|
|
Výroba krycí mřížky svařovacího zařízení
Rous, Miroslav ; Štroner, Marek (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Projekt, který byl vypracován v rámci bakalářského studia, popisuje návrh výroby zadního krytu svářecího zařízení se zaměřením na výrobu větracích otvorů na této součásti. Kryt je vyráběn z oceli obvyklých jakostí 11 320 o tloušťce 1 mm. Rozvinutý tvar dílce bude vyráběn technologii vysekáváním na stroji Finn Power SG6 a následně bude ohnut na ohraňovacím lisu Safan DNCS 225-4300. V praktické části je uveden návrh nástroje na vytvoření větracích otvorů a ekonomické zhodnocení.
|
|
|
Výroba IT skříně
Holub, Dominik ; Peterková, Eva (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem technologického postupu pro výrobu počítačové skříně ve společnosti EMKO Case a.s. Počítačová skříň je vyráběna z plechové tabule o tloušťce 1 mm. Pro výrobu skříně byly jako nejvhodnější zvoleny technologie vysekávání a ohraňování. Diplomová práce obsahuje literární studie na tyto vybrané technologie. Na jejím základě byly provedeny technologické výpočty, návrh technologického postupu a volba strojů. Pro vysekávání byl zvolen stroj od firmy TRUMPF TruPunch 2000, pro ohraňování pak hydraulický lis od firmy TRUMPF TrumaBend 50V. Pro zvolené řešení je v diplomové práci vypracováno i technicko-ekonomické vyhodnocení.
|
|
|
Možnosti konstrukce střižných nástrojů
Glatter, Jiří ; Dvořák, Milan (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Práce popisuje principy a metody klasického stříhání, přesného stříhání a vysekávání. Dále se práce zabývá konstrukčními možnostmi nástrojů jednotlivých metod. Práce obsahuje výhody a nevýhody těchto metod a konstrukčních možností. Tato práce také poskytuje příklady využití uvedených metod a konstrukcí. Práce také uvádí příklady výrobků.
|
|
|
Možnosti výroby na vysekávacích strojích
Dolejš, Radim ; Císařová, Michaela (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Práce představuje základní principy vysekávání, které vychází z teorie postupového stříhání. V práci byly popsány nástroje využívány v kazetových a revolverových systémech. Práce dále popisuje tvářecí nástroje. Byly popsány části vysekávacího stoje a uveden příklad hybridního laserovo-vysekávacího stroje.
|
|
|
Technologie vysekávání
Králíček, Václav ; Harant, Martin (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Práce je zaměřena na studii technologie vysekávání, tedy metodu výroby tvarově složitých přístřihů z tabulí plechu. Součástí je popis principů vysekávání, důraz je kladen na různé metody výroby, které lze realizovat na moderních vysekávacích lisech, a používané nástroje. V rámci práce jsou porovnány dvě technologie výroby přístřihů z tabulí plechu, a to konkrétně vysekáváním a laserovým řezáním. Vybrané dílce vyrábí firma ACO Industries k.s. z korozivzdorné oceli. Dílce jsou srovnány z hlediska rychlosti a přesnosti výroby, což jsou důležitá kritéria při volbě vhodné technologie.
|
|
|
Volba vhodné technologie pro výrobu svařované konstrukce elektrokotle JE 12 a JE 6
Janás, Milan ; Slaný, Martin (oponent) ; Dvořák, Jaromír (vedoucí práce)
Diplomová práce na téma volba vhodné technologie pro výrobu svařované konstrukce elektrokotle JE6/12 má za cíl zhodnotit dostupné technologie výroby a vybrat nejvhodnější z nich. Výběr technologií se zaměřuje především na takové, které jsou v možnostech firmy Slokov. Vzhledem k zapojení svařovacího robota do výroby, je nutné brát ohled na celkové propojení vybraných metod a na vysokou přesnost, kterou robot požaduje. Jednotlivé metody zhotovení elektrokotle, dělení materiálu, svařování, ohýbaní a povrchové úpravy jsou nejprve teoreticky rozebrány a jsou shrnuty jejich výhody, nevýhody a parametry. Následně se prakticky ověří jednotlivé technologie pro reprezentativní součásti a zhodnotí se dosažené parametry a ekonomie výroby. S ohledem na dosažené výsledky se vyberou nejvhodnější technologie. S jejich výběrem přichází nutná změna konstrukčních a výrobních parametrů. Změny a úpravu konstrukce popisuje další bod. Pro dosažení maximální efektivity a kvality výroby je na výrobu svarů nasazen svařovací robot. Popis výroby, úprav a celkového provedení robota popisuje další bod této práce. V poslední části je shrnuta ekonomika vybraných technologií výroby a detailně popsán technologický postup. Cílem práce je navržení takových technologií, které budou vyhovující z hlediska ekonomiky a z hlediska dostupných možností firmy.
|
|
|
Technologie vysekávání
Králíček, Václav ; Harant, Martin (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Práce je zaměřena na studii technologie vysekávání, tedy metodu výroby tvarově složitých přístřihů z tabulí plechu. Součástí je popis principů vysekávání, důraz je kladen na různé metody výroby, které lze realizovat na moderních vysekávacích lisech, a používané nástroje. V rámci práce jsou porovnány dvě technologie výroby přístřihů z tabulí plechu, a to konkrétně vysekáváním a laserovým řezáním. Vybrané dílce vyrábí firma ACO Industries k.s. z korozivzdorné oceli. Dílce jsou srovnány z hlediska rychlosti a přesnosti výroby, což jsou důležitá kritéria při volbě vhodné technologie.
|
|
|
Možnosti výroby na vysekávacích strojích
Dolejš, Radim ; Císařová, Michaela (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Práce představuje základní principy vysekávání, které vychází z teorie postupového stříhání. V práci byly popsány nástroje využívány v kazetových a revolverových systémech. Práce dále popisuje tvářecí nástroje. Byly popsány části vysekávacího stoje a uveden příklad hybridního laserovo-vysekávacího stroje.
|
|
|
Návrh výroby nosného plechu
Filip, Jiří ; Řiháček, Jan (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby nosného plechu, který je vrchní součástí servisního vozíku, sloužícího k manipulaci s vypínačem vysokého napětí. Nosný plech je vyráběn z nízkouhlíkové, hlubokotažné oceli DX51D+ZM tloušťky 2 mm a jakosti dle EN 10346. Roční série byla stanovena na 200 ks. Po zhodnocení výrobních možností byly zvoleny technologie vysekávání a ohraňování. Byl navržen rozvinutý tvar součásti o rozměrech 1068 x 900 mm a vytvořen vysekávací plán. Bylo zjištěno, že z tabule 2 x 2500 x 1000 je možné vystřihnout 2 kusy nosného plechu při 70% využití materiálu. Dále byly zvoleny vysekávací nástroje a navržen výrobní postup. Největší vyvinutá, vysekávací síla byla stanovena na 122,8 kN. Zvolený stroj je hydraulický CNC lis TruPunch 5000. Pro ohýbání byl vytvořen ohraňovací plán, podle kterého budou zhotoveny ohyby ve třinácti krocích. K tomu budou použity nástroje razník OW209/S a dva druhy matric EV005 + FWZ a EV006 + FWZ. Maximální vyvinutá ohraňovací síla je, podle výpočtu, 259,8 kN. Ohýbací operace budou provedeny na CNC lisu TruBend 5130. V technicko ekonomickém zhodnocení byly stanoveny náklady na materiál polotovaru, které činí 57 337,5 Kč.
|
|
|
Aplikace CNC ve tváření
Pobořil, Martin ; Jopek, Miroslav (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Práce předkládá literární rešerši CNC řízení a jeho využití v oblasti tváření. Zabývá se hlavními prvky nezbytnými pro funkčnost počítačově numericky řízeného procesu a taktéž jsou uvedeny základy CNC programování a s tím souvisejících softwarů. Jednotlivé technologie tváření jsou popsány z hlediska základního principu a následně je rozebrána jejich návaznost na CNC řízení z pohledu teorie i ve formě konkrétních příkladů strojů a softwarů. Práce se soustřeďuje také na formulaci výhod a nevýhod každé technologie a na stanovení vhodnosti použití pro dané aplikace.
|
host ::
RSS.