|
|
Výroba konektoru
Kočka, Jiří ; Rumíšek, Pavel (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Diplomová práce zpracovává návrh technologie výroby konektoru z bronzového plechu CuSn6 tloušťky 1,5 mm v sérii 1 600 000 kusů za rok. Z možných variant řešení způsobů výroby byla zvolena technologie stříhání, ohýbání a tváření závitu ve sdruženém postupovém nástroji. Pro výrobu součásti byl zvolen lis Bruderer 1250 se jmenovitou hodnotou lisovací síly 1250 kN od výrobce E. BRUDERER Maschinenfabrik AG. V ekonomickém zhodnocení byly stanoveny náklady na výrobu jednoho kusu 21,6 Kč/ks včetně požadovaného zisku výrobce a určen bod zvratu, který nastává po vyrobení 165 522 ks.
|
|
|
Výroba kotevního prvku
Šobáň, Pavel ; Císařová, Michaela (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Kotevní prvek slouží k upevnění sloupů nebo pilířů k betonové patce. Je vyráběn z konstrukční oceli 11 375 ve formě plechu o tloušťce 4 mm ve výrobní sérii 150 000 ks/rok. Z jednotlivých variant řešení byla jako nejvhodnější vybrána kombinace technologií stříhání a ohýbání ve sdruženém postupovém nástroji. Na základě konstrukčních a technologických výpočtů byl navržen nástroj, pro který byla zpracována technická dokumentace. Z celkové tvářecí síly a práce byl výrobním strojem zvolen lis LDO 800 A/S od společnosti Šmeral Brno a.s. Ekonomickým zhodnocením byly určeny výrobní náklady na jednu součást 53,66 Kč a podle bodu zvratu se výroba stává ziskovou pro výrobní sérii o minimálním počtu 13 065 ks.
|
|
|
Výroba pantu
Moravec, Jiří ; Žák, Ladislav (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Projekt předkládá návrh technologie výroby pantu z ocelového plechu 11 321 tloušťky 2 mm v sérii 300 000 kusů za rok. Z variantního řešení byla navržena výroba technologií stříhání a ohýbání ve sdruženém postupovém nástroji. Na tyto témata byla zpracována literární rešerše. Jako pracovní stroj byl zvolen výstředníkový lis LEN 40 C slovenského výrobce TOMA INDUSTRIES s.r.o., Trnava, se jmenovitou silou 400 kN. Pracovní části nástroje jsou vyrobeny z oceli 19 436. V ekonomickém hodnocení byly stanoveny náklady na výrobu jednoho kusu včetně požadovaného zisku výrobce a určen bod zvratu, který nastává po vyrobení 151 966 kusů.
|
|
|
Výroba součásti rámu střechy automobilu plošným tvářením
Marák, Daniel ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Forejt, Milan (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru N2326 předkládá návrh technologie postupu výroby výlisku – dílce z mikrolegované oceli s vyšší mezí kluzu H 240 LA a konstrukční návrh nástroje pro jeho lisování. Na základě literární studie technologie plošného tváření za studena byl navržen technologický postup výroby v deseti operacích. Konstrukce sdruženého postupového nástroje vychází z typu lisu, který je určen pro lisování daného výlisku. Lis KRUPP 400t disponuje lisovací silou 4 000kN. Materiály použité při konstrukci nástroje jsou obvykle používány výrobci nástrojů. Střižníky a střižnice jsou vyrobeny z oceli 19 573, tepelně zpracované podle výkresové dokumentace. Tažníky a tažnice jsou vyrobeny z oceli 19 552, zakaleny na 56+2HRc a povlakovány metodou TiCN.
|
|
|
Výroba držáku pojezdového kolečka pračky
Kopřiva, Tomáš ; Císařová, Michaela (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce řeší návrh technologie výroby součásti stříháním a ohýbáním. Jedná se o součást používanou pro uchycení kolečka pračky, která se vyrábí z ocelového plechu. Rozborem technologií vhodných pro výrobu byla zvolena výroba ve sdruženém postupovém nástroji. Nástroj využívá normalizovaných komponent pro stříhání a ohýbání, které se provádí na výstředníkovém lisu LEN 40C (výrobce ŠMERAL Brno), s nominální tažnou silou 400 kN. Cena součásti se pohybuje okolo 8 Kč/ks.
|
|
|
Výroba kotevního prvku
Maleček, Michal ; Císařová, Michaela (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Kotevní prvek slouží k uchycení terasového prkna na hranol nosné konstrukce. Je vyráběn z ocelového plechu 11 375.20 tloušťky 2 mm s výrobní sérii 150 000 ks/rok. Z variantního řešení byla jako nejoptimálnější technologie výroby zvolena kombinace stříhání s ohýbáním ve sdruženém nástroji. Na základě technologických a konstrukčních výpočtů byl navržen nástroj se spodním přidržovačem v místě ohybu, pro které byla zpracována základní výkresová dokumentace. Z celkové tvářecí síly a práce byl pro výrobu zvolen lis LEN 40 C (výrobce TOMA INDUSTRIES s.r.o.) se jmenovitou silou 250 kN. Z ekonomického zhodnocení byly stanoveny nutné výrobní náklady jedné součásti a dle bodu zvratu se výroba stává ziskovou pro sérii větší než 89 196 ks.
|
|
|
Výroba kotevního prvku
Kourek, Lukáš ; Peterková, Eva (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia řeší návrh technologie výroby kotevního prvku. Součást je vyráběna z korozivzdorného ocelového plechu 17 240 o tloušťce 0,7 mm ve formě svitku. Výrobní série je stanovena na 500 000 ks za rok. Na základě literární studie byla zvolena optimální výrobní technologie stříhání a ohýbání. Pro tyto technologie byly provedeny technologické a konstrukční výpočty, pomocí kterých byl navržen sdružený postupový nástroj. Podle potřebné velikosti celkové tvářecí síly byl zvolen výstředníkový lis LEXN 100 C , který dosahuje jmenovité síly 1000 kN.
|
|
|
Výroba konektoru
Kočka, Jiří ; Žák, Ladislav (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Bakalářská práce zpracovává návrh technologie výroby konektoru z bronzového plechu CuSn6 tloušťky 0,25 mm v sérii 1 200 000 kusů za rok. Z variantního řešení možných způsobů výroby byla zvolena technologie stříhání a ohýbání ve sdruženém postupovém nástroji. Pro výrobu konektoru byl zvolen rychloběžný lis Bruderer 18 se jmenovitou hodnotou lisovací síly 180 kN od výrobce E. BRUDERER Maschinenfabrik AG. V ekonomickém zhodnocení byly stanoveny náklady na výrobu jednoho kusu 0,786 Kč/ks včetně požadovaného zisku výrobce a určen bod zvratu, který nastává po vyrobení 876 282 kusů.
|
|
|
Výroba kotevního prvku
Hájek, Pavel ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Vypracovaný projekt v rámci bakalářského studia řeší návrh technologie výroby kotevního prvku. Součást je vyrobena z plechového svitku z oceli 11 373 o tloušťce 5 mm ve výrobní sérii 150 000 ks/rok. Z uvažovaných výrobních technologii byly vybrány jako nejoptimálnější metody stříhání a ohýbání. Literární studie se zabývá problematikou zvolených výrobních technologií. Na základě technologických výpočtů byl navržen sdružený postupový nástroj. Podle velikosti celkové tvářecí síly byl zvolen excentrický lis LKDR 315, který dosahuje jmenovité síly 3150 kN.
|
|
|
Univerzální nástroj pro výrobu držáku
Kučera, Jiří ; Kopřiva, Miloslav (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru strojírenská technologie (B3S-K Strojírenství) předkládá návrh technologie výroby součásti z plechu 11 373.1 ve sdruženém nástroji. Na základě literární studie problematiky stříhání a ohýbání bylo navrženo několik variant postupu výroby zadané součásti tak, aby byla vyrobena zcela v jednom nástroji. Navržený nástroj je upnut do výstředníkového lisu LEN 63C firmy TOMA Industries s nominální silou 630 kN. Funkční části jsou vyrobeny z nástrojové oceli 19 573, tepelně zpracované dle výkresové dokumentace.
|
host ::
RSS.