|
|
Výroba táhlových háků
Frýdl, Pavel ; Štroner, Marek (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Požadavkem pro vytvoření nového technologického postupu výroby táhlových háků byla úspora nákladů pomocí optimalizace výchozího polotovaru a poloautomatizace pracoviště. Zvolením technologie podélného válcování pro výrobu předkovku dochází ke zkrácení výrobních časů a výrazné úspoře materiálu. Válcováním polotovaru jsou zajištěny vždy přesné rozměry předkovku a pomocí řetězových dopravníků je usnadněna manipulace s materiálem pro pracovníky a snížen výrobní čas kovací linky. Zavedením navrženého způsobu výroby táhlových háků bude při velikosti série 30000 ks/rok dosaženo úspory více než 4 mil. Kč ročně. Návratnost investic na pořízení a úpravu kovacích válců a dopravníků je 2,2 let.
|
|
|
Plošné tváření pomocí kapaliny
Fries, Petr ; Císařová, Michaela (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Tato práce je zaměřena na nekonvenční technologie využívající kapalinu jako tvářecí médium. Práce uvádí princip tvářecích metod hydroforming a jeho variací, wheelon, flexform hydromechanického tažení a explozivního tváření s ukázkami součástí vyrobených jednotlivými metodami. Porovnání jejich výhod i nevýhod s konvenčními způsoby výroby.
|
|
|
Metoda klinčování
Urban, Martin ; Žák, Ladislav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce obsahuje popis technologie klinčování. Jsou ukázány nejčastější selhání klinčového spoje, což je buď lom v místě krku spoje, nebo vyklouznutí horní vrstvy. Dále se tato práce zabývá srovnáním klinčování s bodovým svařováním, kde jsou vypsány výhody a nevýhody technologie klinčování oproti technologii bodového svařování. Je uveden výčet několika metod klinčování. Dále je uveden přehled klinčovacích strojů a nástrojů. A nakonec je uvedeno několik příkladů užití klinčování v praxi.
|
|
|
Návrh výroby vpusti
Švejda, Jakub ; Jopek, Miroslav (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby vpusti – rotačního výtažku s přírubou z hlubokotažného korozivzdorného ocelového plechu jakosti 1.4301. Na základě literární studie a výpočtů bylo navrženo tažení bez ztenčení stěny ve dvou operacích a to v jednom nástroji se dvěma spodními přidržovači, umožňující jejich sloučení do jednoho zdvihu. Tažidlo využívá jak normalizovaných komponent, tak konstrukčních prvků zjištěných za pomocí výpočtů a skládá se ze tří částí. Spodní a horní jsou magneticky upnuty na hydraulickém tažném lisu Dieffenbacher PO 250, s nominální tažnou silou 2500 kN. Oba tažníky i tažnice jsou vyrobeny ze slitinové nástrojové oceli 19 436.9 tepelně zpracované podle výkresové dokumentace.
|
|
|
Návrh nástroje pro radiální vypínání trubek kapalinou
Horák, Michal ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Předložená diplomová práce se v úvodní části zabývá literární studií zaměřenou na technologii radiálního vypínání trubek. Následně jsou sepsány možné vzorce pro teoretické stanovení napěťově-deformačních parametrů materiálu pro biaxiální technologickou zkoušku trubek vyboulováním tvářecím médiem. Také je zobrazeno několik možností provedení zkušebních nástrojů používaných v zahraničních výzkumech. Následně jsou provedeny technologické a kontrolní výpočty pro zvolený zkušební vzorek z trubky z oceli 17 240 (ČSN 41 7240). Na závěr práce jsou rozebrány klíčové body pro konstrukci nástroje a představen navržený zkušební nástroj pro radiální vypínání zkušebního vzorku z trubky do volného prostoru a s pevně uchycenými konci v nástroji.
|
|
| |
|
| |
|
|
Výroba dílu slunolamu
Obořil, Filip ; Harant, Martin (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem výrobní technologie pro zhotovení boční krytky slunolamu. Součást bude vyrobena z hliníku ČSN 42 4004 o tloušťce 2 mm. Výrobní série činí 100 000 kusů za rok. Byla provedena analýza různých výrobních technologií, ze kterých byla jako nejvhodnější zvolena technologie přesného stříhání s tlačnou hranou. Následně byly provedeny technologické a kontrolní výpočty, podle kterých byla provedena konstrukce střižného nástroje. Bylo zvoleno vertikální uložení součástí na svitek plechu. Pro výrobu byl zvolen servo-mechanický lis XFT 1500 speed od společnosti FEINTOOL. Na závěr byla vyhodnocena ekonomičnost zvolené výrobní technologie.
|
|
|
Výroba formičky pro cukroví
Pešava, Josef ; Císařová, Michaela (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Řešená součást „formička na cukroví“ je vyrobena z pocínovaného materiálu TH 370 o síle 0,24 mm. Bude sloužit na pečení cukroví při teplotách až do 250°C. Předpokládaná roční série je 100 000 ks. Z variantního řešení výroby součásti byla zvolena nejoptimálnější metoda. V první operaci je z plechu vystřižen kruhový rondel a v druhé operaci je samotné konvenční tažení. Na základě výpočtů je pro výrobu zvolen nejbližší vhodný lis LEC 25C. V technologicko-ekonomickém hodnocení byla vypočítána cena 2,58 Kč na jednu formičku. Z technologických a konstrukčních výpočtů je navržen tažný nástroj.
|
|
|
Výroba držáku pojezdového kolečka pračky
Kopřiva, Tomáš ; Císařová, Michaela (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce řeší návrh technologie výroby součásti stříháním a ohýbáním. Jedná se o součást používanou pro uchycení kolečka pračky, která se vyrábí z ocelového plechu. Rozborem technologií vhodných pro výrobu byla zvolena výroba ve sdruženém postupovém nástroji. Nástroj využívá normalizovaných komponent pro stříhání a ohýbání, které se provádí na výstředníkovém lisu LEN 40C (výrobce ŠMERAL Brno), s nominální tažnou silou 400 kN. Cena součásti se pohybuje okolo 8 Kč/ks.
|
host ::
RSS.