|
|
Výrobní možnosti tváření za studena
Trnka, Filip ; Podaný, Kamil (oponent) ; Šlais, Miroslav (vedoucí práce)
Tento projekt je vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru strojírenské technologie. Hlavním cílem této práce je uvedení vybraných technologií tváření za studena, jejich zhodnocení a uvedení názorných ukázek výrobků takto zhotovených. Dále jsou zde uvedeny i příklady nekonvenčních typů technologií a na závěr i stručný přehled firem zabývajících se problematikou tváření za studena, s ukázkami jejich výrobků a jejich použití.
|
|
|
Výroba šroubu
Starý, Petr ; Podaný, Kamil (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá výrobou rotační součásti technologií objemovým tvářením za studena. V práci jsou popsány základní principy výše zmíněné technologie, používané materiály, nástroje i stroje a oblasti využití. Na základě literární rešerše zaměřené na objemové tváření za studena a následných výpočtů byl navržen postup výroby šroubu. Navržená výrobní varianta se skládá z pěti tvářecích operací sestávají ze stříhání, protlačování a pěchování. Jako polotovar byl zvolen drát o průměru 12,5 mm a délce 38,6 mm z konstrukční nelegované oceli 12040. U zvolené varianty byly provedeny technologické a pevnostní výpočty pro jednotlivé operace.
|
|
|
Numerická analýza procesu tváření svorky stabilizátoru
Zbořil, David ; Petruška, Jindřich (oponent) ; Kubík, Petr (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zaměřuje na simulaci procesu tváření svorky s cílem lépe odhadnout rozměry rozvinu a jeho vliv na výslednou geometrii svorky. V první části práce je provedena rešerše, která se zabývá inkrementální teorií plasticity, která je důležitá pro pochopení chování materiálu při tváření. Další část je věnována problematice tváření za studena a faktorům ovlivňujícím proces tváření. Následuje seznámení s principy Metody konečných prvků (MKP) a vytvoření simulace tváření svorky. Práce dále analyzuje dílčí problémy, které se vyskytly při simulaci, a na závěr jsou porovnány dosažené výsledky simulace s ideální a reálnou svorkou. Tato práce přispívá k lepšímu porozumění procesu tváření svorky a umožňuje přesnější odhady rozměrů rozvinu a výsledné geometrie svorky.
|
|
|
Výroba krytu vysokotlakého hydraulického filtru
Podloucký, Lukáš ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Bakalářská práce je zaměřena na řešení problematiky výroby vysokotlakého hydraulického filtru technologií protlačování za studena. Výchozím polotovarem je kalota z oceli C15R o průměru 104 mm a výšce 57,9 mm. Výrobní série předpokládá množství 30 000 ks za rok. S využitím poznatků z odborné literatury i praxe byla zhodnocena technologičnost výrobku a následně zvolen technologický postup. Ten předpokládá protlačování dílu ve dvou operacích s mezioperačním rekrystalizačním žíháním a s využitím povrchové úpravy fosfátováním a mýdlováním. Pro výrobu je navržen lis Eitel 1 250 s nominální tvářecí silou 12 500 kN. Konstrukční řešení tvářecích nástrojů zohledňuje tvar protlačku, technologické zásady i početně ověřenou bezpečnost. Materiálem průtlačnice a průtlačníku je rychlořezná nástrojová ocel 19 830. V případě vyhazovače se jedná o vysokolegovanou nástrojovou ocel 19 437. Technologický postup i výpočty sil jsou ověřeny simulací procesu tváření vytvořené v programu Simufact Forming.
|
|
|
Výrobní proces součásti "kulový čep"
Petříček, Vít ; Majerík, Jozef (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se zabývá obecným představením součásti „kulový čep“, jejími konstrukčními požadavky a výrobou. Byly vybrány a představeny dva technologické procesy výroby konkrétního kulového čepu, konkrétně výroba čepu tvářením za studena a třískovým obráběním. Obě metody jsou mezi sebou porovnány a je posouzena jejich vhodnost k sériové výrobě. V závěrečné části je obecně ukázán technologický proces výroby kulových čepů řízení osobních automobilů.
|
|
|
Výroba pojistného šroubu
Šlimar, Filip ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby tvářeného šroubu k upevnění kol automobilu, z materiálu 11 320.3. Byla provedena literární studie technologie tváření za studena. Byl vypočítán průměr polotovaru 15 mm. Pro výrobu bylo uvažováno několik možných způsobů výroby a z nich zvolena nejvhodnější varianta. Pro tuto variantu byly provedeny nezbytné výpočty, v rámci kterých byla vypočítána tvářecí síla 1 313kN, která byla hlavním požadavkem při volbě postupového automatu TPZK 25. Součástí práce je výkres sestavy nástroje, průtlačníku a průtlačnice.
|
|
|
Prověření vlastností krimpových spojů
Horák, Ondřej ; Hruška, Ondřej (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá popisem mechanicky nerozebíratelných spojení, tzv. krimpovým spojem. Nejčastěji používanými materiály jsou měď, mosaz a bronz. Krimpové spoje se dělí na spoje s otevřenou dutinkou, uzavřenou dutinkou a krimpem izolace. Spoj vzniká ohybem boků krimpu, kdy následnou plastickou deformací vzniká mechanicky nerozebíratelný spoj. Povýrobní kontrola krimpového spoje se skládá z visuální kontroly, měření výšky krimpu, doplňkového odtrhového testu a výbrusu krimpového spoje. Při testování dvou druhů krimpových spojů nebyla nalezena žádná visuální vada. Měřená výška krimpů odpovídala hodnotám stanovených výrobcem. Při odtrhovém testu nebylo dosaženo požadovaných hodnot skrze špatné upevnění vodiče do svíracího mechanismu a při závěrečné kontrole výbrusu nebyly objeveny žádné výrobní vady.
|
|
|
Výroba šroubu
Starý, Petr ; Podaný, Kamil (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá výrobou rotační součásti technologií objemovým tvářením za studena. V práci jsou popsány základní principy výše zmíněné technologie, používané materiály, nástroje i stroje a oblasti využití. Na základě literární rešerše zaměřené na objemové tváření za studena a následných výpočtů byl navržen postup výroby šroubu. Navržená výrobní varianta se skládá z pěti tvářecích operací sestávají ze stříhání, protlačování a pěchování. Jako polotovar byl zvolen drát o průměru 12,5 mm a délce 38,6 mm z konstrukční nelegované oceli 12040. U zvolené varianty byly provedeny technologické a pevnostní výpočty pro jednotlivé operace.
|
|
|
Konstrukce lisovacích nástrojů pro stříhání výlisků z plechu
Čechal, Zbyněk
Bakalářská práce je zaměřena na konstrukci střižných nástrojů pro výrobu výstřižků z plechu. Celá práce je rozdělena do čtyř částí, přičemž v první části je shrnuta charakteristika technologie tváření kovů s rozdělením tvářecích procesů podle různých hledisek. Zároveň je v této části popsáno tváření kovů za studena a rozdělení tvářecích operací plošného a objemového tváření. U uvedených tvářecích operací je podstatná část věnována výpočtům tvářecích sil. Další část uvádí přehled materiálů vhodných k plošnému i objemovému tváření včetně jejich vlastností. Ve třetí části práce, se nachází rozdělení a popis různých druhů materiálů, které se používají pro výrobu lisovacích nástrojů a zároveň je zde zmíněno i jejich tepelné zpracování. Samotnými střižnými nástroji se zabývá poslední část, ve které je uveden jejich popis včetně přehledu základních konstrukčních prvků, z nichž jsou nástroje sestaveny. Převážně je v této části popsána funkce a konstrukce jednoduchých a postupových střihadel.
|
|
|
Výroba spojovacího čepu objemovým tvářením
Trnka, Filip ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Forejt, Milan (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru M-STG předkládá návrh technologie výroby spojovacího čepu – z konstrukční oceli 11 320 5R. Na základě literární studie objemového tváření za studena zejména se zaměřením na protlačování a pěchování byl navržen postup výroby a provedeny technologické výpočty. Za tvářecí stroj byl navržen postupový automat HATEBUR BKA-3 o jmenovité síle 1800 kN. Součást je zhotovena ve čtyřech tvářecích operacích. Průtlačník bude vyroben z nástrojové oceli 19 830, průtlačnice z nástrojové oceli 19 830 a objímka z nástrojové oceli 19 740.
|
host ::
RSS.