|
|
Význam pěchovací zkoušky pro numerickou simulaci tvářecích procesů
Tinka, Petr ; Dohnal, Ivo (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Práce se předně zabývá tvorbou materiálového modelu pro numerickou simulaci s využitím pěchovací zkoušky, a to pro ocel 17 240, na kterou byla nanesena vrstva maziva Delta 144. Ze získaných hodnot sily a dráhy se vytvořil materiálový model, který slouží k charakterizování materiálu pro numerickou simulaci. Simulace probíhala v programu ANSYS Workbench 19.0. Z ní se získá závislost síly na dráze, která slouží k porovnání s pěchovací zkouškou. Ze srovnání vyšlo, že hodnoty příliš neodlišují a je možné tento materiálový model používat pro numerické simulace.
|
|
|
Problematika svařování součásti "komora lisu"
Čermák, Petr ; Dohnal, Ivo (oponent) ; Kubíček, Jaroslav (vedoucí práce)
Petr Čermák: Problematika svařování součásti "komora lisu" Cílem této bakalářské práce je výroba komponentu "komora lisu" stroje určeného v potravinářském průmyslu pro pekárenské odvětví a dále výběr vhodné metody obloukového svařování, základního a přídavného materiálu. Praktická část zahrnuje návrh technologického postupu výroby svařence za využití všech poznatků, které se týkají technologie svařování, tepelného zpracování nerezové oceli a kontroly svarů. Důraz je kladen především na analýzu deformací a napětí při svařování a následně praktickou aplikaci opatření ke snížení všech těchto deformací u svařence "komora lisu" z vysokolegované austenitické oceli. Finálním výstupem je komponent "komora lisu" a návrh svařovacího přípravku pro omezení vzniku nežádoucích deformací a napětí.
|
|
|
Porovnání ocelí a technologií při výrobě automobilové karoserie
Wojcik, Rudolf ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Dohnal, Ivo (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia obsahuje popis využívaných typů ocelí a technologií při výrobě automobilové karoserie. Úvodní kapitola obsahuje stručnou charakteristiku jednotlivých částí karoserie. Poté následuje rozdělení, charakteristika a použití jednotlivých ocelí. Na což navazuje souhrn několika technologií, mezi které patří metoda hydroforming, hydromechanické tváření, tváření za tepla a technologie „tailor-welded blanks“.
|
|
|
Manufacturing of castor holder
Moravčík, Juraj ; Dohnal, Ivo (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
The thesis solves the design of the technology of manufacturing the furniture wheel holder from a sheet thickness of 11 321 with a thickness of 2 mm. On the basis of the variant cutting and bending solution, a production solution was chosen in a process proggressive die. As a blank, a sheet metal strip is selected from a 64.1 mm roll. After the technology evaluation, the distances of the openings from the edge of the part and the bend were adjusted and the technological calculations determined the necessary total forces, work and other parameters. On the basis of the previous calculations, the S 160 E eccentric press of Šmeral was chosen as the most suitable machine. The designed tool works in six steps and includes nine cutting and one bending section together with two viewers and one spring retainer. Economic recovery has shown profitable production of the given series where the total profit is CZK 999 310,61 and the reversal point occurs after production 58 382 pieces.
|
|
|
Technologie smykového tlačení
Povalač, Tomáš ; Dohnal, Ivo (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Předložená práce vypracovaná v rámci bakalářského studia B-STI Strojní inženýrství je zaměřena na technologii smykového tlačení. Na základě studie a vlastních zkušeností je v práci představena problematika tlačení, technologie využívající procesu tlačení, stroje a nástroje pro smykové tlačení.
|
|
| |
|
| |
|
|
Variantní řešení výroby brzdového kotouče motocyklu
Rozum, Josef ; Dohnal, Ivo (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Bakalářská práce předkládá variantní řešení hromadné výroby motocyklových brzdových kotoučů. Brzdové kotouče jsou součásti rotačního tvaru o velkém průměru a malé tloušťce zhotovené především z uhlíkové oceli. V práci jsou uvedeny metody výroby technologiemi nekonvenčního obrábění a metody výroby technologiemi tváření. Jako vhodné varianty pro výrobu byly zvoleny technologie řezání laserem, řezání vodním paprskem, řezání plazmou, běžného a přesného stříhání. Jednotlivé metody jsou popsány a je zhodnocena jejich vhodnost pro výrobu. U metody přesného stříhání, která se jeví nejoptimálnější, je naznačen postup výroby.
|
|
|
Technologie svařování součásti „palivový článek“
Vaculka, Jakub ; Dohnal, Ivo (oponent) ; Kubíček, Jaroslav (vedoucí práce)
Tento projekt je zaměřen na výběr optimální metody svařování pro součást „palivový článek“ v podmínkách strojírenské firmy VN-Ú s.r.o. Cílem je srovnání metod, které má tato společnost k dispozici tedy: TIG, MIG/MAG, a CMT. Nezbytné je rozebrat specifika jednotlivých technologií a provozní podmínky, kterým bude součást při užívání vystavena. Pro srovnání metod jsou použity nedestruktivní zkoušky součástí a destruktivní zkoušky zhotovených vzorků. Ekonomické zhodnocení slouží k porovnání nákladů na svaření součástí jednotlivými metodami a k posouzení případné investice do CMT zařízení, které si firma dosud pouze pronajímala.
|
|
|
Numerická simulace svařování lopatky a rotoru turbíny.
Dohnal, Ivo ; Slováček, Marek (oponent) ; Daněk, Ladislav (vedoucí práce)
Práce s názvem Numerická simulace svařování lopatky a rotoru turbíny je zadána firmou Siemens Industrial Turbomachinery s.r.o. . Simulace svařování je prováděna v programu SYSWELD. Použité svařované materiály jsou X22CrMoV12-1 (lopatka), 30CrMoNiV5-11 (rotor), TOPCORE 838 B (přídavný materiál). Jedná se o žárupevné a žáruvzdorné svařované materiály. Použitý program SYSWELD pracuje na principu metody konečných prvků. Programem SYSWELD je dále prováděno vyhodnocení teplotních a napěťových polí a materiálových struktur po svaření. Je zde i část, která se zabývá výpočty svarových trhlin.
|
host ::
RSS.