|
|
Výrobní proces součásti "kulový čep"
Petříček, Vít ; Majerík, Jozef (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se zabývá obecným představením součásti „kulový čep“, jejími konstrukčními požadavky a výrobou. Byly vybrány a představeny dva technologické procesy výroby konkrétního kulového čepu, konkrétně výroba čepu tvářením za studena a třískovým obráběním. Obě metody jsou mezi sebou porovnány a je posouzena jejich vhodnost k sériové výrobě. V závěrečné části je obecně ukázán technologický proces výroby kulových čepů řízení osobních automobilů.
|
|
|
Historie Třineckých železáren
Niemczyk, Roman ; Němec, Karel (oponent) ; Věchet, Stanislav (vedoucí práce)
Bakalářská práce je odbornou rešerší, popisující historii Třineckých železáren od doby jejich vzniku v 50. letech 19. století až po současnost. Stručně je popsána historie zpracování železa. Dále se práce zabývá výrobním řetězcem Třineckých železáren, technologií výroby surového železa a oceli. A v poslední části jsou zpracovány typické výrobky Třineckých železáren a výhled do budoucnosti železáren.
|
|
|
Výroba trubek válcováním
Šimůnek, Petr ; Řiháček, Jan (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce je zaměřena na rozbor různých metod válcování využívaných pro výrobu bezešvých trubek. Jedná se o literární studii, ve které jsou popsány jak metody pro výrobu dutých tlustostěnných předvalků, tak i metody pro jejich zpracování na hotové trubky. Je provedeno jejich vzájemné porovnání a také zohledněno konkrétní využití v praxi. V práci jsou rozebrány postupy výroby dutých polotvarů tlačným válcováním a kosým válcováním, mezi které patří metody Mannesmann a Stiefel. Pro dokončení bezešvých trubek je zde popsáno válcování poutnické, spojité, na tratích s automatikem, na tříválcových stolicích, na stolicích s příčnými kotouči a také válcování na tratích s protlačovací stolicí.
|
|
|
Stárnutí a možnosti jeho odstranění
Kolena, Robert ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce předkládá aktuální studii problematiky stárnutí. Popsány jsou příčiny vzniku, způsobené intersticiálními atomy dusíku a uhlíku, a následné dopady na vlastnosti materiálu. Dále jsou naznačeny možnosti eliminace tohoto procesu, a to buď tepelným zpracováním pomocí zotavení a rekrystalizačního žíhání, navázáním dusíku na prvky s vyšší afinitou, nebo převálcováním s jednoprocentní plastickou deformací. Tyto varianty jsou následně doplněny o zhodnocení a konkrétní příklady uplatnění v praxi.
|
|
|
Analýza soustav 6-ti těles s vazbami s pasivním účinkem
Krček, Aleš ; Marcián, Petr (oponent) ; Fuis, Vladimír (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá analýzou soustav 6-ti těles s vazbami s pasivním účinkem. První část práce je věnována rešerši, ve které jsou popsány základní pojmy statiky, popis a charakteristika vazeb neutrálních a vazeb pasivních. Druhá část práce obsahuje dva příklady, na kterých je demonstrován vliv pasivních účinků na pohybový stav. Cílem každého příkladu je výpočet stykových sil ve vazbách a vyhodnocení funkčnosti vazeb a pohybového stavu. Řešení je provedeno ve výpočtovém softwaru MATLAB.
|
|
|
Výroba bezešvých kruhů technologií radiálně-axiálního válcování
Zapletalová, Martina ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce je zaměřena na výrobu bezešvého kruhu z nízkolegované oceli 15 142, jenž plní funkci velkorozměrného ložiska. Na základě rozboru vhodných výrobních technologií byla zvolena metoda radiálně axiálního válcování a byl navržen konkrétní technologický postup výroby. V průběhu docházelo ke vzniku kovárenských vad ve formě přeložek, což bylo zcela nežádoucí. Změnou parametrů stroje, zejména změnou tvaru válcovací křivky a teploty, byl proces zoptimalizován a výroba proběhla zcela bez defektů.
|
|
|
Okrajové podmínky ve válcovací mezeře při válcování za tepla a za studena
Luks, Tomáš ; Pernis,, Rudolf (oponent) ; Hajduk, Daniel (oponent) ; Horský, Jaroslav (vedoucí práce)
Při tvorbě modelů technologického procesu válcování jednu z klíčových rolí hraje určení teplotních a silových okrajových podmínek ve válcovací mezeře. V kontaktu ve válcovací mezeře pozorujeme proměnný průběh normálové síly, změnu vzájemné rychlosti těles, působení oxidů a maziv aj. Zahrnout vliv všech parametru při určení okrajových podmínek není jednoduché a vyžaduje rozsáhlá měření. Proto je účelem této práce vývoj nových teplotních a silových senzorů pro měření okrajových podmínek ve válcovací mezeře ve formě součinitele přestupu tepla v kontaktu a koeficientu tření a jejich použití při testovacích měřeních. Pro teplotní okrajovou podmínku při válcování zatepla je pracovní válec osazen podpovrchovým teplotním snímačem. Na základě zaznamenaných teplot a pomocí inverzní úlohy vedení tepla jsou vypočteny povrchové teploty válce a hustota tepelného toků mezi válcovaným materiálem a válcem. Několik typů senzorů bylo vyvinuto a úspěšně otestováno na zkušební stolici nebo v poloprovozním režimu válcování na trati. V simulacích a při měření byly porovnávány teplotní odezvy senzorů a schopnost inverzní úlohy správně rekonstruovat povrchovou okrajovou podmínku. Při dlouhodobém měření byla také sledována životnost senzorů. Ke snímání mechanického napětí na rozhraní válec-provalek a výpočtu koeficientu tření je využita metoda měřícího pinu, kdy vrchol měřícího elementu (pinu) je v kontaktu s válcovaným materiálem. Síly, působící na pin, jsou snímány tříosým piezoelektrickým snímačem sil a přepočteny na kontaktní napětí ve válcovací mezeře. Senzor byl zabudován do měřícího válce a otestován při válcování ocelových a hliníkových tyčí za tepla a za studena. Výsledky byly porovnány s integračním snímačem sil ROLLSURF.
|
|
|
Manufacturing of semifinished products
Janáček, Adam ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
This thesis deals with manufacturing of semi-finished products specifically with methods of metal forming and welding and describes their principles and limits. Almost every types of semi-finished products are manufactured by rolling. Drawing is method for manufacturing rods, wires and tubes. Rods and tubes are produced by extruding. Welding is used as manufacturing method for tubes with seam.
|
|
| |
|
|
Výroba táhlových háků
Frýdl, Pavel ; Štroner, Marek (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Požadavkem pro vytvoření nového technologického postupu výroby táhlových háků byla úspora nákladů pomocí optimalizace výchozího polotovaru a poloautomatizace pracoviště. Zvolením technologie podélného válcování pro výrobu předkovku dochází ke zkrácení výrobních časů a výrazné úspoře materiálu. Válcováním polotovaru jsou zajištěny vždy přesné rozměry předkovku a pomocí řetězových dopravníků je usnadněna manipulace s materiálem pro pracovníky a snížen výrobní čas kovací linky. Zavedením navrženého způsobu výroby táhlových háků bude při velikosti série 30000 ks/rok dosaženo úspory více než 4 mil. Kč ročně. Návratnost investic na pořízení a úpravu kovacích válců a dopravníků je 2,2 let.
|
host ::
RSS.