|
|
Návrh technologie výroby krytky
Jelínek, Jakub ; Ohnišťová, Petra (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Práce řeší návrh technologie výroby krytky, jejíž objem série činí 700 kusů, pro použití v nízkonapěťových a vysokonapěťových zařízení včetně rozvaděčů ze semikrystalického plastu polyamid 6. Po vyhodnocení variant výroby, bylo rozhodnuto, že součást bude vyrobena vstřikováním. Součást bude vstříknuta do jednonásobné formy, která bude složena z nakoupených normálií od firmy Meusburger. K výrobě bude použit stroj KraussMaffei 110-380CX, který bude vykonávat uzavírací sílu až 1100kN. Z ekonomického vyhodnocení vyšlo, že pro zadanou sérii 700 kusů vychází cena dílu z vlastních nákladů na 479,85 kč, cena jednoho kusu bez počáteční investice do formy a bez odpisů vychází přes 11 Kč.
|
|
|
Návrh výroby výlisku injekčním vstřikováním
Škrkoň, Vít ; Seknička, František (oponent) ; Sedlák, Josef (vedoucí práce)
Cílem bakalářské práce je seznámení čtenáře s procesem výroby plastových výlisků metodou injekčního vstřikování. Důraz je kladen na pochopení zakázky jako celku, respektive co je potřeba zvážit před i po samotné výrobě výlisků. Výroba probíhá ve společnosti Josef Škrkoň – Techplast, a.s. Nejprve se rozebere teoretický model v pomocných softwarech SolidWorks a CadMold. Z nasbíraných dat je vytvořena vstřikovací forma, která je upevněna na injekční vstřikovací lis. Komora se šnekem, která je součástí injekčního vstřikovacího lisu, je v práci také popsána včetně základních fází vstřikovacích cyklů, které v komoře probíhají. Měření hlavního kvalitativního parametru spojovacího pásku bylo provedeno pomocí trhacích zkoušek. V poslední kapitole bakalářské práce se nachází technicko-ekonomické zhodnocení, kde dochází k rozboru přibližných cenových nákladů pro výrobu spojovacího pásku. Přesněji se jedná o náklady na výrobu nástrojů, náklady na výrobní materiál a samotná výroba spojovacího pásku. Časová náročnost je uvedena orientačně. Na závěr je bakalářská práce doplněna rozebráním dopravy mezi výrobní společností a zákazníkem.
|
|
|
Výroba částí prototypových forem s využitím metod rapid prototyping
Kaloda, Vít ; Slaný, Martin (oponent) ; Zemčík, Oskar (vedoucí práce)
V diplomové práci bylo poukázáno na možnost využití metod rapid prototyping v oblasti vstřikování plastů, konkrétně ke zhotovení tvarových vložek do vstřikovací formy. Byl využit univerzální rám vstřikovací formy a byly měněny tvarové vložky. Stěžejní část práce byla konstrukce vstřikovací formy s následnou praktickou výrobou tvarových vložek pro určený díl. V úvodní části byla provedena teoretická rešerše, jaké výrobní metody v kombinaci s vhodnými materiály by bylo možné teoreticky využít. Dále byly zvoleny metody polyjet a DLP, kterými byly vyrobeny komponenty (tvárník a tvárnice). Výsledkem diplomové práce byla sumarizace všech parametrů, porovnání materiálů a výrobních metod. Do vstřikovací formy byly vstřikovány materiály polypropylen a polyamid 6, ze kterých byly vyrobeny první prototypové výrobky. Ke zvolenému typu byl vytvořen návod na výrobu tvarových vložek s doporučenou technologií a materiálem, která by byla možná využít v praxi.
|
|
|
Návrh technologie výroby silikonového dílce
Dubovský, Jakub ; Ohnišťová, Petra (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Tato práce předkládá, v úzkém zaměření k technologii vstřikování, v první části literární studii zabývající se tematikou elastomerních materiálů a silikonů. Následuje rešerše týkající se konstrukčního řešení a aplikací vstřikovacích strojů pro zmíněné materiály. Obecnou část uzavírá rozbor výrobního cyklu a vstřikovacích metod s nástroji. Část druhá řeší návrh technologie výroby zadaného silikonového dílce na základě požadavků a parametrů. Zde jsou řešeny výrobní podmínky a zejména konstrukční specifika navrhovaného nástroje, pro který je též vyhotovena i rámcová konstrukční dokumentace sestavy.
|
|
|
Výroba uzávěrů lahví
Bělaška, Karel ; Kandus, Bohumil (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem vstřikovací formy pro výrobu uzávěru s dětskou pojistkou, který je určen pro plastové láhve. Nejprve je proveden rozbor zadané součásti s upřesněním její funkce a stanovena kritéria, které musí splňovat. Po výběru technologie výroby (vstřikování) je následně v teoretické části provede rozbor technologie vstřikování a konstrukce forem. V praktické části je proveden kompletní návrh vstřikovací formy na základě provedených simulací a technologických výpočtů. Na základě parametrů vstřikovací formy byl vybrán vstřikovací stroj. V závěr práce je provedeno technicko – ekonomické zhodnocení navrhované výroby uzávěru s dětskou pojistkou.
|
|
|
Návrh výroby formy pro vstřikování plastů
Hrdlička, Martin ; Sliwková, Petra (oponent) ; Sedlák, Josef (vedoucí práce)
Bakalářská práce, vypracovaná v průběhu studia B-STG Strojírenská technologie, je zaměřena na návrh výroby vstřikovací formy pro plastové díly. Zahrnuje popis technologie vstřikování a funkce jednotlivých dílů vstřikovací formy. Dále rozebírá návrh výroby, který obsahuje postup výroby a vyhotovené operační návodky. Závěr práce je věnován technickoekonomickému zhodnocení návrhu.
|
|
|
Návrh technologie výroby dveřní průchodky z elastomeru
Kavan, David ; Stehlík, Ing. Jaroslav (oponent) ; Kandus, Bohumil (vedoucí práce)
Cílem projektu je návrh technologie výroby dveřní průchodky z elastomeru v sérii 400 000 kusů ročně. K tomu byla určena technologie vícekomponentního vstřikování plastů. Na toto téma byla zpracována literární rešerše. Na základě poznatků byl zvolen vhodný termoplastický elastomer a polyamid. Také byl optimalizován tvar průchodky v souladu se zvolenou technologií. Jako výrobní nástroj byla navržena vstřikovací forma s indexovou deskou. Pracovní stroj byl zvolen od společnosti Arburg, model Allrounder 630S ve dvoukomponentním provedení, doplněn o indexovou jednotku. V technicko-ekonomickém zhodnocení byly stanoveny náklady na výrobu jednoho kusu dveřní průchodky. Ty byly porovnány se současnými výrobními náklady a došlo ke snížení výrobních nákladů na jednu sérii o 25%.
|
|
|
Návrh technologie výroby ozubeného kola z plastu
Vyhnanovský, Jaroslav ; Kebrle, Ondřej (oponent) ; Kandus, Bohumil (vedoucí práce)
Tento projekt byl vypracován v rámci magisterského studia oboru Strojírenská technologie a průmyslový management a předkládá návrh technologie výroby ozubeného kola z plastu. Ozubené kolo se bude vyrábět vstřikováním plastu do formy. Využit bude materiál POM, obchodní název Delrin 100 NC010 od firmy DuPount. Vstřikovací forma je nástroj pro výrobu plastového ozubeného kola pomocí technologie vstřikování. Výroba bude probíhat na stroji Allrounder 420 C Golden Edition 1000-290 od německé firmy ARBURG se sídlem ve městě Loßburg, kde sídlí mateřská společnost.
|
|
|
Technologie výroby plastového tělesa clony
Dluhoš, Jan ; Kebrle, Ondřej (oponent) ; Kandus, Bohumil (vedoucí práce)
V diplomové práci je řešena problematika výroby plastového tělesa clony metodou vstřikování plastů. Práce obsahuje návrh vstřikovací formy pro zadaný dílec. Nejprve byl zvolen vhodný materiál výlisku, dále byly provedeny nezbytné výpočty vstřikovací formy. Na základě těchto výpočtů byla zkonstruována čtyřnásobná vstřikovací forma s vyhřívanou vtokovou tryskou a výsuvnými jádry. Pří návrhu vstřikovací formy byly voleny stavebnicové komponenty. Další část diplomové práce obsahuje volbu vstřikovacího stroje pro danou formu. V závěru je technicko-ekonomické zhodnocení obsahující odhad ceny vstřikovací formy a odhad ceny jednoho výlisku.
|
|
|
Návrh technologie výroby plastového programového kotouče
Gráf, Radomír ; Kebrle, Ondřej (oponent) ; Kandus, Bohumil (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem vhodné technologie pro výrobu plastového programového kotouče včetně návrhu technologie potisku. Na začátku práce je proveden rozbor a požadavky na vyráběný dílec včetně volby nejvhodnější technologie – vstřikování plastů. V teoretické části jsou rozebrány veškeré znalosti nutné pro návrh a konstrukci vstřikovací formy. Dílčí teoretické části jsou zaměřeny na problematiku plastových materiálů, nástrojů a strojů pro vstřikování a technologie potisku plastů. Praktická část se zabývá popisem návrhu jednotlivých systémů vstřikovací formy včetně výpočtů, na jejichž základě se provedla volba vhodného vstřikovacího stroje. Konec praktické části je věnován volbě vhodného stroje pro potisk plastového dílce vyrobeného vstřikováním. Pro konstrukci vstřikovací formy byly použity normálie firmy Hasco a 3D CAD systém Solidworks. Na závěr práce je provedeno technicko - ekonomické zhodnocení výroby plastového dílce.
|
host ::
RSS.