|
|
Využití technologie vodního paprsku ve firmě
Faltus, Tomáš ; Osička, Karel (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Tato diplomová práce je zaměřena na technologii vodního paprsku. V teoretické části práce je popsán a rozebrán princip a rozdělení této technologie, kvalita řezaných ploch po řezání vodním paprskem, typy úkosů a zařízení potřebná pro tuto technologii. Je v ní také popsáno využití abrazivního vodního paprsku při obrábění a shrnuty výhody a nevýhody této technologie. Dále je v práci uveden strojový pak firmy, se kterou autor diplomové práce spolupracoval a také její výrobní sortiment. Praktická část práce je věnována provedenému experimentu, který spočívá ve vytipování součásti na výrobu vzorků pomocí dvou abrazivních trysek s následným posuzováním kvality obrobených ploch právě vůči velikosti průměru abrazivních trysek a také vůči materiálům a jejich tloušťce. Pro vzorky byly použity dva materiály o dvou různých tloušťkách. Kvalita obrobených ploch byla měřena pomocí dvou drsnoměrů. Byla měřena průměrná aritmetická úchylka profilu Ra a největší výška profilu Rz. V závěru diplomové práce je měřeno vychýlení paprsku pomocí mikroskopu a dále také spočítána spotřeba a cena abraziva pro jednotlivé vzorové součásti.
|
|
|
Stanovení rizik, přínosů a efektivity při implementaci informačního výrobního systému MES ve výrobě
Hladík, Milan ; Luňáček, Jiří (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zabývá rozborem možností implementace informačního výrobního systému MES ve společnosti, která se zaměřuje na výrobu zdravotnických prostředků. Práce je rozdělena do několika dílčích částí. Nejprve jsou popsána teoretická východiska práce a následně podrobně zmapována současná situace ve společnosti, zejména oblast používání papírové dokumentace tzv. DHR. V praktické části práce jsou poté vyčísleny časové a z nich finanční úspory pro společnost v případě implementace systému a zároveň je vyčíslena cena investice. Následně jsou určeny benefity a rizika, která v takto rozsáhlém projektu mohou nastat a současně navržena opatření, jak tato rizika zcela eliminovat, nebo zmenšit jejich dopad. Součástí je i návrh časové dotace, nezbytné pro implementaci včetně rozdělení do jednotlivých fází, ve kterých by se systém na výrobu nasazoval. V závěru práce je proveden výpočet návratnosti investice a návrh řešení.
|
|
|
Racionalizace elektrojiskrového obrábění
Janhuba, Tomáš ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá racionalizací elektroerozivního obrábění v závodě společnosti Schaeffler. Začátek práce rozebírá problematiku tohoto typu obrábění, přičemž jejím hlavním významem je vysvětlení principu úběru materiálu a podmínek, které musí proces splňovat. Jedná se tedy o souhrn informací, která je třeba znát, aby mohla být provedena racionalizace. Následuje část práce zaměřená na seznámení s výchozím stavem elektroerozivní dílny, ve které je popsán chod dílny, ale také stroje, kterými závod disponuje. V této části jsou rovněž uvedeny problémy, se kterými se dílna potýká. Poté je popsán samotný návrh racionalizace, který je spojen s testováním navržených řešení. Závěry tohoto testování i toho, zda se proces podařilo racionalizovat, jsou shrnuty v technicko-ekonomickém zhodnocení a závěru.
|
|
|
Racionalization of technical plastics cleaning
Bubelíny, Adam ; Osička, Karel (oponent) ; Sedlák, Josef (vedoucí práce)
The thesis deals with the rationalization of cleaning of technical plastics. The theoretical part of the thesis focuses on surface cleanliness in engineering and possible methods of cleaning and surface treatment with a focus on laser cleaning. The practical part of the thesis deals with the comparison of chemical cleaning with laser cleaning of engineering plastics. The result of the experiment is the evaluation of cleaning time and surface roughness (Ra, Rz) of the cleaned materials. Based on the result of the practical part, a technical-economic evaluation is determined, including an analysis of the proposed solution with environmental impact.
|
|
|
Rozbor a využití elektroerozivní technologie drátového řezání
Patočka, Josef ; Osička, Karel (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Diplomová práce se zaměřuje na téma elektroerozivního obrábění s větším důrazem na techniku drátového řezání. V první části je přehledně popsán princip vzniku elektroerozivního výboje a jeho následné účinky, které vyvolávají úběr materiálu v daných pracovních podmínkách. Jsou zde zahrnuty jednotlivé způsoby elektroeroze a jednotlivá příslušenství, která danému procesu napomáhají. Druhá část je teoretický rozbor řezacího procesu pomocí drátové elektrody. Je zde popsán způsob obrábění, strategie obrábění a kompletní přehled příslušenství, které řezací proces doprovází. Třetí část práce zahrnuje praktickou ukázku výroby typického představitele pro drátové řezání a následně jeho vyhodnocení z ekonomického hlediska. Dále je provedena přehledná analýza jakosti povrchu a konečné zhodnocení stavu součásti.
|
|
|
Technologie obrábění tenkostěnné součásti z titanové slitiny
Rajm, Vojtěch ; Osička, Karel (oponent) ; Chladil, Josef (vedoucí práce)
V první části této práce byly popsány základní znalosti z obrábění potřebné v dalších částech. Poté byly popsány titanové slitiny, jejich vlastnosti a tepelné zpracování. V další části byla rozebrána problematika obrábění titanových slitin se zaměřením na technologie soustružení a frézování. Na začátku praktické části byla uvedena problematika výroby tenkostěnné součásti z titanové slitiny v praxi, která byla inspirací pro vznik této práce. V experimentální části práce byl zkoumán vliv jednotlivých výrobních operací a parametrů frézování na výslednou rovinnosti tenkostěnných plochých vzorků z titanové slitiny Ti6Al4V. Z výsledků byly vyhodnoceny parametry, které měly nejvýraznější vliv na rovinnost a deformaci plochých dílů po frézování a byly uvedeny doporučení týkající se minimalizace deformací při frézování tenkostěnných součástí z titanových slitin.
|
|
| |
|
|
Production technology design for an engine head of the tractor UR2 and UR4
Kurjak, Dávid ; Osička, Karel (oponent) ; Zemčík, Oskar (vedoucí práce)
The bachelor's thesis deals with the design of a new technology for machining UR–II and UR–IV cylinder heads, which are cast from grey cast iron. This is a transition from single – purpose centres to universal machining centres. At the beginning of the work, there is information about the given component, information about the used material and a brief description of the original technology. This is followed by the design of a new technological procedure, the choice of tools and gauges, fixtures for clamping and the selection of suitable machines for processing. The work also includes a technical – economic evaluation of new and original technology.
|
|
|
Návrh konstrukce a výroby zakružovačky
Salajka, Josef ; Osička, Karel (oponent) ; Dvořák, Jaromír (vedoucí práce)
Cílem této bakalářské práce bylo navrhnout a zkonstruovat stroj na zakružování profilů, který bude následně využíván v domácí dílně. V práci samotné je rozebrána problematika tváření profilů ve strojírenské výrobě. Konkrétně popis zakružování, jeho dělení a stroje používané v běžné praxi. Dále seznámení se zakružovačkami na trhu a jejich výrobci. Podle existujících zařízení, nalezených v katalozích, byl navrhnut vlastní koncept, pro který byl zhotoven 3D model a výkresová dokumentace, která je přiložena. Prototyp konceptu byl vyroben. V práci je názorně popsána funkčnost navrženého zařízení spolu se samotnou ukázkou. Na závěr byla celá bakalářská práce zhodnocena z technicko – ekonomického hlediska.
|
|
|
Technologie výroby 3D tiskem
Babušík, Bedřich ; Zemčík, Oskar (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Diplomová práce pojednává o plastických hmotách a související terminologii. Následně jsou rozebrány možnosti obrábění, jak z pohledu konvenčních metod, tak z pohledu moderních technologií. Dále byla provedena rešerše alternativních metod 3D tisku a zpracování jednotlivých technologií výroby. Posléze navazovala rešerše rozměrů běžných mobilních telefonů na trhu a byl vytvořen koncepční návrh držáku na mobilní telefon do osobního automobilu, a to včetně tisku prototypu držáku metodou FDM. V neposlední řadě byl proveden návrh metodiky zkoušek za účelem testování prototypu držáku. V závěru bylo provedeno technickoekonomické zhodnocení a diskuse zaměřená na další možná budoucí vylepšení držáku.
|
host ::
RSS.