|
| |
|
|
Prověření vlastností krimpových spojů
Horák, Ondřej ; Hruška, Ondřej (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá popisem mechanicky nerozebíratelných spojení, tzv. krimpovým spojem. Nejčastěji používanými materiály jsou měď, mosaz a bronz. Krimpové spoje se dělí na spoje s otevřenou dutinkou, uzavřenou dutinkou a krimpem izolace. Spoj vzniká ohybem boků krimpu, kdy následnou plastickou deformací vzniká mechanicky nerozebíratelný spoj. Povýrobní kontrola krimpového spoje se skládá z visuální kontroly, měření výšky krimpu, doplňkového odtrhového testu a výbrusu krimpového spoje. Při testování dvou druhů krimpových spojů nebyla nalezena žádná visuální vada. Měřená výška krimpů odpovídala hodnotám stanovených výrobcem. Při odtrhovém testu nebylo dosaženo požadovaných hodnot skrze špatné upevnění vodiče do svíracího mechanismu a při závěrečné kontrole výbrusu nebyly objeveny žádné výrobní vady.
|
|
|
Stínidlo průmyslového svítidla z plechu - návrh technologie výroby
Zelinka, Jiří ; Rumíšek, Pavel (oponent) ; Špaček, Jindřich (vedoucí práce)
Cílem této bakalářské práce je porovnat technologie výroby hlubokého tažení pro zadaný typ výtažku. Jedná se o stínidlo průmyslového svítidla z plechu. Porovnávat se bude hydromechanické tažení, postupné hluboké tažení a kovotlačitelská technologie. Bude naznačen postup výpočtů parametrů prostého hydromechanického tažení. Převážná část bakalářské práce je zaměřena na popis jednotlivých technologií a na názornou ukázku nákladnosti jednotlivých operací.
|
|
|
Výroba krytu vysokotlakého hydraulického filtru
Podloucký, Lukáš ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Bakalářská práce je zaměřena na řešení problematiky výroby vysokotlakého hydraulického filtru technologií protlačování za studena. Výchozím polotovarem je kalota z oceli C15R o průměru 104 mm a výšce 57,9 mm. Výrobní série předpokládá množství 30 000 ks za rok. S využitím poznatků z odborné literatury i praxe byla zhodnocena technologičnost výrobku a následně zvolen technologický postup. Ten předpokládá protlačování dílu ve dvou operacích s mezioperačním rekrystalizačním žíháním a s využitím povrchové úpravy fosfátováním a mýdlováním. Pro výrobu je navržen lis Eitel 1 250 s nominální tvářecí silou 12 500 kN. Konstrukční řešení tvářecích nástrojů zohledňuje tvar protlačku, technologické zásady i početně ověřenou bezpečnost. Materiálem průtlačnice a průtlačníku je rychlořezná nástrojová ocel 19 830. V případě vyhazovače se jedná o vysokolegovanou nástrojovou ocel 19 437. Technologický postup i výpočty sil jsou ověřeny simulací procesu tváření vytvořené v programu Simufact Forming.
|
|
| |
|
|
Výroba pouzdra pružiny protlačováním za studena.
Třeštík, Jakub ; Samek, Radko (oponent) ; Forejt, Milan (vedoucí práce)
TŘEŠTÍK Jakub: Výroba pouzdra pružiny protlačováním za studena. Diplomová práce prezenčního magisterského studia, 2. ročník, letní semestr, akademický rok 2009/2010, studijní skupina 5O/60 Strojní inženýrství – Strojírenská technologie, FSI VUT Brno, ÚST odbor tváření kovů a plastů, květen 2010. Tato práce řeší výrobní postup součásti “Pouzdro pružiny” technologií protlačováním za studena. Součást je z materiálu 12 122.3. Polotovarem je kruhový špalík o rozměrech O29-24 mm. Součást je vyrobena ve 4 tvářecích operacích na postupovém automatu TPZK 25 výrobce Šmeral Brno, a.s.
|
|
|
Optimalizace výrobní a montážní technologie ventilového čepu
Hrouzková, Andrea ; Zapletal, Josef (oponent) ; Doležal, Pavel (vedoucí práce)
Diplomová práce je zaměřena na studium vlivu výrobní a montážní technologie ventilového šroubu montovaného do dieslového vysokotlakého čerpadla CP3 ve firmě Bosch, u kterého byla zjištěna netěsnost. Jako experimentální materiál byly zvoleny tepelně nezpracované šrouby M16x1,5 vyrobené z materiálu 12 050. Byly vyrobeny skupiny vzorků ve dvou rozmezích tvrdostí. Experimentální stanovení optimálního rozmezí tvrdostí bylo posouzeno na základě výsledků ze šroubovacího procesu a stanoveny hodnoty plastické deformace těsnící plochy dané součástky. Experimentální část se dále zabývá analýzou dosedacích ploch na čerpadle a dané součásti, po provedení šroubovacího procesu. Do jisté míry je sledována i provedená povrchová úprava.
|
|
|
Možnosti odstranění zbytkových napětí v tenkých pásech pomocí tahového rovnání
Dymáček, Martin ; Návrat, Tomáš (oponent) ; Petruška, Jindřich (vedoucí práce)
Tahové rovnání je proces užívaný v ocelářském průmyslu za účelem eliminace imperfekcí tvaru tenkých pásů válcovaných za studena. Tato diplomová práce se zabývá návrhem počítačového programu pro stanovení hlavních parametrů tratě pro tahové rovnání. V úvodní části jsou shrnuty druhy tvarových imperfekcí pásů, jejich příčiny a principy jejich eliminace. Dále je popsán mechanizmus tahového rovnání a konstrukční provedení tratí pro tahové rovnání, s nimiž je možné se v současnosti setkat. Ve stěžejní části práce je za určitých zjednodušujících předpokladů analyticky popsáno napjatostně-deformační chování pásu během procesu tahového rovnání. Na základě těchto analytických vztahů je vytvořen počítačový program, který umožňuje navrhování hlavních parametrů tratě pro tahové rovnání. Výsedky tohoto programu jsou úspěšně verifikovány pomocí výpočtového modelu na bázi metody konečných prvků (MKP) vytvořeného v programu ANSYS. Na závěr je práce doplněna o vzájemné závislosti některých vstupních a výstupních parametrů vytvořeného programu, sloužící jako vodítko pro efektivní návrh parametrů tratí pro tahové rovnání.
|
|
|
Problematika tryskání povrchů
Lánc, Kryštof ; Daněk, Ladislav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Práce je primárně zaměřena na teoretické zpracování technologie tryskání, která patří mezi dokončovací operace využívající plastickou deformaci. Obsahem studie je základní princip, rozdělení a popis tryskacích zařízení, rozdělení abraziva, princip optimalizace řízeného kuličkování a s tím související zkoušky. Dokument obsahuje také metodiku tvorby školícího materiálu pro operátory tryskacího zařízení.
|
|
| |
host ::
RSS.