|
|
Výroba spojovacího čepu objemovým tvářením
Koukal, Vojtěch ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Forejt, Milan (vedoucí práce)
Projekt diplomové práce vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru Strojírenská technologie se zabývá návrhem postupu výroby spojovacího čepu z oceli 11 320 5R technologií objemového tváření za studena. Na základě literární studie problematiky pěchování a protlačování byly navrženy dvě varianty postupu výroby. Vybraná varianta, pro kterou byly provedeny technologické výpočty, se skládá z pěti tvářecích operací. Výroba byla navržena pro postupový automat TPM 8-A od výrobce Šmeral Brno o jmenovité síle 1000 kN. Jako materiál protlačovacích a pěchovacích nástrojů byla zvolena nástrojová ocel 19 436.
|
|
|
Výpočtová predikce porušování materiálu při tváření
Kunc, Vítězslav ; Hůlka, Jiří (oponent) ; Petruška, Jindřich (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zabývá vznikem centrálních trhlin při dopředném protlačování. Pomocí výpočtového modelování je sledována schopnost vybraných kritérií porušování realisticky předpovídat tvorbu centrálních trhlin. Je studován vliv procesních parametrů (tření, redukce průřezu a redukční úhly) na vznik a šíření porušování. Výpočty byly provedeny v programu Abaqus pro materiál 12 050.
|
|
|
Studie vlivu procesních parametrů při dopředném protlačování na namáhání průtlačnice
Pokorná, Jana ; Návrat, Tomáš (oponent) ; Petruška, Jindřich (vedoucí práce)
Jedním z rozhodujících faktorů efektivního využití technologie dopředného protlačování je životnost tvářecích nástrojů. Velmi namáhaným tvářecím nástrojem je průtlačnice, jejíž vhodnou konstrukcí lze významně ovlivnit kvalitu průtlačků i namáhání průtlačnice a s ním související životnost. Metoda konečných prvků umožňuje tento proces simulovat a určit sílu potřebnou k protlačení polotovaru a stav napjatosti průtlačnice i průtlačku. V této práci byla výpočtová simulace provedena v programu ANSYS 11.0 a byl stanoven vliv redukce, úhlu redukčního kuželu, délky průtlačku, zaoblení přechodových částí průtlačnice, materiálu polotovaru a tření na protlačovací sílu, namáhání průtlačnice a vznik trhlin v průtlačku. Výsledky lze využít k optimalizaci konstrukce průtlačnice.
|
|
|
Implementace, kalibrace a využití podmínek tvárného lomu v programech MKP
Kubík, Petr ; Plánička, František (oponent) ; Kotoul, Michal (oponent) ; Petruška, Jindřich (vedoucí práce)
Předkládaná práce se zabývá problematikou tvárného porušování při monotónním zatěžování, které je výsledkem postupné degradace materiálu za rozsáhlých plastických deformací. V současné době se pro jeho popis a predikci používá velká řada modelů, jejichž kalibrace není jednoduchá. V rešeršní části jsou popsány mechanismy tvárného porušování a oblast bez porušení. Dále je uveden přehled kritérií, které jsou založeny na různých přístupech k poškozování. V rámci této dizertační práce byla navržena a použita kritéria KHPS a KHPS2. V poslední části rešerše je popsán postup stanovení křivky napětí-přetvoření a kalibrace kritérií tvárného porušování. V experimentální části je uveden přehled zkoušek, které byly provedeny za účelem kalibrace vybraných kritérií. Pomocí těchto testů bylo dosaženo různých napěťových stavů v širokém rozsahu triaxiality napětí a Lodeho parametru. V rámci této práce byl navržen speciální typ vzorku, pomocí něhož je dosahováno velmi nízké hodnoty triaxiality napětí. Všechny vzorky byly vyrobeny z oceli 12 050. Jako polotovar byly použity tažené tyče kruhového průřezu o průměru 27 mm, vyrobené z jedné tavby. Pomocí výše uvedených zkoušek byla provedena kalibrace vybraných kritérií tvárného porušování. Tato kritéria byla autorem implementována do explicitního konečnoprvkového programu ABAQUS/Explicit pomocí uživatelského podprogramu VUMAT. Vybraná kritéria byla použita pro simulaci vícestupňového protlačování, u kterého dochází k tvorbě vnitřních centrálních trhlin. Tato kritéria byla také použita na simulaci stříhání tyčí kruhového průřezu. Výsledky ze simulací byly porovnány s experimenty, které provedl průmyslový partner J-VST.
|
|
|
Návrh výroby pouzdra tlakového filtru
Janoušek, Jiří ; Forejt, Milan (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby pouzdra tlakového filtru využívaného v hydraulických systémech, který je zhotoven z nelegované uhlíkové oceli 12 020. Součást se bude vyrábět protlačování za studena a pomocí technologických výpočtů byl navržen postup výroby na dvě operace. Před každou operací se provede povrchová úprava fosfátováním a mýdlováním a musí proběhnout mezioperační žíhání. Pro obě operace byly navrženy nástrojové sestavy a vybrán lis ze strojového parku firmy s jmenovitou silou 25 000 kN. Nakonec bylo provedeno technicko-ekonomické zhodnocení, ze kterého vyplývá, že cena výroby jednoho kusu je 187 Kč. Bod zvratu byl stanoven na 3 497 kusů za rok.
|
|
|
Výroba dutého čepu objemovým tvářením za studena
Šanca, Kristián ; Řiháček, Jan (oponent) ; Jopek, Miroslav (vedoucí práce)
Dutý čep o délce 45 mm a průměru 28 mm z oceli 12 050 je vyráběn objemovým tvářením za studena. Vykazoval defekt-přeložku a cílem bylo ji odstranit optimalizací. Bylo navrženo 10 variant, z nichž č.10 byla bez defektů a byl splněn cíl práce. Průběh tváření byl simulovaný softwarem Simufact Forming. Polotovar je špalík z kruhové tyče 18 x 35,68. Součást je vyráběna na postupovém nástroji na 4 operace kombinací pěchování a protlačování. Použitý stroj je postupový automat CBF-204L. Potřebná síla je 3 042 kN. Cena 1 kusu je 19,59 Kč. Vyráběno je 120 000 kusů ročně.
|
|
| |
|
|
Návrh výroby čepu
Blažek, Matěj ; Podaný, Kamil (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Bakalářská práce je zaměřena na výrobu rotačního spojovacího čepu, vyráběného z oceli 11 320-5R. Součást je vzhledem k sériovosti 500 000 ks rok-1 vyráběna objemovým tvářením za studena. Konkrétně se jedná o pěchování a dopředné protlačování. Ze dvou výrobních variant byla volena varianta s menším logaritmickým přetvořením. Z výpočtů byla stanovena potřebná síla pro výrobu, která činní Fc = 368,5 kN. Od této hodnoty byl volen stroj AKP 3-5 od firmy Hatebur. Dále byl navržen postupový nástroj obsažený v příloze. Finálním krokem pak byla kontrola správnosti úvahy výroby simulacemi.
|
|
|
Výroba drážkového náboje
Vališ, Ondřej ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Diplomová práce předkládá návrh technologie výroby drážkového náboje využívaného v automobilovém průmyslu v sestavě kloubového hřídele. Dílec je zhotoven z konstrukční oceli ČSN 11 523 objemovým tvářením za studena v roční výrobní sérii 20 000 kusů. Výrobní postup byl navržen na čtyři tvářecí operace, mezi něž je zařazeno rekrystalizační žíhání po druhé operaci pro obnovení plasticity před dalším tvářením. Pro tyto výrobní operace byly provedeny technologické a kontrolní výpočty. Postup byl navržen pro uskutečnění jednotlivých operací na konvenčních jednooperačních lisech dostupných v rámci strojního parku závodu. Pro všechny operace byly navrženy funkční nástroje a nástrojové sestavy. Na závěr práce bylo provedeno technicko-ekonomické zhodnocení návrhu výroby, z něhož vyplývá, že konečná cena celkových výrobních nákladů na výrobu jednoho kusu je 131,- Kč a k bodu zvratu, při kterém nastane zlom a série začne generovat zisk, dojde při výrobě 9 393 kusů.
|
|
|
Výroba pouzdra pružiny objemovým tvářením
Kosek, Lukáš ; Dohnal, Ivo (oponent) ; Forejt, Milan (vedoucí práce)
Diplomová práce předkládá návrh technologie výroby pouzdra pro vedení pružiny z konstrukční oceli 11 320-5R objemovým tvářením za studena. Na základě literární studie zaměřené na objemové tváření za studena a následných výpočtů byl navržen postup výroby součásti v pěti tvářecích operacích. Pro navrženou technologii byl zvolen postupový tvářecí automat HATEBUR AKP 5-5. Polotovarem byl zvolen špalík o průměru 26 mm a délce 29 mm. V ekonomickém hodnocení je pro roční dávku 250 000 ks stanovena cena jedné součásti 16 Kč.
|
host ::
RSS.