|
|
Návrh výroby držáku televizoru
Gregor, Radek ; Štroner, Marek (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem nástroje pro televizního držáku s předpokládanou výrobou 300 000 kusů ročně. Po přezkoumání možných výrobních technologií byla zvolena výroba ve sdruženém postupovém nástroji, který kombinuje stříhání a ohýbání. Pro výrobu dílu byl zvolen materiál DC01 o tloušťce 2 mm ve svitku s využitím 52,23 % podle zvoleného nástřihového plánu. Poté byl stanoven výrobní postup pro výrobu dílů, který bude zhotoven v šesti krocíh. Dále byla vypočtena celková tvářecí síla 893,1 kN a tvářecí práce 1355,8 J. Na základě těchto parametrů byl vybrán stroj, mechanický lis BlissBret PCK 16 se jmenovitou silou 1600 kN. K mechanickému lisu byla zařazena automatická podavačka materiálu ARPL RAL 250 od firmy Attl a spol s.r.o. Po návrhu sdruženého postupového nástroje byly stanoveny funkční rozměry lisovacích nástrojů a provedeny kontrolní výpočty pro kritické úseky, které byly všechny splněny
|
|
|
Technologie výroby krytu
Smejkal, Marek ; Hušek, Martin (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
MAREK SMEJKAL: Technologie výroby krytu. Bakalářská práce kombinovaného studia, bakalářský studijní program STROJÍRENSTVÍ. Obor strojní inženýrství. 1. stupeň, 3. ročník, akademický rok 2010/2011. FSI VUT Brno, květen 2011, 46 stran, 5 tabulek. Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru B2307 předkládá návrh technologie výroby krytu. Součást je vyrobena z ocelového plechu ČSN 11 320.21 / W.Nr.1.032 tloušťky 1,5 mm. Na základě literární studie problematiky hlubokého tažení rotačních výtažků byl pro zadanou součást vypracován výrobní postup. Výrobní série je 200 000 kusů/rok. Na součást nejsou kladeny žádné zvláštní mechanické vlastnosti.
|
|
|
Technologie tažení nerotačních výtažků
Vítek, Roman ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Bakalářská práce vypracovaná v rámci studia oboru 2301R016 je zaměřena na teorii technologie tváření nerotačních součástí. Téma je vypracováno na základě literárních informačních pramenů a to od základů teorie tažení rotačních výtažků, přes vysvětlení využití moderních metod při samotné výrobě. V práci je začleněna simulace tažení nerotačních výtažků, rozbor vad při tažení. Dále je uveden přehled netradičních metod tažení, včetně pojednání o specifikách tažení různých materiálů jako nerezové oceli či titanu.
|
|
|
Výroba krytu elektroinstalace halogenového svítidla
Bezpalec, Jan ; Císařová, Michaela (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
BEZPALEC Jan: Výroba krytu elektroinstalace halogenového svítidla. Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru 2307 předkládá návrh technologie výroby výtažku z hlubokotažného ocelového plechu 11 320.21. Na základě literární studie problematiky tažení, s přihlédnutím na sériovost 20 000 ks, bylo navrženo tažení konvenční metodou. Výtažek je vyhotoven na jednu operaci za použití přidržovače. Tažník a tažnice jsou vyrobeny ze slitinové nástrojové oceli 19 436.9, tepelně zpracované podle výkresové dokumentace.
|
|
|
Posouzení vlivu zahřívání nástroje na proces tažení v hromadné výrobě
Chrz, Jan ; Císařová, Michaela (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Práce představuje literární studii, která se věnuje plošnému tváření. Konkrétně je zaměřena na technologie související s problematikou lisování – stříhání, ohýbání a tažení. Dále se zabývá velkosériovou výrobou tvarově složitých výlisků, která je v dnešní době ve velké míře podporována výpočetní technikou (simulace tvářecího procesu, kinematiky linky, zatížení nástroje), a ohřevem tvářecího nástroje. Ohřev tvářecích nástrojů je převážně způsoben třením mezi nástrojem a polotovarem. Snižuje životnost nástroje a kvalitu výlisku. Ohřev nelze odstranit, ale lze ho zmírnit použitím maziv pro snížení tření a chlazení nástroje, pomalejší výrobou nebo použitím temperovaného nástroje.
|
|
|
Výroba součásti "KRYT" plošným tvářením
Vítek, Roman ; Císařová, Michaela (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Diplomová práce vypracována v rámci inženýrského studia oboru Strojírenská technologie (2303T002) předkládá návrh technologie výroby plechového krytu. Zadaná součást je vyrobena z plechu o tloušťce 1,5 mm. Materiál součásti je HC260LA (ZStE260). Na součást nejsou kladeny žádné zvláštní mechanické ani rozměrové požadavky. Vzhledem k vyráběnému množství (5 000 ks ročně po 5 let), tvarové složitosti součásti a strojovému vybavení zadavatele byla navržena výroba technologií tažení s dokončovacím ořezem za použití laseru. Konstrukce tvářecího nástroje vychází z lisu Erfurt PKZZ 315. Práce dále obsahuje ekonomické hodnocení zvolené technologie s dalšími variantami výroby.
|
|
|
Návrh ohýbacího přípravku pro tenké plechy
Šrotíř, Petr ; Štroner, Marek (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Cílem diplomové práce je návrh a výroba funkčního ohýbacího přípravku pro technologickou zkoušku plechů ohybem v předvýrobní etapě na limitní poloměr ohybu u ocelových plechů do tloušťky 2 mm, případně neželezných plechů do tloušťky 3 mm. Požadovaný úhel ohybu je v intervalu od nuly do devadesáti stupňů. Funkčnost přípravku bude ověřena reálnou zkouškou odpružení. Součástí návrhu budou doložené technologické a ekonomické výpočty a technicko – ekonomické zhodnocení výroby ohýbacího přípravku.
|
|
|
Výroba součásti z plechu - "Vanečka"
Muzikant, Miroslav ; Dvořák, Milan (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Cílem této diplomové práce je zpracování nové technologie výroby součásti z plechu „Vanečka“, která je vyráběna v roční sérii 50000 ks. Součást je vyrobena z oceli S235JRG1 (ČSN 41 1373) o tloušťce 3 a 5 mm. Na základě literární rešerše postupového stříhání a ohýbání jsou navrženy dvě varianty výroby. Obě varianty používají pro vystřižení pláště a čela postupové střihadlo upnuté na lisu LEN 63C. Rozdílnou operací je ohýbání. První varianta zahrnuje ohýbání v ohýbadle, druhá pak na ohraňovacím lisu. Pro obě varianty je zpracováno ekonomické zhodnocení a následně určeny body zvratu.
|
|
|
Návrh výroby držáku televizoru
Gregor, Radek ; Štroner, Marek (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem nástroje pro televizního držáku s předpokládanou výrobou 300 000 kusů ročně. Po přezkoumání možných výrobních technologií byla zvolena výroba ve sdruženém postupovém nástroji, který kombinuje stříhání a ohýbání. Pro výrobu dílu byl zvolen materiál DC01 o tloušťce 2 mm ve svitku s využitím 52,23 % podle zvoleného nástřihového plánu. Poté byl stanoven výrobní postup pro výrobu dílů, který bude zhotoven v šesti krocíh. Dále byla vypočtena celková tvářecí síla 893,1 kN a tvářecí práce 1355,8 J. Na základě těchto parametrů byl vybrán stroj, mechanický lis BlissBret PCK 16 se jmenovitou silou 1600 kN. K mechanickému lisu byla zařazena automatická podavačka materiálu ARPL RAL 250 od firmy Attl a spol s.r.o. Po návrhu sdruženého postupového nástroje byly stanoveny funkční rozměry lisovacích nástrojů a provedeny kontrolní výpočty pro kritické úseky, které byly všechny splněny
|
|
|
Posouzení vlivu zahřívání nástroje na proces tažení v hromadné výrobě
Chrz, Jan ; Císařová, Michaela (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Práce představuje literární studii, která se věnuje plošnému tváření. Konkrétně je zaměřena na technologie související s problematikou lisování – stříhání, ohýbání a tažení. Dále se zabývá velkosériovou výrobou tvarově složitých výlisků, která je v dnešní době ve velké míře podporována výpočetní technikou (simulace tvářecího procesu, kinematiky linky, zatížení nástroje), a ohřevem tvářecího nástroje. Ohřev tvářecích nástrojů je převážně způsoben třením mezi nástrojem a polotovarem. Snižuje životnost nástroje a kvalitu výlisku. Ohřev nelze odstranit, ale lze ho zmírnit použitím maziv pro snížení tření a chlazení nástroje, pomalejší výrobou nebo použitím temperovaného nástroje.
|
host ::
RSS.