|
|
Technologie zápustkového kování držáku blatníku
Ondráček, Miroslav ; Podaný, Kamil (oponent) ; Šlais, Miroslav (vedoucí práce)
Diplomová práce pojednává o problematice zápustkového kování. Je zde zpracována podrobná literární studie, ve které jsou podklady pro vypracování zadané součásti – držáku blatníku. Jsou zde uvedeny možnosti dělení výchozího polotovaru, druhy maziva, konstrukce ideálního předkovku nebo různé druhy tvářecích strojů pro zápustkové kování. V další části diplomové práce je zpracována technologie zápustkového kování na klikových kovacích lisech. V této části je zpracován výkres výkovku a jeho zařazení dle složitosti tvaru. Dále se diplomová práce zabývá ekonomickou částí, ve které jsou stanoveny jednotlivé náklady na výrobu, ze kterých je určena nákladová cena jednoho výkovku.
|
|
|
Výroba dolního tělesa objemovým tvářením
Kaděra, Jakub ; Štroner, Marek (oponent) ; Kopřiva, Miloslav (vedoucí práce)
Tato diplomová práce, která je vypracovaná v rámci navazujícího magisterského studia oboru strojírenská technologie a průmyslový management (2303T005) předkládá návrh technologie výroby dolního tělesa objemovým tvářením a jeho ekonomické vyhodnocení, obsahující všechny ekonomické náležitosti potřebné k výrobě a ke stanovení konečné ceny výkovku. Práce obsahuje všechny potřebné výpočty a návrhy strojů vzhledem k materiálu zápustek a pro požadovanou roční kapacitu 250 000 kusů výkovků. Polotovar pro výrobu výkovku je přířez z tyče kruhového průřezu z oceli 14 220 ČSN 42 5510.
|
|
|
Zápustkové kování ozubeného kola
Bradáč, Tomáš ; Kopřiva, Miloslav (oponent) ; Štroner, Marek (vedoucí práce)
Diplomová práce vypracovaná v rámci magisterského studia předkládá návrh technologie výroby ozubeného kola pomocí zápustkového kování. Součást je z oceli 14 220.0 (16MnCr5). Polotovar je tyč o75 - 211 ČSN EN 10060. Roční produkce 130 000 ks. Na základě literární studie je zpracován technologický postup zápustkového kování. Výkovek bude kován na svislém kovacím lisu LMZ 1600 A, od firmy Šmeral Brno a.s. Pro tuto variantu jsou provedeny potřebné technologické výpočty, výkresová dokumentace a simulace tvářecího procesu pomocí softwaru FormFEM. Na závěr je provedeno technicko – ekonomické zhodnocení dané technologie výroby součásti.
|
|
|
Výroba opěry objemovým tvářením
Pfeifer, František ; Štroner, Marek (oponent) ; Kopřiva, Miloslav (vedoucí práce)
PFEIFER František: Výroba opěry objemovým tvářením. Závěrečný projekt magisterského studia, 5. roč., ak.rok. 2008/2009, FSI VUT v Brně, ústav strojírenské technologie, odbor obrábění, květen 2009, str. 94, obr. 37, tab. 3 a 13 příloh. Závěrečný projekt vypracovaný v rámci magisterského studia předkládá návrh výroby součásti opěra z oceli 12 010. Polotovar je tyč 130 – 251 ČSN 42 5510. Roční produkce 95 000 ks. Na základě studie technologií výroby je navržena technologie výroby zápustkovým kováním na svislém kovacím lisu LMZ 6500B (firmy Šmeral Brno a.s.) se jmenovitou tvářecí silou 65 MN., s ostřižením výronku a blány na ostřihovacím lisu, který dosahuje jmenovité tvářecí síly 8 MN. Pro tuto variantu jsou provedeny potřebné technologické výpočty, návrh geometrie zápustky, výběr potřebných strojů a simulace tvářecího procesu pomocí softwaru QFORM.
|
|
|
Výroba tělesa držáku objemovým tvářením
Tichý, Pavel ; Štroner, Marek (oponent) ; Kopřiva, Miloslav (vedoucí práce)
TICHÝ Pavel: Výroba tělesa držáku objemovým tvářením. Závěrečný projekt magisterského studia, 5.roč., ak.rok.2008/2009, FSI VUT v Brně, ústav strojírenské technologie, odbor obrábění, květen 2009, 80 str., 9 příloh. Závěrečný projekt vypracovaný v rámci magisterského studia předkládá návrh technologie výroby tělesa držáku. Materiál výkovku je ocel Ck55 (12 060), polotovar 65, délka 12m. Roční produkce 122000 ks. Na základě studie možných technologií výroby je zvolena technologie výroby pomocí zápustkového kování na bucharu HO630, s ostřižením výronku na ostřihovacím lisu S160. Pro tuto variantu jsou provedeny potřebné technologické výpočty, návrh geometrie zápustky, výběr potřebných tvářecích strojů. Je provedena kontrola navržení výkovku soukromou kovárnou, úprava geometrie zápustek. Součástí studie je simulace tvářecího procesu pomocí software QFORM.
|
|
|
Výroba nosného tělesa objemovým tvářením
Dvořák, Jan ; Streid, Jan (oponent) ; Kopřiva, Miloslav (vedoucí práce)
Diplomová práce vypracovaná v rámci magisterského studia predkládá návrh výroby nosného telesa objemovým tvárením. Kování je provádeno metodou zápustkového kování na klikovém lisu LZK 1000. Ohrev je indukcní a ostrižení je provedeno na ostrihovacím lise LKOA-200. Materiál výkovku je ocel CSN 14 220. Výrobní série je 100 000 kusu. Soucástí práce jsou výpocty, návrh geometrie a ekonomické zhodnocení.
|
|
|
Analýza neshod výkovků
Novotný, Karel ; Hoza, Jiří (oponent) ; Fiala, Alois (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zabývá vznikem a výskytem neshodných výkovků v procesu výroby zápustkového kování ve firmě MBNS Kovárna, s.r.o. Jejím cílem je důkladná analýza procesu výroby a zjištění faktorů působících na proces. Zabývá se výkovky ojnic, ale také přírub stejné jakosti materiálu 42CrMo4. Příčiny neshod jsou zaměřeny na povrchové necelistvosti výkovku – trhliny. První, teoretická část, představuje firmu, význam jakosti a popisuje použité nástroje pro odhalení příčin vzniku neshod. V druhé, praktické části, je popsán celý proces výroby a určení příčin vzniku neshod. V závěrečné části jsou vyhodnoceny výsledky a jsou navrhnuta možná nápravná opatření a doporučení.
|
|
|
Výroba držáku objemovým tvářením
Špaček, Antonín ; Štroner, Marek (oponent) ; Kopřiva, Miloslav (vedoucí práce)
Diplomová práce řeší návrh technologie výroby držáku z nízkolegované oceli 14 220.0, zhotoveného objemovým tvářením. Návrh vychází z velikosti série, která obsahuje 100 000 kusů za rok. V literární studii jsou shrnuty poznatky, týkající se technologie zápustkového kování a porovnání se stávajícími technologiemi. Byly posouzeny celkem dvě vhodné varianty výroby, kterými jsou zápustkové kování na bucharech a svislých kovacích lisech. U obou variant byl proveden teoretický rozbor, týkající se přiblížení dané technologie, výpočtů a volby vhodného stroje. Na základě tvaru výkovku bylo vybráno zápustkové kování na svislých kovacích lisech. Dále byl zpracován návrh výkovku včetně technologického postupu výroby. Vybraná varianta kování na svislých kovacích lisech byla řešena po stránce výpočtové, návrhu zápustky, použitého stroje a návrhu ostřihování. Pro navrženou technologii byl zvolen svislý kovací lis LZK 3150 B výrobce Šmeral a.s. Brno. Projekt dále obsahuje výkresovou dokumentaci dané součásti, výkovku, zápustek a fází výkovku.
|
|
|
Výroba nosiče tvářením
Pluskal, Martin ; Štroner, Marek (oponent) ; Kopřiva, Miloslav (vedoucí práce)
Projekt, vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru N2326 předkládá návrh technologie výroby výkovku nosiče z oceli 14 220. Na základě literární studie problematiky objemového tváření kovů za tepla byla navržena výroba zápustkovým kováním s výronkem na 3 kovací operace. Všechny operace se uskuteční na svislém klikovém kovacím lisu LZK 4000 B výrobce ŠMERAL BRNO a.s. o síle 40 MN. Ohřev polotovaru na kovací teplotu 1100 °C bude probíhat v elektrické indukční peci výrobce ROBOTERM s.r.o. typ KSO 800 kW, ostřih výronku na ostřihovacím lisu LDO 315 A/S o síle 3,15 MN. Zápustky jsou vyrobeny z nástrojové oceli 19 552.9 a upnuty v držáku zápustek QLZK 4000/UC. Součástí projektu je technicko-ekonomické zhodnocení a vypracování výrobních výkresů. Předpokládaná roční série je 100 000 kusů.
|
|
|
Výroba opěry tvářením
Palán, Robert ; Novotný, Karel (oponent) ; Kopřiva, Miloslav (vedoucí práce)
PALÁN Robert. Výroba opěry tvářením. Diplomová práce magisterského studia, Strojní inženýrství, Obor M2307 Strojírenská technologie, Specializace 02 Tváření, svařování, 2. stupeň, 2. ročník, šk. rok. 2007/2008. FSI VUT v Brně, ÚST Odbor tváření kovů a plastů, květen 2008, str. 66, obr. 36, tab. 8, 3 přílohy Diplomová práce, vypracovaná v rámci magisterského studijního oboru M2307, předkládá návrh výroby součásti tvářením. Materiálem výkovku je ocel ČSN 12 050 dodaná jako polotovar ve formě tyče 210 mm a délky 4 000 mm. Z ní se budou řezat jednotlivé přířezy na vykování součásti. Výrobní série je 100 000 kusů. Na základě studií technologií, vhodných pro výrobu součásti, byla zvolena technologie zápustkového kování na dvě operace na svislém kovacím lisu LMZ 6 500, s indukčním ohřevem polotovaru a ostřižením výronku a blány na ostřihováním lisu LDO 315 A/S. Pro tuto variantu jsou provedeny veškeré výpočty, návrh zápustek a všech potřebných strojů pro výrobu zadané součásti.
|
host ::
RSS.