|
|
Nástroje pro technologii hlubokého tažení
Lukeštík, Tomáš ; Císařová, Michaela (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Práce obsahuje přehled základní problematiky hlubokého tažení a stručný rozbor jednotlivých metod s uvedením jejich použití. Předněji se však zabývá zpracováním a konstrukcí nástrojů pro tuto technologii, s popisem jejich jednotlivých částí, vzájemných vztahů a vhodnosti použití pro volené operace. Dále jsou pak zmíněny problematiky defektů při tažení a mazání.
|
|
|
Výroba anemostatu
Bíba, David ; Žák, Ladislav (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem součásti anemostatu o velikosti série 15 000 ks/rok. S přihlédnutím na kuželový tvar a rozměry součásti byla z variantního řešení vybrána technologie tažení bez ztenčení stěny z oceli DC04 o tloušťce 1 mm. Výsledným řešením je postupový nástroj složený ze 4 tažných operací. Tažidlo je navrženo z normalizovaných komponent. Návrh obsahuje postupový nástroj včetně výkresové dokumentace. Pro uvedený postup je navržen hydraulický lis CTH 400 o jmenovité tažné síle 4 000 kN.
|
|
|
Výroba subkomponentu podvozkového kulového kloubu
Liškář, Ladislav ; Peterková, Eva (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem technologického postupu pro výrobu rotačně symetrické součásti, která je součástí tělesa podvozkového kulového kloubu osobního automobilu. Práce je vypracována na základě zadání a ve spolupráci s firmou THK RHYTHM Automotive Czech a.s. Na základě literární studie byl navržen a zpracován technologický postup sestávající se z 10 operací. Pro prototypovou výrobu součásti byl zvolen hydraulický čtyřsloupový lis SHPFS 250, se jmenovitou silou 2500 kN a vypracována cenová nabídka. Pro každou z deseti operací byl navržen prototypový nástroj a připraveny výkresy sestavení. V rámci snížení nákladů byl navržen jediný univerzální vodící stojánek, který umožnuje upnutí všech nástrojů. Celkové náklady na pořízení hydraulického lisu a nástrojů pro výrobu prototypů byly stanoveny na 2 672 950 Kč.
|
|
|
Výroba víka kotlového grilu
Míka, Tomáš ; Staněk, Vojtěch (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce je zaměřena na návrh technologie výroby víka kotlového grilu z oceli 11 305 (1.0338) s konstantní tloušťkou stěny 1 mm a sériovostí 10 000 ks/rok. Pro vybraný způsob výroby konvenčním tažením byly provedeny technologické výpočty. Dle zjištěného průměru polotovaru, maximální síly a dalších parametrů byl navržen nástroj, jednooperační tažidlo s přidržovačem a žebrem po obvodu. Tyto funkční části spolu s tažníkem a tažnicí jsou vyrobeny z povrchově zušlechtěné cementační oceli 14 220 (1.7131). Tažný nástroj je upnut do hydraulického lisu CBA 250 se jmenovitou silou 2 500 kN, kde přidržovač je ovládán přídavným zařízením ve spodní části.
|
|
|
Návrh výroby dřezu
Pecha, Oldřich ; Dvořák, Milan (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie na výrobu kruhového dřezu z korozivzdorné austenitické oceli 1.4301 (X5CrNi 18-10) o velikosti série 20 000 ks/rok. Z variantního řešení byla pro výrobu zvolena technologie konvenčního tažení bez ztenčení stěny a jako výrobní stroj byl využit hydraulický lis YL32 – 400, který má jmenovitou tažnou sílu 400 kN. Byl navržen nástroj s přidržovačem, ke kterému byla zpracována výkresová dokumentace. Pro ověření správnosti návrhu a realizovatelnosti výroby byla provedena simulace tažení, ze které bylo zjištěno, že zadaná součást lze vyrobit. Bylo provedeno technicko – ekonomické zhodnocení, při kterém byla stanovena výrobní cena jednoho dřezu 555 Kč. Po vyrobení 7 447 kusů začne být výroba zisková.
|
|
|
Zkoušky plechu ve strojírenské praxi
Ivančo, Radek ; Štroner, Marek (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Práce předkládá teoretickou rešerši zkoušek plechů, které se používají v průmyslové praxi. Na základě literární studie problematiky tváření plechů za studena byla provedena Erichsenova zkouška karosářských plechů DC06+ZE, CR340LA+GI/GA50-U, CR300LA+GI/GA50-U. Z výsledku zkoušky vyplynulo, že všechny plechy jsou vhodné pro tváření, jak uvádí dodavatel. S ohledem na problematiku zkoušení tenkých plechů byl navržen přípravek.
|
|
|
Výroba horního dílu benzínové nádrže
Minář, Martin ; Staněk, Vojtěch (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem výroby horního dílu benzínové nádrže. Se zohledněním tvaru a rozměrů byla z variantního řešení vybrána nejvýhodnější technologie tažení bez ztenčení stěny z oceli DC04 o tloušťce 1 mm. Při řešení bylo přihlédnuto k požadavkům zadavatele a zvolila se výroba na jednu operaci. Simulace však prokázali nevhodnost řešení, proto byl postup upraven na dvouoperační. V prvním tahu proběhne vytvoření větší části těla dílu a v druhém dojde ke kalibraci rozměrů s ostřižením výtažku. Pro první operaci byl zpracován návrh sestavy nástroje včetně výkresové dokumentace pro lis CTH 250.
|
|
|
Výroba olejové vany
Šupa, Jan ; Žák, Ladislav (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem výroby olejové vany do osobního auta hlubokým tažením. Součást bude vyrobena z hlubokotažného ocelového plechu třídy 11 305 (DC04). Na základě výpočtů a studia příslušné literatury o hlubokém tažení bylo navrženo reverzní tažení v konvenčním nástroji s přidržovačem. Součástí nástroje je také horní vyhazovač pro případ uvíznutí výtažku v tažnici. Jako polotovar je zvolen přístřih, který bude vypálen laserem z tabule plechu o rozměrech 2500 x 1250 mm a tloušťce 1 mm. Výrobní množství je 30 000 ks za rok. Jako tvářecí stroj byl zvolen univerzální hydraulický lis CTH 250 od české firmy Žďas a.s. o jmenovité síle 2500 kN.
|
|
|
Výroba krytu brzdového kotouče sdruženým nástrojem
Kučera, Jiří ; Žák, Ladislav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci magisterského studia oboru strojírenská technologie a průmyslový management (M2I-K Strojírenství) předkládá návrh technologie výroby krytu brzdového kotouče ve sdruženém nástroji, s roční produkcí 500 000 kusů. Materiálem je hlubokotažný plech 11 305.21 o tloušťce 1 mm. Na základě literární studie problematiky tváření a výpočtů bylo navrženo několik možných variant výroby zadané součásti. Navržený nástroj je upnut do klikového lisu LDC 400 firmy Šmeral s nominální silou 4000 kN. Funkční části jsou vyrobeny z nástrojové oceli 19 573. Návrh technologie tažení byl prověřen pomocí simulačního programu AutoForm.
|
|
|
Technologie výroby víka tvářením
Hansen, Petra ; Štroner, Marek (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Projekt diplomové práce vypracovaný v rámci magisterského studia předkládá návrh technologie výroby komplikované součásti s přechodem eliptického pláště v hranatý tvar. Materiálem je hliník EN: AW-3003 o tloušťce 2 mm. Předpokládaná roční produkce je 80 000 kusů. Na základě literární studie hlubokého tažení a výpočtů bylo navrženo tažení v nástroji s přidržovačem. Operace tažení se provádí na hydraulickém lisu ZH 50 s jmenovitou silou 500 kN. Tažník a tažnice jsou vyrobeny z nástrojové oceli 1.2379 (19 573). Návrh technologie resp. postupu tažení byl prověřen pomocí simulačního programu FormingSuite a PAM-STAMP.
|
host ::
RSS.