|
|
Využití kapaliny při tvarování trubek
Vilda, Dalibor ; Císařová, Michaela (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce předkládá studii technologií, které využívají při tvarování trubek jako tvářecí médium kapalinu. Obsahuje popis metod nízkotlakého, vysokotlakého a postupového hydroformingu i radiálního vypínání kapalinou. Součástí práce je také hodnocení jednotlivých metod, jejich výhody a nevýhody a ukázky užití v praxi.
|
|
|
Tvarování tenkostěnných trubek
Baránek, Tomáš ; Peterková, Eva (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá rozdělením základních metod tvarování, jejich výhodami a nevýhodami. Pojednává o způsobech radiálního vypínání, ke kterým patří tváření pevným nástrojem, elastomery, elektrohydraulické a elektromagnetické tváření. Popisuje úpravu konců trubek jako je rozšiřování, zužování a zplošťování. Hodnotí vhodnost či nevhodnost praktického využití jednotlivých metod a praktické ukázky tvarovaných trubek.
|
|
|
Aktivní snímače pro zjišťování okamžitých hodnot napětí a deformací
Vychopeň, Petr ; Kandus, Bohumil (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Snímače používané v technické praxi jsou děleny do různých skupin. Jednou z nich jsou aktivní snímače, do kterých patří indukční, fotoelektrické, termoelektrické, pyroelektrické a piezoelektrické. Na základě literární studie jsou prvně uvedeny základní pojmy týkajících se obecných vlastností snímačů, jejich zařazení v měřícím procesu a poté popisuje jejich základní rozdělení, jednotlivé principy funkce, závislosti a charakteristiky, konkrétní příklady použití v technologické praxi a v neposlední řadě jejich výhody a nevýhody.
|
|
|
Výroba filtračního sítka
Míka, Tomáš ; Štroner, Marek (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce řeší návrh zhotovení filtračního sítka z materiálu 17 240 (1.4301), tloušťce 0,5 mm a sériovosti 100 000 ks/rok, používaného v páce kávovaru. Jako nejvhodnější technologie pro výrobu tělesa sítka byla zvolena metoda konvenčního tažení bez ztenčení stěny. Výpočtem byl určen výchozí polotovar kruhového tvaru o průměru 92 mm. Pomocí technologických akonstrukčních výpočtů byl navržen jednooperační nástroj s horním přidržovačem a vyhazovačem, který je určen pro použití s dvoučinným lisem. Jeho funkční části jsou vyrobeny z materiálu 19 436. Dle vypočtené celkové síly byl zvolen hydraulický dvoučinný lis CTH 250.
|
|
|
Pěchovací zkouška a její význam pro praxi
Zapletalová, Martina ; Řiháček, Jan (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Studie byla zaměřena na ověření správnosti vyhodnocení pěchovacích zkoušek. Experimenty probíhaly na válcových vzorcích z oceli 16 231.3 opatřených pevným mazivem Delta 144. Srovnávaly se výstupní hodnoty, které byly zaznamenány klasickým způsobem pomocí liniového zapisovače a zesilovače na lisu CZR 600, s výsledky zpracované měřícím modulem a programem fy.Dewesoft. Pro následné ověření výsledků se pěchovala poslední skupina vzorků v univerzálním stroji ZD 40, který byl napojen na řídící jednotku a data zpracovával program M-TEST. Z vykreslených pracovních průběhů a křivek přetvárných odporů lze usoudit, že liniový zapisovač a zesilovač se dá efektivně inovovat měřícím modulem a programem.
|
|
| |
|
|
Tváření titanových slitin
Bednařík, Josef ; Podaný, Kamil (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Práce byla orientována do oblasti tváření titanu a jeho slitin s cílem prověřit tvárné vlastnosti titanové slitiny VT 3-1. Pomocí pěchovací zkoušky provedené na lisu CZR 600, zpracované v programu Dewesoft, byly sestaveny křivky zpevnění pro pěchování za teploty 25 °C až 800 °C. Na základě provedených experimentů lze titanovou slitinu VT 3-1 doporučit pro tváření výhradně za vyšších teplot. Jako dolní mezní kovací teplotu je doporučeno zvolit teplotu 700 °C. Materiál pěchovaný při nižších teplotách vykazoval špatnou tvařitelnost zapříčiněnou zpevňováním materiálu. Mez kluzu při pěchování za pokojové teploty byla naměřena 1 100,8 MPa. Oproti tomu při 800 °C má hodnotu 321,7 MPa. Jako doplňující měření bylo provedeno stanovení tvrdosti před zkoušku a po zkoušce. Po zkoušce bylo měření provedeno na čele vzorku a také v řezu. U teploty 700 °C a 800 °C se u tvrdosti projevil důsledek dynamická rekrystalizace, která měla za následek pokles tvrdosti. Největší tvrdost byla u všech teplot zaznamenána uprostřed vzorku. Tento výsledek potvrdil tézi, že se zde nachází pásmo nejintenzivnější deformace v kolmém a osovém směru vzorku.
|
|
|
Výrobní možnosti tváření za studena
Trnka, Filip ; Podaný, Kamil (oponent) ; Šlais, Miroslav (vedoucí práce)
Tento projekt je vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru strojírenské technologie. Hlavním cílem této práce je uvedení vybraných technologií tváření za studena, jejich zhodnocení a uvedení názorných ukázek výrobků takto zhotovených. Dále jsou zde uvedeny i příklady nekonvenčních typů technologií a na závěr i stručný přehled firem zabývajících se problematikou tváření za studena, s ukázkami jejich výrobků a jejich použití.
|
|
|
Pěchovací zkoušky a jejich význam
Sedlák, Ondřej ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
SEDLÁK Ondej: Pchovací zkoušky a jejich význam. Bakaláská práce je vypracována v rámci studia oboru Strojní inženýrství (2301R016), pod záštitou Ústavu strojírenské technologie, Fakulty strojního inženýrství, Vysokého uení technického v Brn. Práce se zabývá zpracováním studie na téma pchovací zkoušky a jejich význam pro strojírenskou praxi. Cílem této literární studie je zhodnocení pchovacích – tlakových zkoušek zejména pro ocelové materiály, které jsou nejvíce používány ve strojírenství. Dále se práce zamuje na porovnání rzných druh pchovacích zkoušek, tles a stroj, u kterých jsou srovnány jejich výhody a nevýhody pro použití v praxi.
|
|
|
Výroba trubek válcováním
Šimůnek, Petr ; Řiháček, Jan (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce je zaměřena na rozbor různých metod válcování využívaných pro výrobu bezešvých trubek. Jedná se o literární studii, ve které jsou popsány jak metody pro výrobu dutých tlustostěnných předvalků, tak i metody pro jejich zpracování na hotové trubky. Je provedeno jejich vzájemné porovnání a také zohledněno konkrétní využití v praxi. V práci jsou rozebrány postupy výroby dutých polotvarů tlačným válcováním a kosým válcováním, mezi které patří metody Mannesmann a Stiefel. Pro dokončení bezešvých trubek je zde popsáno válcování poutnické, spojité, na tratích s automatikem, na tříválcových stolicích, na stolicích s příčnými kotouči a také válcování na tratích s protlačovací stolicí.
|
host ::
RSS.