|
|
Výroba součásti z drátu
Pecinová, Hana Elisabetha ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia předkládá návrh výroby součásti – vějíře. Součást je vyráběna z tyče o průměru 4 mm, z materiálu ČSN 41 1343. Na základě literární studie problematiky ohýbání a zakružování byly provedeny některé výpočty a na další byl vytvořen návrh postupu. Dále byl navržen ruční přípravek pro tváření – ohýbání a zakružování. K tomuto přípravku je nakreslena výkresová dokumentace sestavy a vybraných částí. Přípravek je navržen primárně pro řešenou součást, ale je možno jej využít i univerzálně pro polotovary malých rozměrů. Nakonec byla provedena ekonomická rozvaha na výrobu přípravku a součásti.
|
|
|
Hydraulický topný lis se jmenovitou silou 600 kN
Tyburec, Adam ; Knoflíček, Radek (oponent) ; Omes, Jiří (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce obsahuje konstrukční návrh hydraulického lisu s topnými deskami. Je proveden výpočet pohonu lisu, návrh uspořádání lisu, návrh hydraulického obvodu, analytický výpočet hydraulického válce a optimalizace rámu lisu pomocí MKP. Na základě těchto poznatků je vypracován výkres sestavení lisu, výkres sestavení hydraulického válce a detailní výkresy vybraných součástí. Na závěr je navržen zjednodušený plán údržby.
|
|
|
Vypínání dílců z plechu
Lorenc, Tomáš ; Císařová, Michaela (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
V této práci, zpracované v rámci bakalářského studia, je všeobecný přehled metody vypínání plechů. Procesy vypínání posouvají hranice tvářitelnosti materiálů spojením tažení a ohýbání do jedné operace. Právě proto je možné vytvářet dílce i z materiálů, které by jinými postupy výroby nebylo možné vyrobit ve stejné kvalitě. Pozitivy jsou minimalizace odpružení, výroba složitých, přesných povrchových tvarů atd. Přínos této práce je v systematickém shrnutí principů metody vypínání a dalším možném využití tohoto textu jako studijní materiál k výuce, případně jako podklad pro širší rozvinutí této metody.
|
|
|
Návrh výroby nástěnného držáku na kolo
Sikora, Marek ; Císařová, Michaela (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Tato diplomová práce předkládá návrh technologie výroby plechového dílce, jenž je součástí nástěnného držáku na kola. Součást je vyráběna z ocelového plechu ČSN 11 325 s následnou povrchovou úpravou zinkováním. Vzhledem ke zvolenému způsobu výroby postupovým nástrojem je rešeršní část zaměřena na technologii stříhání a ohýbání. Pro nejvhodnější variantu výroby byly provedeny technologické výpočty, na základě kterých byl zvolen mechanický lis firmy ANDRITZ Metals s označením KSTU 2000-20-4G-PSE. Dále je přiblížen návrh samotného nástroje, který je doložen výkresovou dokumentací. V závěru práce je provedeno technicko-ekonomické zhodnocení vyráběné série, jež činí 300 000 kusů ročně.
|
|
|
Návrh technologie výroby čepu
Hrdlička, Martin ; Osička, Karel (oponent) ; Jaroš, Aleš (vedoucí práce)
Diplomová práce, vypracovaná v průběhu studia M-STM Strojírenská technologie a průmyslový management, je zaměřena na návrh technologie výroby čepu. Zahrnuje popis technologií objemového tváření a třískového obrábění z hlediska možností jejich aplikace při výrobě řešené součásti. Dále prostřednictvím porovnání obou technologií a předběžných ekonomických zhodnocení, napomáhá k volbě výrobní varianty. Tato výrobní varianta je následně popsána a obsahuje postup výroby včetně vytvoření CNC programu. Závěr práce je věnován Technicko-ekonomickému zhodnocení návrhu.
|
|
|
Výroba součásti garážového automatického zamykání sdruženým nástrojem
Vaverka, Ivo ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce vypracovaná v rámci magisterského studia M-STG Strojírenská technologie je zaměřena na výrobu součásti garážového automatického zamykání sdruženým nástrojem. Součást je vyrobena ze svitku plechu z materiálu S275JR o tloušťce 2 mm. Počet součástí vyrobených za rok se rovná 600 000. Literární studie se zabývá problematikou stříhání a ohýbání. Na základě nejvýhodnější výrobní varianty a technologických výpočtů je navržen sdružený nástroj. Jako tvářecí stroj je zvolen výstředníkový lis LEK 160. V ekonomickém zhodnocení jsou provedeny výpočty ke zjištění, kdy se stane výroba ziskovou
|
|
|
Návrh výroby dřezu
Pecha, Oldřich ; Dvořák, Milan (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie na výrobu kruhového dřezu z korozivzdorné austenitické oceli 1.4301 (X5CrNi 18-10) o velikosti série 20 000 ks/rok. Z variantního řešení byla pro výrobu zvolena technologie konvenčního tažení bez ztenčení stěny a jako výrobní stroj byl využit hydraulický lis YL32 – 400, který má jmenovitou tažnou sílu 400 kN. Byl navržen nástroj s přidržovačem, ke kterému byla zpracována výkresová dokumentace. Pro ověření správnosti návrhu a realizovatelnosti výroby byla provedena simulace tažení, ze které bylo zjištěno, že zadaná součást lze vyrobit. Bylo provedeno technicko – ekonomické zhodnocení, při kterém byla stanovena výrobní cena jednoho dřezu 555 Kč. Po vyrobení 7 447 kusů začne být výroba zisková.
|
|
|
Výroba krátkého hřídele protlačováním
Hondl, Jiří ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Forejt, Milan (vedoucí práce)
HONDL Jiří: Výroba krátkého hřídele protlačováním. Projekt vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru Strojírenská technologie předkládá návrh postupu výroby hřídele z oceli 12 122.3 protlačováním. Na základě literární studie problematiky objemového tváření za studena a výpočtů byl navržen postup výroby ve čtyřech tvářecích operacích. Polotovarem byl určen ústřižek ze svitku drátu o průměru 18mm a délce 51,2mm. Výroba je navržena pro postupový automat TPZK 25 se jmenovitou silou 5 000kN českého výrobce a dodavatele strojního zařízení firmy Šmeral Brno. Nástroje jsou zhotoveny z nástrojové oceli, pro průtlačník a průtlačnici byla zvolena ocel 19 830.4, objímka je z oceli 19 733.4. Jako tepelné zpracování nástrojů bylo navrženo kalení a následné popuštění.
|
|
|
Návrh výroby nosného plechu
Filip, Jiří ; Řiháček, Jan (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby nosného plechu, který je vrchní součástí servisního vozíku, sloužícího k manipulaci s vypínačem vysokého napětí. Nosný plech je vyráběn z nízkouhlíkové, hlubokotažné oceli DX51D+ZM tloušťky 2 mm a jakosti dle EN 10346. Roční série byla stanovena na 200 ks. Po zhodnocení výrobních možností byly zvoleny technologie vysekávání a ohraňování. Byl navržen rozvinutý tvar součásti o rozměrech 1068 x 900 mm a vytvořen vysekávací plán. Bylo zjištěno, že z tabule 2 x 2500 x 1000 je možné vystřihnout 2 kusy nosného plechu při 70% využití materiálu. Dále byly zvoleny vysekávací nástroje a navržen výrobní postup. Největší vyvinutá, vysekávací síla byla stanovena na 122,8 kN. Zvolený stroj je hydraulický CNC lis TruPunch 5000. Pro ohýbání byl vytvořen ohraňovací plán, podle kterého budou zhotoveny ohyby ve třinácti krocích. K tomu budou použity nástroje razník OW209/S a dva druhy matric EV005 + FWZ a EV006 + FWZ. Maximální vyvinutá ohraňovací síla je, podle výpočtu, 259,8 kN. Ohýbací operace budou provedeny na CNC lisu TruBend 5130. V technicko ekonomickém zhodnocení byly stanoveny náklady na materiál polotovaru, které činí 57 337,5 Kč.
|
|
|
Výroba krytu elektromotoru
Stejskal, Luboš ; Špaček, Jindřich (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru B2307 předkládá návrh technologie výroby výtažku z ocelového plechu 11305. Na základě literární studie problematiky hlubokého tažení byl pro zadanou součást, s ohledem výrobní sérii 100.000 kusů/rok, navržen výrobní postup. Pro operaci hlubokého tažení byl, po provedení kontrolních technologických výpočtů, vybrán výrobní stroj CTC 250 (výrobce ŽĎAS, a.s.) a navržen tažný nástroj, který maximálně využívá možností lisu, tj. horní vyhazovač a spodní přidržovač.
|
host ::
RSS.