|
| |
|
|
Racionalizace výrobního systému v podniku Prodia
Jakubec, Jan ; Navrátil, Petr (oponent) ; Kubík, Roman (vedoucí práce)
Práce se zabývá optimalizací výrobního systému ve strojírenském podniku Prodia s.r.o. V úvodu je provedena literární studie technologického projektování, představeny jsou metody rozboru, návrhové metody a kapacitní propočty. Následně je pomocí těchto metod provedena analýza současného stavu materiálových toků, stanovení kritických míst ve výrobě a návrh nových variant řešení, které eliminují hlavní nedostatky zjištěné v analýze. Nakonec je provedeno vyhodnocení nejlepší varianty a její ekonomické zhodnocení.
|
|
|
Návrh manipulačního systému s roboty pro CNC obráběcí linku
Loudát, Pavel ; Jakoubek, Jaroslav (oponent) ; Bradáč, František (vedoucí práce)
Cílem této práce bylo vytvořit návrh manipulačního systému s roboty pro CNC obráběcí linku dle požadavků společnosti Valeo Compressor Europe v Humpolci. Teoretická část práce zahrnuje profil firmy, rozbor manipulačních prostředků a automatizovaných pracovišť užívaných ve výrobních systémech. Praktická část je tvořena rozborem současného stavu a návrhem manipulačního systému. V závěrečné části diplomové práce je analyzována návratnost investice do navrhované linky a shrnutí celé diplomové práce.
|
|
|
Projekt výrobního systému ve vybraném výrobním úseku
Liška, Radomír ; Tesař, Rostidlav (oponent) ; Jurová, Marie (vedoucí práce)
Diplomová práce je zaměřena na projekt výrobního systému, analýzu materiálového toku výrobního systému ve společnosti ABC s.r.o. Součástí je zjištění kritických míst a návrh na jejich odstranění. Teoretická část obsahuje základní pojmy výroby. V analytické části na základě teoretických poznatků je popsán nynější stav ve výrobním úseku společnosti. V závěrečné části jsou navrhnuta řešení vedoucí ke zlepšení chodu výrobního procesu.
|
|
|
Návrh zlepšení výrobního systému společnosti GS plus s. r. o.
Fiala, Tomáš ; Šedý, Jaroslav (oponent) ; Bartošek, Vladimír (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zaměřuje na analýzu materiálového toku výrobního systému v podniku GS plus s.r.o. a návrhy na zlepšení. Práce se skládá z teoretické, analytické a návrhové části. Teoretická část obsahuje základní pojmy výroby. V analytické části na základě teoretických poznatků je popsán nynější stav ve výrobních prostorách firmy. V závěrečné části jsou navrhnuta řešení, která napomohou ke zlepšení chodu firmy.
|
|
|
Návrh optimalizace skladového hospodářství
Fiala, Tomáš ; Štrobl, Tomáš (oponent) ; Hornungová, Jana (vedoucí práce)
Diplomová práce se zaměřuje na zlepšení systému práce ve skladovém hospodářství ve firmě Thermona spol. s.r.o. a návrhy na jeho zlepšení. Práce se skládá z teoretické, analytické a návrhové části. Teoretická část obsahuje základní pojmy výroby a skladování. V analytické části na základě poznatků je popsán stávající stav ve výrobních a skladovacích prostorách firmy. V závěrečné části jsou navrhnuta řešení, která napomohou ke zlepšení chodu firmy.
|
|
| |
|
|
Posouzení pracoviště výrobní linky
Bařinka, Martin ; Knoflíček, Radek (oponent) ; Tůma, Zdeněk (vedoucí práce)
Tato práce se zabývá zhodnocením současného stavu poznání v oblasti navrhování výrobních linek a posouzením vybrané výrobní linky. Teoretická část práce je zaměřena na charakteristiku výroby jako klíčového procesu v podniku a popis způsobu sestavení návrhu výrobního systému, na seznámení s podstatou a vybranými nástroji štíhlé výroby a dále s ergonomií jako disciplínou, která se zabývá přizpůsobením pracovních podmínek výkonnostním možnostem člověka. Praktická část práce obsahuje popis montážní linky na výrobu lamelových roštů ve společnosti AHORN CZ, s.r.o. a ergonomickou analýzu pracovišť předmětné výrobní linky, jejíž součástí jsou také opatření navrhovaná na základě zjištěných poznatků a následné vyhodnocení a doporučení pro praxi.
|
|
|
Návrh metody měření úrovně štíhlosti výrobních procesů
Medonos, Michal ; Blecha, Petr (oponent) ; Čambál, Miloš (oponent) ; Lenort, Radim (oponent) ; Jurová, Marie (vedoucí práce)
Dizertační práce se zabývá hledáním vhodné metody pro měření štíhlosti výrobního procesu. V rámci literární rešerše je nastíněna historie vývoje přístupů k optimalizaci výrobních systémů. Dále je popsána metoda štíhlé výroby, je definován pojem štíhlost výrobního procesu a také shrnuty současné přístupy a metody měření štíhlosti výrobního procesu. V další části je představen vyvinutý ukazatel Lead Time Leanness Indicator jako návrh vhodného způsobu měření štíhlosti výrobního procesu. V rámci primárního výzkumu jsou pomocí dotazníkového šetření získány potřebné podklady a data od výrobních podniků pro otestování využitelnosti tohoto ukazatele v praxi. Na základě vyhodnocení výsledků tohoto šetření jsou všechny stanovené hypotézy potvrzeny, a tudíž lze prohlásit, že definovaný ukazatel a jeho metoda jsou vhodným nástrojem pro měření štíhlosti výrobní procesu. Dále je potvrzeno, že tento ukazatel lze využít pro stanovení cílů implementace metody štíhlé výroby a také pro vzájemné hodnocení a porovnávání efektivity výrobních procesů různých podniků mezi sebou. Další přínosem získaným z dotazníkového šetření je zmapovaní aktuálního stavu úrovně štíhlosti výrobních procesů a intenzity využívání nástrojů štíhlé výroby ve výrobních podnicích nejen v České republice, ale také v zahraničí. V závěru práce je představena případová studie, která demonstruje využití tohoto ukazatele pro zjištění aktuálního stavu štíhlosti výrobního procesu a definování potenciálů ke zlepšení na konkrétním výrobním podniku.
|
|
|
Zlepšení procesu lakovny prostřednictvím prediktivní simulace
Machačová, Simona ; Hromková, Ivana (oponent) ; Videcká, Zdeňka (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zaměřuje na využití simulace k optimalizaci procesů v lakovně. Cílem práce je analyzovat stávající výrobní procesy a navrhnout vylepšení pomocí simulace. V analytické části práce jsou detailně popsány procesy v lakovně, pro popsání logiky procesů v lakovně je využito Petriho sítí. V návrhové části práce je formulován problém a cíle, je představen návrh modelu simulace. V návrhu jsou popsány využité prvky a metody v softwaru Plant Simulation, ve kterém je model vytvořen. Dále jsou simulací podrobeny různé scénáře, které mají za cíl optimalizovat proces lakování a odkladových ploch. Výsledky simulace jsou porovnány s aktuálním stavem lakovny. V závěru práce jsou diskutovány výsledky a navržena doporučení pro optimalizaci procesů v lakovně pomocí simulace. Tato práce přináší nové přístupy k optimalizaci procesů v průmyslové výrobě.
|
host ::
RSS.