|
|
Technologie výroby plechových klecí pro axiální soudečková ložiska
Jež, Marek ; Štroner, Marek (oponent) ; Rumíšek, Pavel (vedoucí práce)
JEŽ Marek: Technologie výroby plechových klecí pro axiální soudečkové ložiska. Diplomová práce prezenčního studia, magisterského studijního programu – Strojírenství. Obor strojírenská technologie, 2. ročník, 2. stupeň – letní semestr, studijní skupina 50 / 51, akademický rok 2007 / 2008. FSI VUT Brno, ÚST odbor tváření kovů a plastů, květen 2008, stran 78, obrázků 54, příloh 6. Tématem diplomové práce je technologie výroby plechových klecí pro axiální soudečkové ložiska. Daná problematika zahrnuje výrobu plechových klecí pro axiální soudečkové ložiska – tažením, stříháním, děrováním a kalibrací. Pro zvoleného reprezentanta tj. ložisko s označením 29 336 M, navrhuji náhradu plechové klece místo mosazné. Součást ( klec ) je vyrobena z ocelového plechu 11 300 tloušťky 4 mm, výchozí polotovar je tabule plechu o rozměrech 360 x 4 x 3000 mm. Při řešení daného problému se vychází z toho, že současný stav klece je teprve ve vývoji. Cílem diplomové práce je vybrání reprezentanta, navržení vhodného technologického postupu, vypracování konstrukčního návrhu funkčních částí nástroje pro děrování okének včetně potřebných výpočtů a dílenské výkresové dokumentace.
|
|
|
Výroba výkovku "Montážní klíč"
Vávra, Jan ; Kopřiva, Miloslav (oponent) ; Novotný, Karel (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru Strojní inženýrství, předkládá návrh technologie výroby výkovku montážního klíče - ze zatepla válcované ocelové tyče 11 523.0. Práce dále porovnává dřívější s dosavadními způsoby výroby a uvažuje nového technologického postupu při výrobě. Na základě literární studie problematiky kování a výpočtů, bylo zvoleno zápustkové kování na bucharu KHZ 2 A (výrobce ŠMERAL Brno, závod Hronov), se jmenovitou energií 20 kJ, pracovním tlakem 16 MPa a výkonem elektromotoru 30 kW.
|
|
|
Zhotovení tvarových otvorů do plechů s prolisy
Bartusek, Břetislav ; Hušek, Martin (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Cílem bakalářské práce je návrh nové technologie pro zhotovení tvarových otvorů do plechů s prolisy z korozivzdorné oceli DIN 1.4301 tloušťky plechu 0,8mm. Čtvercové otvory budou zhotoveny do polotovaru plechu s již předlisovanými podélnými prolisy, kdy dochází ke vzniku pružně-plastických deformací. Na základě studia problematiky plošného tváření, technologických výpočtů a úpravy stroje, je navržena nová technologie, která je nenáročná na strojní a nástrojové vybavení ve strojírenském provozu a umožňuje řešení rozměrově odlišných hotových výlisků s prolisy ve vyšší kvalitě s minimálními náklady. Jako tvářecí stroj byl zvolen děrovací lis LDR 25-A.
|
|
|
Problematika ostřihování a děrování výkovku
Kopečný, Adam ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
V bakalářské práci je zpracován návrh nástroje pro děrování a ostřihování výkovku pouzdra z oceli jakosti 14 331. Kování bude probíhat na kovacím lisu LMZ 1 000 od firmy Šmeral Brno, a. s. Zápustky jsou vyrobeny z oceli ČSN 19 552. Velikost série je 520 000 kusů ročně. Navržený nástroj je konstruován jako postupový. Kvůli stanovení teploty, při které bude probíhat ostřihování a děrování byla zpracována simulace kovacího procesu v softwaru FormFEM. Na základě výpočtu ostřihovací a děrovací síly byl pro ostřihovací operaci zvolen lis S 160 E opět od výrobce Šmeral Brno, a. s. Střižníky a střižnice ostřihovacího nástroje jsou vyrobeny z nástrojové oceli ČSN 19 550 tepelně zpracované dle výkresové dokumentace. Na závěr bylo zpracováno ekonomické zhodnocení. Bakalářská práce byla zpracována ve spolupráci se společností Šmeral Brno, a. s.
|
|
|
Technologický návrh výroby rámové základny
Havliš, Lukáš ; Špaček, Jindřich (oponent) ; Rumíšek, Pavel (vedoucí práce)
V bakalářské práci je řešen technologický návrh výroby rámové základny. Vzhledem k tomu, že společně s touto základnou je vyráběna rovněž součást, označena jako základna křídelní, je v této práci řešena současně i výroba této součásti. V teoretické části jsou rozebrány metody plošného tváření, jenž jsou použity při výrobě výlisků - jedná se o technologie stříhání, ohýbání, děrování a kalibrování. Praktická část práce obsahuje popis vyráběných dílců a jejich umístění a funkci v sestavě, volbu materiálu, návrh střižného plánu, výběr tvářecího stroje a na závěr bylo provedeno ekonomické zhodnocení výroby dílců. Po volbě materiálu (vzhledem k nízkým požadavkům na sestavy byl zvolen materiál 11 343), následoval výpočet střižné a ohýbací síly. Z výsledků potřebných tvářecích sil, po zhodnocení střižného plánu a nároku na plechový svitek byl zvolen tvářecí stroj (jako nejvhodnější se jevil lis LE 250). V ekonomickém zhodnocení byly srovnány dvě varianty výroby součástek, kde jako ekonomicky výhodnější vyšla metoda výroby ve společném nástroji.
|
|
|
Problematika ostřihování a děrování výkovku
Kopečný, Adam ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
V bakalářské práci je zpracován návrh nástroje pro děrování a ostřihování výkovku pouzdra z oceli jakosti 14 331. Kování bude probíhat na kovacím lisu LMZ 1 000 od firmy Šmeral Brno, a. s. Zápustky jsou vyrobeny z oceli ČSN 19 552. Velikost série je 520 000 kusů ročně. Navržený nástroj je konstruován jako postupový. Kvůli stanovení teploty, při které bude probíhat ostřihování a děrování byla zpracována simulace kovacího procesu v softwaru FormFEM. Na základě výpočtu ostřihovací a děrovací síly byl pro ostřihovací operaci zvolen lis S 160 E opět od výrobce Šmeral Brno, a. s. Střižníky a střižnice ostřihovacího nástroje jsou vyrobeny z nástrojové oceli ČSN 19 550 tepelně zpracované dle výkresové dokumentace. Na závěr bylo zpracováno ekonomické zhodnocení. Bakalářská práce byla zpracována ve spolupráci se společností Šmeral Brno, a. s.
|
|
|
Technologie výroby plechových klecí pro axiální soudečková ložiska
Jež, Marek ; Štroner, Marek (oponent) ; Rumíšek, Pavel (vedoucí práce)
JEŽ Marek: Technologie výroby plechových klecí pro axiální soudečkové ložiska. Diplomová práce prezenčního studia, magisterského studijního programu – Strojírenství. Obor strojírenská technologie, 2. ročník, 2. stupeň – letní semestr, studijní skupina 50 / 51, akademický rok 2007 / 2008. FSI VUT Brno, ÚST odbor tváření kovů a plastů, květen 2008, stran 78, obrázků 54, příloh 6. Tématem diplomové práce je technologie výroby plechových klecí pro axiální soudečkové ložiska. Daná problematika zahrnuje výrobu plechových klecí pro axiální soudečkové ložiska – tažením, stříháním, děrováním a kalibrací. Pro zvoleného reprezentanta tj. ložisko s označením 29 336 M, navrhuji náhradu plechové klece místo mosazné. Součást ( klec ) je vyrobena z ocelového plechu 11 300 tloušťky 4 mm, výchozí polotovar je tabule plechu o rozměrech 360 x 4 x 3000 mm. Při řešení daného problému se vychází z toho, že současný stav klece je teprve ve vývoji. Cílem diplomové práce je vybrání reprezentanta, navržení vhodného technologického postupu, vypracování konstrukčního návrhu funkčních částí nástroje pro děrování okének včetně potřebných výpočtů a dílenské výkresové dokumentace.
|
|
|
Výroba výkovku "Montážní klíč"
Vávra, Jan ; Kopřiva, Miloslav (oponent) ; Novotný, Karel (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru Strojní inženýrství, předkládá návrh technologie výroby výkovku montážního klíče - ze zatepla válcované ocelové tyče 11 523.0. Práce dále porovnává dřívější s dosavadními způsoby výroby a uvažuje nového technologického postupu při výrobě. Na základě literární studie problematiky kování a výpočtů, bylo zvoleno zápustkové kování na bucharu KHZ 2 A (výrobce ŠMERAL Brno, závod Hronov), se jmenovitou energií 20 kJ, pracovním tlakem 16 MPa a výkonem elektromotoru 30 kW.
|
|
|
Výroba výkovku "Montážní klíč"
Vávra, Jan ; Kopřiva, Miloslav (oponent) ; Novotný, Karel (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru Strojní inženýrství, předkládá návrh technologie výroby výkovku montážního klíče - ze zatepla válcované ocelové tyče 11 523.0. Práce dále porovnává dřívější s dosavadními způsoby výroby a uvažuje nového technologického postupu při výrobě. Na základě literární studie problematiky kování a výpočtů, bylo zvoleno zápustkové kování na bucharu KHZ 2 A (výrobce ŠMERAL Brno, závod Hronov), se jmenovitou energií 20 kJ, pracovním tlakem 16 MPa a výkonem elektromotoru 30 kW.
|
|
|
Technologický návrh výroby rámové základny
Havliš, Lukáš ; Špaček, Jindřich (oponent) ; Rumíšek, Pavel (vedoucí práce)
V bakalářské práci je řešen technologický návrh výroby rámové základny. Vzhledem k tomu, že společně s touto základnou je vyráběna rovněž součást, označena jako základna křídelní, je v této práci řešena současně i výroba této součásti. V teoretické části jsou rozebrány metody plošného tváření, jenž jsou použity při výrobě výlisků - jedná se o technologie stříhání, ohýbání, děrování a kalibrování. Praktická část práce obsahuje popis vyráběných dílců a jejich umístění a funkci v sestavě, volbu materiálu, návrh střižného plánu, výběr tvářecího stroje a na závěr bylo provedeno ekonomické zhodnocení výroby dílců. Po volbě materiálu (vzhledem k nízkým požadavkům na sestavy byl zvolen materiál 11 343), následoval výpočet střižné a ohýbací síly. Z výsledků potřebných tvářecích sil, po zhodnocení střižného plánu a nároku na plechový svitek byl zvolen tvářecí stroj (jako nejvhodnější se jevil lis LE 250). V ekonomickém zhodnocení byly srovnány dvě varianty výroby součástek, kde jako ekonomicky výhodnější vyšla metoda výroby ve společném nástroji.
|
host ::
RSS.