|
|
Moderní metody výroby děr v kovových materiálech
Laňka, Lubomír ; Sliwková, Petra (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce je zaměřena na moderní metody výroby děr v kovových materiálech. V první části jsou popsány základní technologie včetně toho, jak otvor vyrobit nebo upravit. Druhá část se zabývá moderními řeznými nástroji a další část obsahuje některé stroje pro výrobu děr. Rovněž jsou zmíněny některé nekonvenční metody obrábění děr. Poslední dvě části se zabývají experimentem – je vyhodnoceno opotřebení nástroje a další parametry při obrábění vybraných materiálů. Práce potvrzuje, že titanová slitina je dodnes velmi těžko obrobitelný materiál.
|
|
|
Moderní nástroje pro vyvrtávání
Stránský, Marek ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Prokop, Jaroslav (vedoucí práce)
Cílem této bakalářské práce je vytvořit přehled moderních nástrojů a strojů pro vyvrtávání. Na konkrétním příkladu je provedena podrobná analýza ekonomických aspektů zvoleného vyvrtávacího procesu. Technologie vyvrtávacích metod prošla velkou modernizací. V dnešní době tato technologie dosahuje přesností, srovnatelných s dokončovacími metodami obrábění. Další výhodou této metody je vysoká produktivita obrábění, která je spojena s potřebou výkonnějších obráběcích strojů a nástrojů. Obráběcích stroje od různých výrobců jsou také podrobně popsány v této práci.
|
|
|
Analýza operačních nákladů obráběcího procesu
Šikula, Josef ; Osička, Karel (oponent) ; Prokop, Jaroslav (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zabývá operačními výrobními náklady obráběcího procesu a jejich následnou optimalizací. Jsou zde specifikovány jednotlivé nákladové položky, které vstupují do obráběcího procesu. Pozornost je věnována spotřebě času u jednotlivých metod obrábění. Cílem práce je nalezení optimální kombinace řezné rychlosti a trvanlivosti tak, aby byla splněna kritéria minimálních nákladů a maximální výrobnosti. Výpočty jsou použity pro případy soustružení vnější válcové plochy a čelní plochy konstantní řeznou rychlostí. K práci je přiložené CD s tabulkami a výpočty v programu Microsoft Excel.
|
|
|
Testování vybraného frézovacího nástroje pro obrábění vysoce kalených ocelí
Talaš, Jan ; Sliwková, Petra (oponent) ; Sedlák, Josef (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá testováním frézovacího nástroje a určením vhodných řezných podmínek pro obrábění. První část je zaměřena na teoretický úvod do problematiky frézování, opotřebení a povlakování nástrojů. Je zde také vysvětlen termín vysoce kalená ocel. Další část práce je prakticky zaměřena a jsou v ní graficky a číselně vyhodnoceny experimentálně zjištěné hodnoty. V poslední části je počítána ekonomika obrábění.
|
|
|
Řešení mechanizmu šroubového zvedáku
Blecha, Jan ; Osička, Karel (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Předložená bakalářská práce se zabývá mechanizmem šroubové zvedáku z hlediska základních konstrukčních výpočtů, tak i z hlediska technologie výroby. V následující části je provedeno základní rozdělení dílenských zvedacích zařízení, dále pak konstrukční návrh zvedacího zařízení a v neposlední řadě návrh technologie výroby. Dále je pozornost věnována technicko - ekonomickému pohledu na výrobní proces mechanizmu šroubového zvedáku a možnosti vylepšení jak výrobního procesu, tak i samotné konstrukce.
|
|
|
Optimalizace obráběcích parametrů abradable nástřiků používaných v leteckém průmyslu
Krajkovič, Pavel ; Osička, Karel (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Tato práce se zaměřuje na obrábění termálních nástřiků. Zejména na testování obráběcích parametrů a jejich vlivů pro jednotlivé typy abradable nástřiků, používaných v leteckém průmyslu. Cílem práce je testování parametrů a měření velikosti řezných sil pomocí dynamometru a jejich vliv na kvalitu obrobeného povrchu. Určení optimálních obráběcích parametrů, pro jednotlivé typy nástřiků z výsledků měření a hodnocení jakosti povrchu. Práce také představuje způsoby nanášení a metody hodnocení termálních nástřiků. Dále popisuje metodu měření řezných sil pomocí dynamometru a metody hodnocení kvality povrchu.
|
|
|
Ověření drsnosti povrchu po frézování nástrojem s VBD doporučenými řeznými podmínkami
Novotný, Vojtěch ; Fiala, Zdeněk (oponent) ; Zemčík, Oskar (vedoucí práce)
Bakalářská práce je zaměřena na praktické testování výměnných břitových destiček. Nejprve je zde teoretický rozbor problémů týkajících se hlavních testovaných částí. Zejména je zde popsán úvod do čelního frézování, struktury povrchu po frézování a opotřebení řezného nástroje. Následuje návrh experimentu, který přesně vymezuje použitý stroj, nástroj, výměnné břitové destičky, řezné podmínky, materiál pro testování a základní kritéria experimentu. V poslední části je zaznamenán výsledek testů a jsou navrženy optimální hodnoty pro řezné rychlosti.
|
|
|
Konstrukční návrh dřevoobráběcího stroje
Doležal, Martin ; Pavlík, Jan (oponent) ; Holub, Michal (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem dřevoobráběcího stroje pro technologii tloušťkování, srovnávání, řezání a dlabání, které jsou kombinovány pomocí výměnných adaptérů. V práci je uvedena rešerše vybraných dřevoobráběcích strojů a technologií. Taktéž je uveden přehled zásad bezpečnosti při obrábění na dřevoobráběcích strojích a bezpečnostní prvky, které stroje musí obsahovat. Součástí práce je technické a ekonomické hodnocení.
|
|
| |
|
|
Řešení mechanizmu šroubového zvedáku
Blecha, Jan ; Osička, Karel (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Předložená bakalářská práce se zabývá mechanizmem šroubové zvedáku z hlediska základních konstrukčních výpočtů, tak i z hlediska technologie výroby. V následující části je provedeno základní rozdělení dílenských zvedacích zařízení, dále pak konstrukční návrh zvedacího zařízení a v neposlední řadě návrh technologie výroby. Dále je pozornost věnována technicko - ekonomickému pohledu na výrobní proces mechanizmu šroubového zvedáku a možnosti vylepšení jak výrobního procesu, tak i samotné konstrukce.
|
host ::
RSS.