Národní úložiště šedé literatury Nalezeno 93 záznamů.  začátekpředchozí84 - 93  přejít na záznam: Hledání trvalo 0.01 vteřin. 
Variantní řešení výroby brzdového kotouče motocyklu
Rozum, Josef ; Dohnal, Ivo (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Bakalářská práce předkládá variantní řešení hromadné výroby motocyklových brzdových kotoučů. Brzdové kotouče jsou součásti rotačního tvaru o velkém průměru a malé tloušťce zhotovené především z uhlíkové oceli. V práci jsou uvedeny metody výroby technologiemi nekonvenčního obrábění a metody výroby technologiemi tváření. Jako vhodné varianty pro výrobu byly zvoleny technologie řezání laserem, řezání vodním paprskem, řezání plazmou, běžného a přesného stříhání. Jednotlivé metody jsou popsány a je zhodnocena jejich vhodnost pro výrobu. U metody přesného stříhání, která se jeví nejoptimálnější, je naznačen postup výroby.
Měření drsnosti řezných hran při laserovém dělení kovů
Pokorák, Milan ; Hála, Michal (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Práce se primárně zabývá laserovým dělením materiálu a následným vyhodnocením drsností řezných hran. Je rozdělena na dvě části, teoretickou a praktickou, které na sebe částečně navazují. Teoretická část je orientována na seznámení se s laserem a základy měření drsnosti. Obsahuje historii laseru, jeho konstrukci a fyzikální princip. Dále se zabývá popisem jednotlivých typů laserů a laserových technologií. Důležitou kapitolou je pak struktura povrchu, ve které jsou uvedeny základní pojmy a techniky měření drsnosti. Praktická část je zaměřena na porovnání drsnosti řezných hran, které byly změřeny na vzorcích oceli S235JR, s hodnotami udávanými v normě ČSN EN ISO 9013. V této části jsou uvedeny výsledky měření a je zde také popsán měřený materiál, použité stroje a přístroje. Celkové vyhodnocení praktického měření je uvedeno v kapitole zhodnocení výsledků experimentu.
Měření drsnosti hran při laserovém dělení kovů.
Vaculka, Jakub ; Hála, Michal (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Bakalářská práce vypracovaná v rámci bakalářského studia oboru B2307 popisuje laserové řezání kovů a jeho průmyslové využití. Práce se skládá z části teoretické a experimentální. Teoretická část popisuje fyzikální a konstrukční principy průmyslových laserů, jejich jednotlivé typy, výhody a využití. Experimentální část zkoumá výsledky oxidačního řezání ocelí běžné jakosti. Pro experiment byl použit CO2 laser od firmy TRUMPF. Hodnocen byl výskyt vad řezu a zejména výsledná drsnost řezné hrany. V závěru byl shrnut vliv chemického složení materiálu a parametrů řezného procesu na výsledky řezání.
Technologie výroby součástek solárních panelů
Midrla, Zdeněk ; Sedlák, Josef (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Práce je zaměřena na návrh technologie výroby součástek solárních panelů v sériové výrobě s počtem 9 000 ks za rok. Součástí práce je rozbor konstrukce všech součástek na zařízení odlučovač vzduchu. Pro vybrané představitele jsou navrženy varianty polotovarů, výběr nejvhodnější varianty podle normy spotřeby materiálu a z praktického hlediska. Podle vybrané varianty je navržen technologický postup s výrobními návodky a ekonomické vyhodnocení.
Nové trendy dělení materiálu
Uttendorfská, Magdalena ; Špaček, Jindřich (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Práce je zaměřená na vytvoření přehledu moderních metod dělení polotovarů v oblasti technologie tváření. První část práce pojednává o konvenčních technologiích dělení materiálu, ke kterým patří upichování, stříhání, lámání, sekání a řezání. Tyto metody již teoreticky dosáhly maxima svého využití. Jejich zdokonalování je možné například pomocí moderních řezných materiálů. Další část je soustředěna na speciální metody dělení materiálu (řezání kyslíkem, laserem, plazmou a pomocí vodního paprsku) s uvedením jejich stručného popisu. U těchto metod je zaznamenán posun technologie dopředu.
Analýza nekonvenční technologie dělení materiálu.
Šimek, Ondřej ; Osička, Karel (oponent) ; Zemčík, Oskar (vedoucí práce)
Předmětem této bakalářské práce je přehled současného poznání v oblasti nekonvenční technologie dělení materiálu. Důraz je kladen na stroje, nástroje, principy a parametry každé metody zvlášť a poté porovnání všech metod mezi sebou a jejich doporučení pro praxi.
Využití šlírové metody pro zobrazení proudění v laserových technologiích
Mrňa, Libor ; Pavelka, Jan
Při laserovém svařování je důležitá znalost proudění plynu ochranné atmosféry kvůli stupni ochrany svarové lázně před atmosférou a kvůli interakci mezi plynem a obláčkem plazmatu vystupujícím z keyhole. Při laserovém dělení materiálu má proud plynu z trysky významný vliv na kvalitu výsledného řezu. V obou případech je šlírová metoda velmi užitečným nástrojem pro pochopení dynamiky proudění plynů. Bylo provedeno více experimentů, které objasnily proudění různých druhů plynu (argon, helium, dusík) a jejich dynamiku.
Výkonové laserové technologie na ÚPT v roce 2013
Mrňa, Libor
Na Ústavu přístrojové techniky jsme se začali zabývat přípravou optických komponentů pro vysokovýkonová laserová zařízení, jako jsou např. ELI nebo HiLASE. V těchto zařízeních budou instalovány diodami čerpané pevnolátkové pulsní lasery (DPSSL) vyžadující použití různých optických komponentů schopných odolat poměrně vysokým hodnotám plošné hustoty energie. Při provozu takovýchto laserů vzniká velké množství odpadního tepla a je tedy nutné použít kryogenní chlazení. Cílem naší snahy je zkompletování experimentální sestavy schopné testovat různé typy vzorků jak za pokojové, tak za kryogenní teploty.
Institute of Scientific Instruments: An Overview Presenatation
Kolařík, Vladimír ; Zobač, Martin ; Fořt, Tomáš ; Vlček, Ivan ; Dupák, Libor ; Mikmeková, Šárka ; Mikmeková, Eliška ; Mrňa, Libor ; Horáček, Miroslav ; Sobota, Jaroslav
The aim of this contribution is to present the Institute of Scientific Instrument of the Academy of Sciences of the Czech Republic, mainly from the potential of applied research viewpoint. It covers mainly the six application fields including material study of metals and alloys, nano layer residual stress observation methods, 2 kW fibre laser, impact testing of hard coatings, e-beam welding, machining and engraving, and finally e-beam lithography. Recently achieved results as well as the new application potential are presented. Furthermore, each topic is assumed to have a separate presentation prepared in more details within this event. A brief overview follows. Scanning low energy electron microscopy (SLEEM) is increasingly becoming recognized as a valuable analytical tool in the field of materials science. The SLEEM is also used for observation of compressive stress in nano layers that leads to wrinkling and film delamination. Using the fibre laser, we can offer 3D laser welding and cutting of various type of materials and laser surface hardening too. For the hard coatings testing and evaluation of their impact resistance a new method was suggested (Dynamic Impact Wear Test). During testing the specimen is cyclically loaded by tungsten carbide ball that impacts of the coating/substrate surface. In house e-beam welding machine allows for welding, machining, engraving and other utilizations of intense electron beam. The group of micro lithography is able to prepare micro and nano structures in thin layers of metals and other materials; including the characterization of the realized structures
Laserové řezání kovů a skla
Polák, Marek ; Chmelíčková, Hana ; Stranyánek, Martin
Příspěvek obsahuje informace o technologii řezání tenkých uhlíkových ocelí do tlouštky 1 mm na pulsnim laseru Nd:YAD a výsledky experimentů při řezání skla na kontinuálním Co.sub.2 laseru. V příspěvku jsou uvedeny rozdíly mezi technologií řezání kovů a skla, popis některých experimentů a výsledky ukazující vhodné paramentry pro řezání těchto materiálů.

Národní úložiště šedé literatury : Nalezeno 93 záznamů.   začátekpředchozí84 - 93  přejít na záznam:
Chcete být upozorněni, pokud se objeví nové záznamy odpovídající tomuto dotazu?
Přihlásit se k odběru RSS.