|
| |
|
|
Technologie elektrojiskrového drátového řezání
Brázda, Radim ; Krkavec, Martin (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá nekonvenční technologií elektrojiskrového drátového řezání. Jsou zde popsány principy a podstata elektroerozivního obrábění a dále principy související s technologií elektrojiskrového drátového řezání s důrazem na aplikaci této technologie v podmínkách středně velké strojírenské firmy. Je zde také popsáno kompletní sestavení technologie drátového řezání a obrábění na drátové řezačce Excetek V 650. Poté jsou v práci statisticky vyhodnoceny parametry přesnosti obrobené plochy a to konkrétně na řemenici 116-8M-130. Závěr práce tvoří technicko-ekonomické zhodnocení, které řeší hodinové náklady na obrábění na drátové řezačce Excetek V 650.
|
|
|
Trendy vývoje obráběcích strojů
Šenkýř, Pavel ; Prokop, Jaroslav (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá trendy vývoje obráběcích strojů, se zaměřením na technologie a obráběcí stroje pro výrobu lisovacích nástrojů a na výrobu tvarových dutin forem. Nejprve jsou popsány a definovány stávající stavy v oblasti těchto technologií a následně je diplomová práce zaměřena na moderní koncepce této výroby.
|
|
|
Elektrojiskrové řezání drátovou elektrodou
Barabáš, Martin ; Osička, Karel (oponent) ; Sámelová, Vendula (vedoucí práce)
Práce se zabývá technologií elektrojiskrového řezání drátovou elektrodou. První kapitola charakterizuje princip elektroerozivního obrábění se základním popisem metod, využívajících této technologie obrábění. Stěžejní část práce je zaměřena na elektrojiskrové drátové řezání popisující princip, používané drátové elektrody, hlavní části stroje, řezné podmínky a výhody této technologie. Poslední kapitola vystihuje současné trendy drátového řezání, novinky výrobců drátových řezaček a možnosti této technologie.
|
|
|
Drátové elektroerozivní obrábění při výrobě nástrojů pro dřevoobrábění
Sedláček, Jiří ; Prokop, Jaroslav (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Cílem diplomové práce je použití technologie elektroerozivního drátového řezání v podmínkách firmy Vydona při použití ve výrobě dřevoobráběcích nástrojů. Na úvod je zpracována teorie této metody obrábění a přehledné rozdělení frézovacích nástrojů na obrábění dřeva. V praktické části je detailně popsán postup vyřezání tvarové destičky ze slinutého karbidu. Cílem technicko-ekonomického zhodnocení je stanovení hodinové sazby stroje.
|
|
| |
|
|
Využití nekonvenčních technologií při výrobě vybrané součásti
Havlínová, Denisa ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Dvořáková, Jana (vedoucí práce)
Během výroby měděné clony s mikroštěrbinou do optického spektrometru nekonvenčními metodami se ukázalo jako největší výzva splnit zadané úzké tolerance a dosažení pravých úhlů v rozích. Prakticky splnit tyto tolerance se povedlo pomocí metody elektroerozivního obrábění a obrábění laserovým paprskem. Obrábění fokusovaným iontovým paprskem se ukázalo být po konzultacích také vhodné, zatímco fotochemické obrábění tyto tolerance splnit nedokáže. Pravých úhlů v rozích se nepodařilo dosáhnout žádnou metodou. Při výrobě štěrbin pomocí laseru byly prokázány vady (otřepy, nataveniny) na řezné hraně, zatímco u elektroeroze nebyly žádné negativní vlivy na povchu obrobků pozorovány. Ačkoli bylo i po optimalizaci EDM časově náročnější a vyžaduje vyšší náklady (výroba vlastního nástroje pro každou součást), přesto se elektroeroze jeví z finančního i kvalitativního hlediska jako výhodnější a tato metoda je po provedení průzkumu a praktické výroby doporučena k výrobě zadané součásti.
|
|
|
Trendy použití nekonvenční technologie elektroerozivního drátového řezání.
Mouralová, Kateřina ; Prokop, Jaroslav (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Cílem diplomové práce jsou budoucí trendy elektroerozivního drátového řezání v podmínkách malé nástrojárny. V úvodu je zpracována teorie této metody nekonvenčního obrábění. Praktická část je zaměřena na zhodnocení stávající úrovně elektroerozivního drátového řezání, důležitost využití elektroerozivního drátového řezání ve firmě Nástrojárna Ryšavý, porovnání a úroveň vůdčích světových výrobců elektroerozivních strojů a na trendy dalšího vývoje elektroerozivní technologie.
|
|
|
Elektroerozivní hloubení technické keramiky
Kudrna, Tomáš ; Mouralová, Kateřina (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá elektroerozivním obráběním. První část práce se věnuje studii technologie elektroerozivního hloubení. V experimentální části je provedeno elektroerozivní hloubení keramiky na bázi karbidu křemíku. Následné vyhodnocení zkoumá vliv technologických parametrů EDM hloubení, konkrétně pracovního proudu, zapalovacího napětí a času jednoho pulzu, na kvalitu obrobeného povrchu. Dále byl proveden rozbor nástrojových elektrod, zkoumáno bylo opotřebení v rozích, jedná se o nejvíce opotřebovávanou část elektrody, která má klíčový vliv na hloubení dle požadovaných rozměrů v dané přesnosti. Zkoumána byla také rychlost obrábění.
|
|
|
Výroba vstřikovací formy.
Jílek, Bohumil ; Polzer, Aleš (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Tato práce je zaměřena na problematiku výroby vstřikovacích forem. Obsahuje jednak rozbor jednotlivých částí vstřikovacích forem, popis jejich funkce a možnosti konstrukčního řešení, ale také především souhrn stávajících technologií výroby těchto forem, jejich výhody a nevýhody. Součástí této práce je návrh konstrukce vstřikovací formy pro plastový dílec, návrh výroby vybraných tvarových částí formy, simulace a vlastní obrábění.
|
host ::
RSS.