|
|
Technologie výroby zářiče
Šrotíř, Petr ; Císařová, Michaela (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Cílem bakalářské práce je porovnat technologii výroby zadaného výtažku rotačním tlačením a hlubokým tažením. Jedná se o díl zářič, vyrobený ze zadaného plechu. Díl bude tažen v experimentálním tažidle a bude provedeno ekonomické zhodnocení při výrobě série v počtu 1 000 kusů.
|
|
|
Výroba nábojnic velké ráže
Doležel, Martin ; Císařová, Michaela (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
V bakalářské práci je uveden návrh technologického postupu výroby nábojnice velké ráže, jejímž polotovarem je kruhový rondel z nelegované oceli DD11. Na základě studijní části a následné technologické části je navrženo tažení bez ztenčení stěny a se ztenčením stěny. Tažení je uskutečněno na hydraulickém postupovém šesti operačním lise PO 400 P s tvářecí silou 4 000 kN. Vystřihování přístřihů je prováděno na výstředníkovém lisu LE 400 D. Součástí práce je návrh nástroje pro tažení bez ztenčení stěny a nástroje pro poslední operaci tažení se ztenčením stěny. Tyto nástroje jsou vyrobeny z oceli 19 436 podle výkresové dokumentace.
|
|
|
Výroba nábojnic velké ráže
Doležel, Martin ; Císařová, Michaela (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
V bakalářské práci je uveden návrh technologického postupu výroby nábojnice velké ráže, jejímž polotovarem je kruhový rondel z nelegované oceli DD11. Na základě studijní části a následné technologické části je navrženo tažení bez ztenčení stěny a se ztenčením stěny. Tažení je uskutečněno na hydraulickém postupovém šesti operačním lise PO 400 P s tvářecí silou 4 000 kN. Vystřihování přístřihů je prováděno na výstředníkovém lisu LE 400 D. Součástí práce je návrh nástroje pro tažení bez ztenčení stěny a nástroje pro poslední operaci tažení se ztenčením stěny. Tyto nástroje jsou vyrobeny z oceli 19 436 podle výkresové dokumentace.
|
|
|
Tažení pocínovaného ocelového plechu
Hudousek, Jiří ; Císařová, Michaela (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
HUDOUSEK Jiří: Tažení pocínovaného ocelového plechu. Projekt vypracovaný v rámci magisterského studia předkládá návrh výroby zadané součásti - vizitkáře z pocínovaného plechu technologií tažení. Z variantního řešení konstrukce výrobku byla vybrána varianta, kdy je pouzdro sestaveno ze dvou shodných tažených dílců, které tvoří dno a víko součásti, spojení těchto dvou dílců je řešeno mezikusem v podobě plastové vložky, na kterou jsou kovové díly nacvaknuty. Pro výrobu kovových dílců bylo na základě literární studie a výpočtů navrženo tažení v nástroji s přidržovačem, dle síly potřebné ke zhotovení výtažku a velikosti nástroje byl vybrán hydraulický lis ZH 100. Součástí práce je stanovení procesních parametrů, technicko-ekonomické zhodnocení záměru a výkresová dokumentace.
|
|
|
Návrh nástroje pro výrobu tvarových přístřihů
Řáda, Aleš ; Štroner, Marek (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá problematikou nákupu vstupního materiálu pro lisovnu, konkrétně otázkou, zda je ekonomicky výhodné namísto přístřihů nakoupit svitky plechu a ve volné kapacitě lisu Raster 250 z nich vyrábět přístřihy. Diplomová práce předkládá návrh nástrojů pro výrobu obdélníkových a lichoběžníkových přístřihů, nástroj pro obdélníkové přístřihy je doložen výkresovou dokumentací. Použitelnost návrhu je ověřena technicko-ekonomickým zhodnocením včetně výpočtu doby návratnosti investice.
|
|
|
Technologické aspekty přesnosti obráběcího procesu
Dlouhý, Michal ; Sedlák, Josef (oponent) ; Prokop, Jaroslav (vedoucí práce)
Tato práce se zabývá přesností obráběcího procesu. Cílem této práce je popsat metodiku kvantifikace parametrů přesnosti obráběcího procesu a její ověření. Nejprve jsou identifikovány parametry přesnosti obráběcího procesu. Dále jsou uvedeny jednotlivé technologické vlivy na přesnost obráběcího procesu. Závěrem jsou kvantifikovány jednotlivé parametry přesnosti obráběcího procesu a ověřeny v praxi.
|
|
|
Navržení technologie pro součást "příruba" ve dvou variantách
Valach, Jan ; Osička, Karel (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Cílem této bakalářské práce bylo vytvořit dva technologické postupy pro součást tvaru příruba. Pro každou z variant byl zvolen jiný druh polotovaru a jiný stroj. U obou variant je součást obráběna metodou soustružení. Progresivní varianta dokáže vyrobit součást za přibližně třetinový čas. Progresivní varianta technologického postupu se vyplatí již od počtu 11 kusů.
|
|
|
Technologie výroby krytu ventilátoru
Hudousek, Jiří ; Dvořák, Milan (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
HUDOUSEK Jiří: Technologie výroby krytu ventilátoru. Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia předkládá návrh technologie výroby krytu ventilátoru plošným tvářením. Na základě literární studie byl navržen postup součásti výrobou, kdy je přístřih plechu zpracován technologií hlubokého tažení bez ztenčení stěny a následně dokončen ostřižením na požadované rozměry, protažením dna výtažku, prostřižením montážních otvorů a povrchově upraven. Pro operaci tažení byl na základě výpočtů navržen nástroj s přidržovačem a dle síly potřebné ke zhotovení výtažku a velikosti nástroje byl vybrán hydraulický lis ZH 160 (výrobce PRESSHYDRAULIKA, s.r.o.). Materiálem zvoleným na výrobu dílce je hlubokotažný ocelový plech DC04 (ČSN EN 10130), výrobní série 100 000 ks za rok.
|
|
|
Návrh technologie výroby příruby motoru čerpadla
Pangrác, Pavel ; Mouralová, Kateřina (oponent) ; Zemčík, Oskar (vedoucí práce)
Ve studii návrhu technologie výroby příruby motoru čerpadla jsou zpracovány informace o vřetenových čerpadlech, vlastnosti obráběné příruby a polotovaru. Na základě strojního vybavení jsou navrženy nástroje a kontrolní pomůcky. Hlavní část tvoří návrh technologického postupu, tvorba operačních návodek a výpočet strojních časů. V závěru je provedeno technicko-ekonomické porovnání stávající a budoucí varianty.
|
|
|
Technologie výroby nerotační součásti s přírubou
Andres, Tomáš ; Peterková, Eva (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Bakalářská práce popisuje návrh výroby nerotační součásti s přírubou technologií tažení. Vyráběná součást je víko hlavy jednoválcového čtyřtaktního motoru, které je opatřeno otvory pro uchycení k hlavě motoru a otvorem pro zapalovací svíčku. Výrobní série je 500 000 ks za rok. Materiál použitý k výrobě je hlubokotažná ocel DC04 (ČSN 11305). Pro výrobu byl navržen tažný nástroj a podle výpočtu tažné síly potřebné pro vytažení výtažku vybrán lis VIVEK MACHINE TOOLS typ VPPP - 10 o jmenovité síle 2000 kN. Na závěr bylo vyhodnoceno technickoekonomické zhodnocení výroby se stanovením bodu zvratu.
|
host ::
RSS.