|
|
Výroba částí prototypových forem s využitím metod rapid prototyping
Kaloda, Vít ; Slaný, Martin (oponent) ; Zemčík, Oskar (vedoucí práce)
V diplomové práci bylo poukázáno na možnost využití metod rapid prototyping v oblasti vstřikování plastů, konkrétně ke zhotovení tvarových vložek do vstřikovací formy. Byl využit univerzální rám vstřikovací formy a byly měněny tvarové vložky. Stěžejní část práce byla konstrukce vstřikovací formy s následnou praktickou výrobou tvarových vložek pro určený díl. V úvodní části byla provedena teoretická rešerše, jaké výrobní metody v kombinaci s vhodnými materiály by bylo možné teoreticky využít. Dále byly zvoleny metody polyjet a DLP, kterými byly vyrobeny komponenty (tvárník a tvárnice). Výsledkem diplomové práce byla sumarizace všech parametrů, porovnání materiálů a výrobních metod. Do vstřikovací formy byly vstřikovány materiály polypropylen a polyamid 6, ze kterých byly vyrobeny první prototypové výrobky. Ke zvolenému typu byl vytvořen návod na výrobu tvarových vložek s doporučenou technologií a materiálem, která by byla možná využít v praxi.
|
|
|
Výroba součásti z plastu "Kryt zásobníku"
Říha, Pavel ; Kandus, Bohumil (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se zabývá technologií vstřikování termoplastů. Teoretická část popisuje současné poznání v oblasti vstřikování termoplastů a shrnuje doporučení pro konstrukci vstřikovací formy. V praktické části je řešena konstrukce prototypové formy pro zadaný výlisek. Tato část zahrnuje i technologickou analýzu výlisku. Vlastní konstrukce formy je provedena v programu Pro/Engineer Wildfire 4.0. Výstupem je výkresová dokumentace. V samotném závěru práce je proveden ekonomický rozbor nákladů na výrobu nástroje.
|
|
|
Technologie výroby plastového rámečku vypínače
Seidlman, František ; Kebrle, Ondřej (oponent) ; Kandus, Bohumil (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá problematikou vstřikování plastů. V úvodní části je zaměřena na polymerní materiály, na jejich rozdělení a vlastnosti. Z technologií používaných pro zpracování plastů se podrobněji zabývám vstřikováním, tato technologie je zvolena jako vhodnou pro výrobu rámečku vypínače. Následuje návrh formy na vstřikování plastů včetně vypracování potřebných výpočtů a konstrukční výkresové dokumentace podložené technicko – ekonomickým zhodnocením.
|
|
|
Návrh technologie výroby plastového programového kotouče
Gráf, Radomír ; Kebrle, Ondřej (oponent) ; Kandus, Bohumil (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem vhodné technologie pro výrobu plastového programového kotouče včetně návrhu technologie potisku. Na začátku práce je proveden rozbor a požadavky na vyráběný dílec včetně volby nejvhodnější technologie – vstřikování plastů. V teoretické části jsou rozebrány veškeré znalosti nutné pro návrh a konstrukci vstřikovací formy. Dílčí teoretické části jsou zaměřeny na problematiku plastových materiálů, nástrojů a strojů pro vstřikování a technologie potisku plastů. Praktická část se zabývá popisem návrhu jednotlivých systémů vstřikovací formy včetně výpočtů, na jejichž základě se provedla volba vhodného vstřikovacího stroje. Konec praktické části je věnován volbě vhodného stroje pro potisk plastového dílce vyrobeného vstřikováním. Pro konstrukci vstřikovací formy byly použity normálie firmy Hasco a 3D CAD systém Solidworks. Na závěr práce je provedeno technicko - ekonomické zhodnocení výroby plastového dílce.
|
|
|
Návrh technologie výroby silikonového dílce
Dubovský, Jakub ; Ohnišťová, Petra (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Tato práce předkládá, v úzkém zaměření k technologii vstřikování, v první části literární studii zabývající se tematikou elastomerních materiálů a silikonů. Následuje rešerše týkající se konstrukčního řešení a aplikací vstřikovacích strojů pro zmíněné materiály. Obecnou část uzavírá rozbor výrobního cyklu a vstřikovacích metod s nástroji. Část druhá řeší návrh technologie výroby zadaného silikonového dílce na základě požadavků a parametrů. Zde jsou řešeny výrobní podmínky a zejména konstrukční specifika navrhovaného nástroje, pro který je též vyhotovena i rámcová konstrukční dokumentace sestavy.
|
|
|
Výroba uzávěrů lahví
Bělaška, Karel ; Kandus, Bohumil (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem vstřikovací formy pro výrobu uzávěru s dětskou pojistkou, který je určen pro plastové láhve. Nejprve je proveden rozbor zadané součásti s upřesněním její funkce a stanovena kritéria, které musí splňovat. Po výběru technologie výroby (vstřikování) je následně v teoretické části provede rozbor technologie vstřikování a konstrukce forem. V praktické části je proveden kompletní návrh vstřikovací formy na základě provedených simulací a technologických výpočtů. Na základě parametrů vstřikovací formy byl vybrán vstřikovací stroj. V závěr práce je provedeno technicko – ekonomické zhodnocení navrhované výroby uzávěru s dětskou pojistkou.
|
|
|
Technologie výroby plastového krytu mobilního telefonu
Přehnal, Jan ; Žák, Ladislav (oponent) ; Kandus, Bohumil (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru 2307 předkládá návrh technologie výroby plastového krytu mobilního telefonu. Na základě literární studie problematiky vstřikování plastů a výpočtu byla navržena technologie vstřikováním plastů na vstřikovacím stroji Demag Ergotech 80, k vysunutí součásti je použit vyhazovač. Pro součást je použit materiál ABS NOVODUR P2H – AT (výrobce: Bayer). Forma je řešena technologií vstřikováním do osy (kolmo na dělící rovinu) a uzavírací síla 800 kN.
|
|
|
Výroba víka tlakové nádoby
Sobotka, Jiří ; Císařová, Michaela (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia, předkládá návrh technologických parametrů vstřikování a návrh nástroje pro plastový výrobek – dílec byl navržen z materiálu PA 6 NOVAMID B30P natur. Na základě literární studie problematiky technologie vstřikování plastů a zkušeností byl navržen vstřikovací nástroj (forma) s tunelovým vtokem, k odformování výlisku byl navržen klasický vyhazovač. Forma využívá normalizovaných komponent a rozměrově odpovídá výrobnímu zařízení ARBURG 420 C 1300-350 (výrobce ARBURG GmbH + Co KG, závod Loßburg) nebo ENGEL VICTORY 500/120 Tech (výrobce Schwertberg, závod Schwertberg), s uzavírací silou 120 kN případně 130 kN. Forma je vyrobena ze slitinové nástrojové oceli 19 436.9 (POLDI 2002).
|
|
|
Návrh výroby formy pro vstřikování plastů
Hrdlička, Martin ; Sliwková, Petra (oponent) ; Sedlák, Josef (vedoucí práce)
Bakalářská práce, vypracovaná v průběhu studia B-STG Strojírenská technologie, je zaměřena na návrh výroby vstřikovací formy pro plastové díly. Zahrnuje popis technologie vstřikování a funkce jednotlivých dílů vstřikovací formy. Dále rozebírá návrh výroby, který obsahuje postup výroby a vyhotovené operační návodky. Závěr práce je věnován technickoekonomickému zhodnocení návrhu.
|
|
|
Suggestion for rationalization of injection mould part production
Kamenická, Eva ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Sedlák, Josef (vedoucí práce)
The diploma thesis deals with suggestion for rationalization of production of an injection mould cavity plate and of a part responsible for cooling of the final plastic product. The main objective is to reduce the production time while meeting the high requirements for dimensional and geometric accuracy and surface integrity of the manufactured parts. The thesis starts with a theoretical analysis of the production of mould parts. This is followed by an analysis of the initial state of production, which consists of the characteristics of the previously mentionned manufactured parts, the available production means and a description of the original technological process. The experimental part of the thesis explains the procedures and justifies the choices made in the creation of new programmes within the CAM software Cimatron. Several possible variations of tools and cutting parameters have been experimentally tested and their final choice is justified in the thesis. The output of the thesis is a new manufacturing process for the production of both components, which has been applied in practice and evaluated on the basis of the results of testing the quality of the components and the plastic product itself. In the conclusion of the thesis can be found an evaluation of the output of the thesis and a time comparison of the previous process with the new suggestion. All experiments and measurements, including the production of the components themselves, were carried out in the toolroom of ITW PRONOVIA, s.r.o. in Veľká Bíteš, which is also the creator of the topic of this thesis.
|
host ::
RSS.