|
|
Výroba krytu filtru
Bachurek, David ; Forejt, Milan (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby krytu filtru z hlubokotažného ocelového plechu jakosti 11 325 (DC04). Na základě rozboru byly jako nejvhodnější technologie pro výrobu zvoleny stříhání a hluboké tažení, pro něž byl navržen výrobní postup. Tvářecí proces je uskutečněn na postupovém hydraulickém lisu od švédské firmy AP&T s celkovou nominální silou 1740 kN, který je vybaven 5 stanicemi se spodními přidržovači a horními vyhazovači. Manipulace je prováděna pomocí podavačů, které jsou součástí lisu. Funkční díly jsou vyrobeny ze slitinových nástrojových ocelí jakosti 19 436 a 19 573, které jsou tepelně zpracované podle výkresové dokumentace. V kapitole technicko-ekonomické zhodnocení byl stanoven bod zvratu, který nastane po dosažení 142 840 kusů.
|
|
|
Technologický postup výroby otvíráku lahví
Adamiec, Pavel ; Kopřiva, Miloslav (oponent) ; Novotný, Karel (vedoucí práce)
ADAMIEC Pavel: Návrh technologického postupu výroby otvíráku lahví . Bakalářská práce. 3.roč. šk.r. 2008/2009, studijní skupina 3P1. FSI VUT v Brně, Ústav strojírenské technologie, odbor tváření, květen 2009 str.35, obr.24, tab.3, příloh 7 Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru 2307 předkládá návrh technologického postupu výroby tvářením za studena z ocelového plechu 17 240. Na základě literární studie plošného tváření , stříhaní a výpočtu bylo navrženo stříhání na postupovém nástroji. Střihadlo využívá normalizovaných komponent. Střižník a střižnice jsou vyrobeny ze slitinové nástrojové oceli 19 436.
|
|
|
Výroba ukazatele hladiny technologií přesného stříhání
Polák, Pavel ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru 2307 předkládá návrh technologie výroby plechové součásti ukazatele hladiny stříháním ocelového plechu 11 373.1. Střihadlo využívá normalizovaných komponent a je řešeno formou obvyklého stojánku upnutého na klikovém tažném výstředníkovém lisu LEN 63 C (výrobce APJ Praha), s nominální tažnou silou 630 kN. Tažník a tažnice jsou vyrobeny ze slitinové nástrojové oceli 19 436.9 (POLDI 2002), tepelně zpracované podle výkresové dokumentace.
|
|
|
Využití střižného nástroje ve výrobním procesu
Důrek, Milan ; Žák, Ladislav (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Bakalářská práce vypracovaná v rámci bakalářského studia oboru strojní inženýrství, předkládá návrh využití technologie stříhání ve výrobním procesu. Zadaná součást, radlička, je vyrobena z otěru odolné vysokopevnostní oceli a je vyráběna v sérii 200 000 ks/rok. První část práce je věnována volbě technologie dělení materiálu. Pro zvolenou technologii stříhání byla provedena literární rešerše včetně popisu požadavků na výpočet střižného stroje a nástroje. V druhé části na základě technologických výpočtů byl zvolen postupový střižný nástroj. Pro tento nástroj byl zvolen klikový lis LKJA 1000 se jmenovitou silou 10 000 kN. V práci bylo zhodnoceno ekonomické porovnání laseru a střižného nástroje.
|
|
|
Výroba uzavřené matice objemovým tvářením
Votavová, Jitka ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Forejt, Milan (vedoucí práce)
VOTAVOVÁ Jitka: Výroba uzavřené matice objemovým tvářením. Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia předkládá návrh technologie výroby uzavřené matice objemovým tvářením z konstrukční oceli 11 320 5R ČSN EN 10 204. Na základě literární studie objemového tváření za studena zejména se zaměřením na protlačování a pěchování byl navržen postup výroby a provedeny technologické výpočty. Za stroj byl zvolen postupový automat TPM12 (výrobce ŠMERAL Brno), o jmenovité síle 2000 kN. Průtlačník bude vyroben z nástrojové oceli 19 436, objímka z nástrojové oceli 19 733 a průtlačnice ze slinutého karbidu SK65. Tepelné zpracování průtlačníku a objímky dle výkresové dokumentace.
|
|
|
Zvyšování životnosti střižných nožů povlakováním
Vodák, Marek ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce předkládá možnost zvýšení životnosti střižných nožů vyrobených z oceli 19 436, které se využívají pro výrobu statorových plechů z křemíkové oceli. Jeho vysoké množství výrazně zvyšuje tvrdost materiálu, což nepříznivě ovlivňuje životnost ostří nástroje. Po prozkoumání vhodných metod bylo zvoleno povlakování. Jeho použití je výrazně omezeno odolností materiálu vůči popouštění s maximální dovolenou teplotou 520 °C. Proto je nutné zvolit PVD metodu, respektive obloukové napařování, které probíhá při teplotách pod 500 °C. Jako nejvhodnější povlak se jeví multivrstvý povlak FeinAl, který díky svému chemickému složení a struktuře složené z mnoha jemných vrstev dosahuje výborných vlastností.
|
|
|
Výroba součásti z plechu
Bachurek, David ; Heinl, Tomáš (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby ustavovacího úhelníku z pozinkovaného ocelového plechu jakosti EN10346-DX53D+Z100-M-B-C a výrobní sérii 200 000 ksrok-1. Na základě literární studie problematiky a výpočtů bylo navrženo stříhání a ohýbání ve sdruženém postupovém nástroji. V nástroji se nacházejí normalizované komponenty a je řešeno formou stojánku upnutého na klikovém naklápěcím lisu LEN 63C od výrobce ŠMERAL Trnava se jmenovitou tvářecí silou 630 kN. Střižníky, ohybníky, střižnice a ohybnice jsou vyrobeny ze slitinové nástrojové oceli jakosti 19 436.9 tepelně zpracované podle výkresové dokumentace.
|
|
|
Výroba sendvičové závitové vložky objemovým tvářením
Votavová, Jitka ; Dohnal, Ivo (oponent) ; Forejt, Milan (vedoucí práce)
VOTAVOVÁ Jitka: Výroba sendvičové závitové vložky objemovým tvářením. Projekt vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru M-STG předkládá návrh technologie výroby sendvičové závitové vložky - z hliníkové slitiny AlMn1 ČSN 424432. Na základě literární studie objemového tváření za studena zejména se zaměřením na protlačování a pěchování byl navržen postup výroby a provedeny technologické výpočty. Za stroj byl zvolen postupový automat TPM8 (výrobce ŠMERAL Brno), o jmenovité síle 1 000 kN. Průtlačník bude vyroben z nástrojové oceli 19 436.8, objímka z nástrojové oceli 19 436.8 a průtlačnice z nástrojové oceli 19 436.8. Tepelné zpracování průtlačníku a objímky dle výkresové dokumentace.
|
|
|
Výroba krytu filtru
Bachurek, David ; Forejt, Milan (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby krytu filtru z hlubokotažného ocelového plechu jakosti 11 325 (DC04). Na základě rozboru byly jako nejvhodnější technologie pro výrobu zvoleny stříhání a hluboké tažení, pro něž byl navržen výrobní postup. Tvářecí proces je uskutečněn na postupovém hydraulickém lisu od švédské firmy AP&T s celkovou nominální silou 1740 kN, který je vybaven 5 stanicemi se spodními přidržovači a horními vyhazovači. Manipulace je prováděna pomocí podavačů, které jsou součástí lisu. Funkční díly jsou vyrobeny ze slitinových nástrojových ocelí jakosti 19 436 a 19 573, které jsou tepelně zpracované podle výkresové dokumentace. V kapitole technicko-ekonomické zhodnocení byl stanoven bod zvratu, který nastane po dosažení 142 840 kusů.
|
|
|
Zvyšování životnosti střižných nožů povlakováním
Vodák, Marek ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce předkládá možnost zvýšení životnosti střižných nožů vyrobených z oceli 19 436, které se využívají pro výrobu statorových plechů z křemíkové oceli. Jeho vysoké množství výrazně zvyšuje tvrdost materiálu, což nepříznivě ovlivňuje životnost ostří nástroje. Po prozkoumání vhodných metod bylo zvoleno povlakování. Jeho použití je výrazně omezeno odolností materiálu vůči popouštění s maximální dovolenou teplotou 520 °C. Proto je nutné zvolit PVD metodu, respektive obloukové napařování, které probíhá při teplotách pod 500 °C. Jako nejvhodnější povlak se jeví multivrstvý povlak FeinAl, který díky svému chemickému složení a struktuře složené z mnoha jemných vrstev dosahuje výborných vlastností.
|
host ::
RSS.