|
|
Linka na výrobu dílu do motoru automobilu objemovým tvářením za tepla
Smola, Jiří ; Tůma, Jiří (oponent) ; Omes, Jiří (vedoucí práce)
Cílem této diplomové práce je navrhnout linku na výrobu ventilů spalovacích motorů objemovým tvářením za tepla při roční produkci 2 500 000 - 10 000 000 kusů. V úvodu práce jsou popsány možné technologie výroby. Dále práce obsahuje návrh výrobních linek a popis jednotlivých zařízení pro jednotlivé technologie. Jdou provedeny základní výpočty nezbytné pro návrh jednotlivých zařízení.
|
|
|
Lokálně podepřená stropní deska
Fárková, Karolína ; Švaříčková, Ivana (oponent) ; Perla, Jan (vedoucí práce)
Cílem bakalářské práce je zjištění vnitřních sil na lokálně podepřené stropní desce, nemocničního objektu nad 1. nadzemní podlaží. Analýza byla provedena pomocí metodou konečných prvků v programu Dlubal RFEM a výsledky byly ověřeny pomocí metody náhradního rámů. Navržená konstrukce byla ověřena z hlediska mezních stavů únosnosti a použitelnosti. Součástí práce je také návrh jednoho sloupu.
|
|
|
Výroba pastorku
Vališ, Ondřej ; Štroner, Marek (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá literární studií technologie objemového tváření za studena. Dále práce předkládá návrh technologie výroby pastorku do převodovky osobního automobilu z legované oceli dle ČSN 16 326. Na základě získaných poznatků z literární studie problematiky objemového tváření byla pro výrobu součásti navržena technologie dopředného protlačování s následným pěchováním za studena. Součást bude tedy vyráběna v průběhu dvou tvářecích operací ve výrobní sérii padesát tisíc kusů za rok. Tyto výrobní operace budou probíhat na postupovém tvářecím automatu od firmy Schuler o jmenovité síle dva tisíce tun, který je součástí společnosti Metaldyne Oslavany.
|
|
|
Výroba krytu vysokotlakého hydraulického filtru
Podloucký, Lukáš ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Bakalářská práce je zaměřena na řešení problematiky výroby vysokotlakého hydraulického filtru technologií protlačování za studena. Výchozím polotovarem je kalota z oceli C15R o průměru 104 mm a výšce 57,9 mm. Výrobní série předpokládá množství 30 000 ks za rok. S využitím poznatků z odborné literatury i praxe byla zhodnocena technologičnost výrobku a následně zvolen technologický postup. Ten předpokládá protlačování dílu ve dvou operacích s mezioperačním rekrystalizačním žíháním a s využitím povrchové úpravy fosfátováním a mýdlováním. Pro výrobu je navržen lis Eitel 1 250 s nominální tvářecí silou 12 500 kN. Konstrukční řešení tvářecích nástrojů zohledňuje tvar protlačku, technologické zásady i početně ověřenou bezpečnost. Materiálem průtlačnice a průtlačníku je rychlořezná nástrojová ocel 19 830. V případě vyhazovače se jedná o vysokolegovanou nástrojovou ocel 19 437. Technologický postup i výpočty sil jsou ověřeny simulací procesu tváření vytvořené v programu Simufact Forming.
|
|
|
Koš nárazníku vagonu
Řezáč, Patrik ; Štroner, Marek (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Projekt diplomové práce se zabývá vypracováním návrhu technologického postupu výroby koše nárazníku vagonu objemovým tvářením za tepla. Matriálem pro výrobu je zvolena ocel S235JR (11375). Součástí práce jsou technologické výpočty, výkresová dokumentace výlisku, výkresy nástroje a také návrh na sestavu strojů pro výrobní linku. Kapacita linky byla vypočítána na 12460 kusů za rok. Součástí práce je také technicko-ekonomické zhodnocení výroby.
|
|
|
Návrh a realizace vytlačovací hlavy a návazných členů pro vytlačování kruhových plastových profilů
Novák, Jakub ; Veselý, Oldřich (oponent) ; Koutný, Daniel (vedoucí práce)
V této práci je zpracován návrh vytlačovací hlavy pro vytlačování plastových drátů o malém průměru. Zapracován je nový koncepční návrh temperace, který umožňuje vytlačovaný výrobek zchladit již ve vytlačovací hlavě a tím odpadá nutnost použití rozměrných chladicích nádrží. Pro stanovení optimálního návrhu je použito simulačního prostředí Virtual Extrusion Laboratory, který je v praxi využíván pro simulace vytlačovacího procesu. Experimentálně je poté zjištěno chování plastového materiálu a možnosti vytlačování při snižování teploty taveniny ve vytlačovací hlavě.
|
|
|
Výroba držáku vstřikovací trysky
Štys, Michal ; Řiháček, Jan (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh postupu výroby upínací matice pomocí protlačování za studena. Matice, vyrobená z materiálu ČSN 12 050, slouží k upnutí vstřikovací trysky ke vstřikovacímu ústrojí. Dále jsou zpracovány varianty výroby, z nichž byla vybrána varianta B, u které jako polotovar byla zvolena tyč o průměru 24 mm s tolerancí f9 od firmy Ferona a. s. Pro tuto variantu byly vyhotoveny výpočty procesních parametrů, na jejichž základě byl vybrán postupový tvářecí automat TPD 630 se jmenovitou sílou 6 000 kN. Pro zvolený stroj byly navrženy nástroje pro jednotlivé tvářecí operace, jejichž geometrie je uvedena ve výkresové dokumentaci. Na základě technicko-ekonomického zhodnocení byla stanovena výsledná cena tvářené součásti na 18,48 Kč.
|
|
|
Výroba čepu spojky objemovým tvářením
Kříbala, Milan ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Forejt, Milan (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá návrhem výroby čepu spojky objemovým tvářením za studena se zaměřením na pěchování a protlačování. Součást bude zhotovena z konstrukční oceli 11 320 5R. Velikost výrobní dávky je stanovena na 700 000 ks/rok. Ze dvou výrobních postupů byla vybrána optimální varianta pro čtyři tvářecí operace. Z technologických výpočtů byla stanovena tvářecí síla 465 kN, potřebná k výběru vhodného tvářecího stroje. Vzhledem k velikosti tvářecí síly 465 kN byl zvolen postupový tvářecí automat TPM 8-A o jmenovité síle 1000 kN. Součástí práce je výkresová dokumentace postupového nástroje, průtlačníku a průtlačnice. Průtlačnice i průtlačník jsou vyrobeny z nástrojové oceli 19 830. V technicko – ekonomickém zhodnocení byla vypočtena výrobní cena 1 kusu součásti, která činí 0,6 Kč.
|
|
| |
|
|
Výroba pouzdra objemovým tvářením
Covrighin, Sergiu ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Forejt, Milan (vedoucí práce)
Bc. COVRIGHIN Sergiu. Výroba pouzdra objemovým tvářením. Diplomová práce magisterského studia 5. ročník, akad. rok. 2009/2010, studijní skupina 5M/68, FSI VUT v Brně, ÚST obor tváření kovů a plastu, květen 2010, str. 46 , 18 obr., 7 tab., 4 příloh. V diplomovém projektu je předložen návrh technologie výroby pouzdra objemovým tvářením, z cementační oceli 14 220.3. Vzhledem k předpokládanému množství 70000ks/rok, kvalitě a přesnosti výrobku, jsou posouzeny celkem 2 varianty technologických postupů objemového tváření za studena s kombinací zpětného a dopředního protlačování. Pro vybranou variantu jsou provedeny technologické výpočty. Pro navrženou technologii byl vybrán klikový lis od výrobce KRUPP o nominální síle 8000 kN. Materiál průtlačníku je ocel 19 569, a materiál průtlačnice je ocel 19 655.
|
host ::
RSS.