|
|
Konstrukční návrh dřevoobráběcího stroje
Doležal, Martin ; Pavlík, Jan (oponent) ; Holub, Michal (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem dřevoobráběcího stroje pro technologii tloušťkování, srovnávání, řezání a dlabání, které jsou kombinovány pomocí výměnných adaptérů. V práci je uvedena rešerše vybraných dřevoobráběcích strojů a technologií. Taktéž je uveden přehled zásad bezpečnosti při obrábění na dřevoobráběcích strojích a bezpečnostní prvky, které stroje musí obsahovat. Součástí práce je technické a ekonomické hodnocení.
|
|
|
Ekonomická analýza obráběcího procesu
Kalnaši, Radoslav ; Osička, Karel (oponent) ; Prokop, Jaroslav (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zabývá analýzou spotřeby času obráběcího procesu, základních složek operačních výrobních nákladů, jejich optimalizace a následná aplikace na konkrétní součásti. Jde o soustružení hřídele ve dvou operacích, a to soustružení na hrubo a soustružení na čisto. Cílem je nalezení optimální kombinace závislosti trvanlivosti řezného nástroje a řezné rychlosti, které jsou hlavním kritériem optimalizace z hlediska minimálních výrobních nákladů, nebo maximální výrobnosti.
|
|
|
On The Analyse of High Productive Reaming Technology
Gashkova, Irina ; Slaný, Martin (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
This master thesis deals with the analysis of high productive reaming technology. Reaming tests were carried out at different cutting parameters (vc=40, 60, 80, 100 m/min; f=0.2, 0.4, 0.6, 0.8 mm) on austenitic stainless steel DIN 1.4404, using cermet reamer head MT3. Individual reaming operations were compared with respect to the values of estimating parameters such as thrust force, torque moment, surface roughness and type of chip formation. The average values and standard deviations of cutting parameters were calculated. The relations between analysed variables and cutting data were revealed. Diagrams of these relations were constructed as well as the equations were quantified. Results show that reaming operations at lower cutting speed (40 m/min) and low feed per revolution (0.2 mm) give a better quality of surface roughness (Ra=0.37µm) and more compressed chip. Also the results show that with the increasing of feed thrust force and torque moment are increasing but with the increasing of cutting speed thrust force and torque moment are reduced.
|
|
|
Ověření drsnosti povrchu po frézování nástrojem s VBD doporučenými řeznými podmínkami
Novotný, Vojtěch ; Fiala, Zdeněk (oponent) ; Zemčík, Oskar (vedoucí práce)
Bakalářská práce je zaměřena na praktické testování výměnných břitových destiček. Nejprve je zde teoretický rozbor problémů týkajících se hlavních testovaných částí. Zejména je zde popsán úvod do čelního frézování, struktury povrchu po frézování a opotřebení řezného nástroje. Následuje návrh experimentu, který přesně vymezuje použitý stroj, nástroj, výměnné břitové destičky, řezné podmínky, materiál pro testování a základní kritéria experimentu. V poslední části je zaznamenán výsledek testů a jsou navrženy optimální hodnoty pro řezné rychlosti.
|
|
|
Konstrukce stroje pro bezhroté broušení
Merenus, Ondřej ; Hrbáček, Jakub (oponent) ; Blecha, Petr (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se zabývá návrhem stroje pro bezhroté broušení válcového profilu. Výsledný navrhovaný stroj bude určen pro povrchové opracování trubek z kovových slitin. Práce má část teoretickou a praktickou. V teoretické části bude nastíněn problém bezhroté technologie, konstrukce různých strojů a jejich příklady. V praktické části práce budou provedeny základní výpočty pracovních částí a vymodelování navrhované konstrukce stroje v programu Autodesk Inventor 2011. Součástí práce je výkres celkové sestavy.
|
|
|
Moderní nástroje pro vyvrtávání
Stránský, Marek ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Prokop, Jaroslav (vedoucí práce)
Cílem této bakalářské práce je vytvořit přehled moderních nástrojů a strojů pro vyvrtávání. Na konkrétním příkladu je provedena podrobná analýza ekonomických aspektů zvoleného vyvrtávacího procesu. Technologie vyvrtávacích metod prošla velkou modernizací. V dnešní době tato technologie dosahuje přesností, srovnatelných s dokončovacími metodami obrábění. Další výhodou této metody je vysoká produktivita obrábění, která je spojena s potřebou výkonnějších obráběcích strojů a nástrojů. Obráběcích stroje od různých výrobců jsou také podrobně popsány v této práci.
|
|
|
Moderní metody výroby děr v kovových materiálech
Laňka, Lubomír ; Sliwková, Petra (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce je zaměřena na moderní metody výroby děr v kovových materiálech. V první části jsou popsány základní technologie včetně toho, jak otvor vyrobit nebo upravit. Druhá část se zabývá moderními řeznými nástroji a další část obsahuje některé stroje pro výrobu děr. Rovněž jsou zmíněny některé nekonvenční metody obrábění děr. Poslední dvě části se zabývají experimentem – je vyhodnoceno opotřebení nástroje a další parametry při obrábění vybraných materiálů. Práce potvrzuje, že titanová slitina je dodnes velmi těžko obrobitelný materiál.
|
|
| |
|
|
Technologie obrábění vnějších závitů
Dlouhý, Michal ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Prokop, Jaroslav (vedoucí práce)
Tato práce se zabývá metodami obrábění vnějších závitů. Cílem této práce je popsat technologické podmínky a parametry obráběných vnějších závitů. Nejprve jsou popsány základní metody obrábění vnějších závitů. Dále jsou uvedeny jednotlivé nástroje pro obrábění vnějších závitů. Závěrem jsou popsány jednotlivé řezné podmínky.
|
|
| |
host ::
RSS.