovových forem je pro hliníkové slitiny nejvhodnější, kvůli rychlému procesu ochlazování. Obrobitelnost odlitku z hliníkové slitiny může být vysoce produktivní, ale nese s sebou problém s vytvářením nárůstku na nástroji. Vytvářením nárůstku, se dá předejít změnou technologie, volbou jiného řezného materiálu nebo řezných podmínek. Obrábění odlitku z hliníkové slitiny je produktivnější a méně nákladnější, díky malému přídavku na obrábění a použití výkonnějšího stroje. Při obrábění dílu z polotovaru kruhové tyče je potřeba použít více strojů, více technologických operací a tím se nám prodlouží celkový výrobní čas série. Z technicko-ekonomického hlediska jsou výrobní náklady pro polotovar z odlitku o třetinu nižší než pro polotovar z přířezu.
|
|
|
Optimalizace obráběcích technologií pro speciální aplikace
Ohnišťová, Petra ; Maňková, Ildikó (oponent) ; Neslušan, Miroslav (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Dizertační práce je zaměřena na optimalizaci obráběcích technologií pro speciální aplikace s ohledem na požadované únavové vlastnosti leteckých součástek. V teoretické části práce je detailněji popsána problematika vysokorychlostního a vysokoposuvového frézování, charakteristika integrity povrchu po obrábění a definice únavových charakteristik součástek. Nosnou částí práce je analýza vlivu parametrů vysokorychlostního válcového obvodového frézování a vysokoposuvového čelního frézování spodního panelu křídla z hliníkové slitiny 7475-T7351 na kvalitu opracování a integritu povrchu ve vztahu k finálním únavovým vlastnostem. Součástí práce je tedy studie metalografické struktury obráběného materiálu, měření průvodních veličin obrábění, pokročilá analýza integrity obráběného povrchu (amplitudové charakteristiky, nosné podíly), výroba velmi přesných únavových vzorků a únavové testování. Dále je také studován rozvoj poškození vzorků při tahové zkoušce in situ a rozvoj poškození vzorku při cyklickém únavovém tahovém namáhání in situ. Z dosažených výsledků a fraktografie lomových ploch vyplývá, že studované řezné podmínky mají významný vliv na kvalitu opracování a na odolnost vůči mechanickému zatížení, avšak nejsou rozhodujícím faktorem nukleace únavových trhlin. Účinek dosažené topografie pro studované řezné podmínky je potlačen přítomností velkých intermetalických částic (Al7Cu2Fe; Al-Cr-Fe-Cu-Si) o velikosti od 2 µm do 20 µm, které byly pro všechny definované řezné podmínky místem vzniku únavových trhlin.
|
host ::
RSS.