|
|
Výroba kotvící patky
Janda, Petr ; Císařová, Michaela (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Předložená bakalářská práce se zabývá návrhem kotevní patky určené k upevnění dřevěných trámů způsobem, který zabraňuje přímému styku trámu s podložím. Je vyráběna z ohnutého plechu konstrukční oceli 1.0038 tloušťky 4 mm ve výrobní sérii 80 000ks/rok. Z jednotlivých variant výroby bylo vybráno stříhání a ohýbání v postupovém nástroji. Na základě technologických, konstrukčních a kontrolních výpočtů byly zkonstruovány nástroje, pro které byla zpracována technická dokumentace. Jako polotovar byla zvolena tabule plechu o rozměrech 4 x 1500 x 3000mm s využitím 94%. Z celkové střižné síly, která vyšla řádově větší než síla ohýbací, byl pro oba nástroje zvolen stejný lis CDCS 2500 P81, který vyrábí firma Dirinler. Ekonomickým zhodnocením byly určeny náklady na výrobu jedné kotevní patky 102,3Kč zahrnující 30 % zisk společnosti. Dle vypočteného bodu zvratu se stane výroba ziskovou po vyrobení 12 106ks.
|
|
|
Dělení materiálů bezodpadovými technologiemi
Voráček, Martin ; Císařová, Michaela (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce obsahuje literární studii o bezodpadových technologiích dělení kovových materiálů. Jsou zde popsány technologie stříhání plechů, tyčí, sochorů, profilů a trubek. Dále dělení materiálů laserem, plazmou a vodním paprskem. Popis každé metody se skládá z fyzikálního principu a použití v praxi, včetně uvedení používaných technologických zařízení. U uvedených technologií je v práci uveden souhrn hlavních výhod a nevýhod při použití v malosériové nebo velkosériové výrobě.
|
|
|
Výroba kotevního prvku
Maleček, Michal ; Císařová, Michaela (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Kotevní prvek slouží k uchycení terasového prkna na hranol nosné konstrukce. Je vyráběn z ocelového plechu 11 375.20 tloušťky 2 mm s výrobní sérii 150 000 ks/rok. Z variantního řešení byla jako nejoptimálnější technologie výroby zvolena kombinace stříhání s ohýbáním ve sdruženém nástroji. Na základě technologických a konstrukčních výpočtů byl navržen nástroj se spodním přidržovačem v místě ohybu, pro které byla zpracována základní výkresová dokumentace. Z celkové tvářecí síly a práce byl pro výrobu zvolen lis LEN 40 C (výrobce TOMA INDUSTRIES s.r.o.) se jmenovitou silou 250 kN. Z ekonomického zhodnocení byly stanoveny nutné výrobní náklady jedné součásti a dle bodu zvratu se výroba stává ziskovou pro sérii větší než 89 196 ks.
|
|
|
Návrh výroby držáku madla
Ryšavý, Jan ; Varjan, Matúš (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Ekonomický a technologický rozbor možných způsobů výroby skutečné součástí. Základní teoretické znalosti vybraných výrobních metod a jejich uplatnění v praxi. Rozdělení výrobních metod pro různé výrobní série součásti pomocí ekonomického zhodnocení.
|
|
|
Výroba kotevního prvku
Hájek, Pavel ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Vypracovaný projekt v rámci bakalářského studia řeší návrh technologie výroby kotevního prvku. Součást je vyrobena z plechového svitku z oceli 11 373 o tloušťce 5 mm ve výrobní sérii 150 000 ks/rok. Z uvažovaných výrobních technologii byly vybrány jako nejoptimálnější metody stříhání a ohýbání. Literární studie se zabývá problematikou zvolených výrobních technologií. Na základě technologických výpočtů byl navržen sdružený postupový nástroj. Podle velikosti celkové tvářecí síly byl zvolen excentrický lis LKDR 315, který dosahuje jmenovité síly 3150 kN.
|
|
|
Rozbor vhodných dokončovacích operací po tažení
Šobáň, Pavel ; Císařová, Michaela (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce shrnuje poznatky o vhodných dokončovacích operacích po tažení. V práci jsou rozebrány pouze v praxi nejpoužívanější a nejvhodnější metody. Mezi popsané metody patří dělení materiálu plošným stříháním, laserem, plazmou, vodním paprskem, řezáním a obrobení soustružením a broušením. U každé z uvedených metod je popsán princip vybrané technologie a její vhodnost pro danou problematiku. Práce srovnává jednotlivé metody z hlediska jejich výhod a nevýhod při odstraňování nerovných okrajů válcových výtažků.
|
|
|
Moderní technologie tváření ve strojírenství
Kalous, Ondřej ; Schwarzer, Emil (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru B-STI Strojní inženýrství předkládá literární studii moderních technologií tváření ve strojírenství. Práce se zabývá především technologiemi přesného stříhání, tažení nepevným nástrojem a technologiemi vysokorychlostního tváření. Jsou popsány jejich principy, výhody a nevýhody. V poslední části bakalářské práce byla porovnána výroba řetězového kola motocyklu klasickou a moderní technologií výroby.
|
|
|
Výroba výkovku "Montážní klíč"
Vávra, Jan ; Kopřiva, Miloslav (oponent) ; Novotný, Karel (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru Strojní inženýrství, předkládá návrh technologie výroby výkovku montážního klíče - ze zatepla válcované ocelové tyče 11 523.0. Práce dále porovnává dřívější s dosavadními způsoby výroby a uvažuje nového technologického postupu při výrobě. Na základě literární studie problematiky kování a výpočtů, bylo zvoleno zápustkové kování na bucharu KHZ 2 A (výrobce ŠMERAL Brno, závod Hronov), se jmenovitou energií 20 kJ, pracovním tlakem 16 MPa a výkonem elektromotoru 30 kW.
|
|
|
Technologie tváření tenkých povlakovaných plechů
Procházka, Lukáš ; Schwarzer, Emil (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se zabývá tvářením tenkých povlakovaných kovů. Práce je rozdělena do třech tematických částí. První část obsahuje pojednání o technologiích, které se používají při tváření povlakovaných kovů, což jsou ohýbání tažení tlačení a stříhání. Druhá část je zaměřena na povlaky kovu. Druhy povlaků, způsoby měření tloušťky povlaku a technologické zkoušky. Poslední část je věnována experimentu, který tyto poznatky ověřuje na zkušebním vzorku.
|
|
|
Výroba výkovku "Montážní klíč"
Vávra, Jan ; Kopřiva, Miloslav (oponent) ; Novotný, Karel (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru Strojní inženýrství, předkládá návrh technologie výroby výkovku montážního klíče - ze zatepla válcované ocelové tyče 11 523.0. Práce dále porovnává dřívější s dosavadními způsoby výroby a uvažuje nového technologického postupu při výrobě. Na základě literární studie problematiky kování a výpočtů, bylo zvoleno zápustkové kování na bucharu KHZ 2 A (výrobce ŠMERAL Brno, závod Hronov), se jmenovitou energií 20 kJ, pracovním tlakem 16 MPa a výkonem elektromotoru 30 kW.
|
host ::
RSS.