|
|
Výroba závěsného kování
Mucha, Jakub ; Benč, Marek (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
V práci je představen návrh technologie pro výrobu závěsného kování na stěnu. Jako optimální výrobní metoda byla zvolena výroba v postupovém sdruženém nástroji. Součást se vyrábí z ocelového plechu o tloušťce 2 mm. Zvoleným materiálem je galvanicky pozinkovaná ocel DC01 + ZE. Polotovarem pro výrobu je pás navinutý do svitku. Součást je zhotovena ve třech krocích. Tvářecí síla pro výrobu dílu činí 797 kN. Následně byl zvolen lis Mecânica Exacta CC100.
|
|
|
Návrh výroby komponenty polohovacího systému sedadla automobilu
Dvořáček, Jan ; Harant, Martin (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Předmětem práce je návrh výroby segmentu polohovacího systému sedadla automobilu, který je vyráběn z materiálu ČSN 41 1373 o tloušťce 3 mm a výrobní sérii 300 000 kusů za rok. Součást je zhotovována technologií přesného stříhání s tlačnou hranou. Vhodnost součásti je ověřena kontrolou technologičnosti a jsou provedeny návrhové i kontrolní výpočty. Pro výrobu je zvolen svitek o šířce 128 mm a celkové délce 664 m. Stříhání probíhá v nástroji s pohyblivým střižníkem a pevným přidržovačem, kdy jsou zhotoveny dva výstřižky na jeden pracovní zdvih trojčinného hydraulického lisu FBM440 Šmeral. Odvíjení, rovnání a podávání polotovaru do stroje zajišťuje automatizovaná linka UNI800 Drehen Automation a vystupující odpad je navíjen na buben od firmy SWAH.
|
|
|
Výroba části podávacího mechanismu
Pašalov, Tomáš ; Matušková, Jarmila (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru B2307 předkládá návrh technologie výroby výstřižku – dílce z ocelového plechu 12020. Na základě literární studie problematiky technologie stříhání byla navržena výroba součásti v postupovém nástroji. Ten se skládá z normalizovaných komponent a je řešen formou univerzálního stojánku. Střižná skříň je upnuta na lisu LEN 40 C (výrobce TOMA Industries s.r.o), s nominální tažnou silou 400 kN. Střižník a střižnice jsou vyrobeny z nástrojové oceli třídy 19, tepelně zpracované podle výkresové dokumentace.
|
|
|
Návrh variant výroby ploché součásti z plechu s otvory
Fabík, Pavel ; Hušek, Martin (oponent) ; Špaček, Jindřich (vedoucí práce)
FABÍK Pavel: Návrh variant výroby ploché součásti z plechu s otvory Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru B2307-00, předkládá návrh technologie výroby součásti z plechu s otvory – dílce z ocelového plechu 11 320.1 (zadaného firmou INGE Opava). Na základě literární studie problematiky výroby této součásti byly navrženy a porovnány dva způsoby výroby. Stříhání na sloučeném střihadle uchyceném v hydraulickém dvoustojanovém lisu značky Tleff (navržený firmou KIT Invest Trading s.r.o. pro dané střihadlo) s lisovací sílou 4000 kN. Střižník a střižnice jsou vyrobeny z materiálu 19 312 (navržených firmou Brano a.s.). Laserové řezání probíhá na stroji AMAD FO-3015 (ve firmě Dendera a.s.).
|
|
|
Výroba spony bezpečnostního pásu
Oborný, Roman ; Podaný, Kamil (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Cílem této práce je zhodnotit stávající způsob výroby a navrhnout a vypracovat optimální způsob výroby součásti „spona bezpečnostního pásu“. Součást je vyrobena z ocelového plechu ČSN 14 220.3 tloušťky 3 mm. Vzhledem k požadované přesnosti, kvalitě a předpokládané výrobní sérii 1000000 ks za rok je v diplomové práci zpracován návrh výroby součásti metodou přesného stříhání s nátlačnou hranou. Je navržen střižný nástroj a zvolen vhodný typ stroje pro tuto technologii HFA 3200 Plus firmy Feintool. Práce obsahuje potřebné výpočty a výkresovou dokumentaci střižného nástroje pro výrobu součásti. V poslední části je provedeno technicko-ekonomické zhodnocení, z kterého vyplývá, že nová technologie výroby je z hlediska technického i ekonomického výhodnější než stávající technologie.
|
|
|
Návrh variant výroby ploché součásti z plechu s otvory
Chaloupková, Lucie ; Peterková, Eva (oponent) ; Špaček, Jindřich (vedoucí práce)
Závěrečná práce zpracovaná v rámci bakalářského studia oboru B2307-00 předkládá návrh variant výroby ploché součásti z plechu s otvory. V projektu jsou zpracovány dvě varianty výroby jedné součásti a to: výroba na postupovém střižném nástroji a výroba pomocí CNC plazmového zařízení. Série součásti je 120 000 kusů za rok. Pro postupový střižný nástroj byl zvolen výstředníkový lis S250 (výrobce Šmeral, a.s. Brno) se jmenovitou střižnou sílou 2 500 kN. V práci jsou zahrnuty potřebné výpočty pro obě varianty výroby včetně ekonomického zhodnocení a kriteria pro jejich využití v praxi.
|
|
|
Specifika funkčních částí jednoduchého střižného nástroje
Kašpar, Jaroslav ; Dvořák, Milan (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Práce předkládá specifika funkčních částí jednoduchého střižného nástroje. Práce je rozdělena do 5 základních částí. První část se zabývá obecně problematikou stříhání v nástrojích. Druhá seznamuje s jednoduchým střižným nástrojem. Třetí a nejrozsáhlejší část detailně popisuje jednotlivé vybrané funkční části střižného nástroje. Čtvrtá část obsahuje možné způsoby pro zvýšení životnosti funkčních částí a poslední pátá část je souhrnným přehledem nejčastěji používaných materiálů u těchto funkčních částí.
|
|
|
Výroba ochranného plechu ke dveřím
Popelář, Martin ; Císařová, Michaela (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem technologie výroby ochranného plechu ke dveřím z materiálu 17 240. Polotovarem je plech o tloušťce 0,8 mm. Práce je zaměřena na tváření kovů za studena – stříhání. Na základě série 100 000 kusů je navržena výroba v postupovém nástroji. Dle potřebných výpočtů byl zvolen výstředníkový lis LEXN-100 2 (Toma trading s.r.o.) o jmenovité síle 1000 kN. Stěžejním bodem práce je návrh střižného nástroje a vytvoření výkresové dokumentace.
|
|
|
Návrh nástroje pro vystřižení tvarového přístřihu
Straka, Jan ; Řiháček, Jan (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Práce předkládá konstrukční návrh postupového střižného nástroje pro výrobu tvarových přístřihů z plechu Usibor 1500 (22MnB5) o tloušťce 1,5 mm. Nástroj je navržen pomocí softwaru CATIA V5 ve spolupráci s firmou Žďas, a.s. Na základě literární rešerše procesu stříhání byly navrženy střižníky, určena střižná vůle a pořadí operací v nástroji. Navrhovaný střižný nástroj se skládá z vyráběných i normalizovaných součástí. Dílce z nástroje vypadávají pomocí skluzu na dopravníkový pás. Nástroj je navržen pro provoz na výstředníkovém lisu AIDA 1000 s nominální silou 10 000 kN. Střižníky, které nejsou normalizované jsou vyrobeny z nástrojové oceli a tepelně zpracovány dle výkresové dokumentace.
|
|
|
Výroba žacího kotouče křovinořezu
Hanáček, Jakub ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Projekt předkládá návrh technologie výroby součásti žací kotouč křovinořezu z ocelového plechu 12050 o tloušťce 2 mm a sériovostí výroby 120 000 kusů ročně. Z navržených variant výroby byla stanovena jako nejvýhodnější technologie přesného stříhání s tlačnou hranou. Byla navržena výroba přesným stříháním ve střižném nástroji, který je upnut na hydraulickém lisu HSR - 630 X - TRA od společnosti SCHMID, se jmenovitou silou 6300 kN. Pracovní části nástroje jsou vyrobeny z nástrojové oceli 19 437. Podle ekonomického propočtu se stanovila cena vyráběné součásti na 61,4 Kč.
|
host ::
RSS.