|
| |
|
|
Návrh automatizovaného pracoviště na ohýbání dílců
Hirsch, Michal ; Horák, Jaroslav (oponent) ; Rumíšek, Pavel (vedoucí práce)
Cílem této diplomové práce je řešení úkolu z průmyslové praxe, jenž spočívá v navržení pracoviště na ohýbání dílců s využitím průmyslových robotů a manipulátorů, zhodnocení a vzájemné porovnání navrhovaných variant, výběr nejoptimálnější z nich a její následné rozpracování a ekonomické posouzení. Nedílnou součástí práce je také stručné shrnutí problematiky technologie ohýbání dílců, automatizace a technologického projektování.
|
|
| |
|
| |
|
| |
|
|
Technologie výroby plechových klecí pro axiální soudečková ložiska
Jež, Marek ; Štroner, Marek (oponent) ; Rumíšek, Pavel (vedoucí práce)
JEŽ Marek: Technologie výroby plechových klecí pro axiální soudečkové ložiska. Diplomová práce prezenčního studia, magisterského studijního programu – Strojírenství. Obor strojírenská technologie, 2. ročník, 2. stupeň – letní semestr, studijní skupina 50 / 51, akademický rok 2007 / 2008. FSI VUT Brno, ÚST odbor tváření kovů a plastů, květen 2008, stran 78, obrázků 54, příloh 6. Tématem diplomové práce je technologie výroby plechových klecí pro axiální soudečkové ložiska. Daná problematika zahrnuje výrobu plechových klecí pro axiální soudečkové ložiska – tažením, stříháním, děrováním a kalibrací. Pro zvoleného reprezentanta tj. ložisko s označením 29 336 M, navrhuji náhradu plechové klece místo mosazné. Součást ( klec ) je vyrobena z ocelového plechu 11 300 tloušťky 4 mm, výchozí polotovar je tabule plechu o rozměrech 360 x 4 x 3000 mm. Při řešení daného problému se vychází z toho, že současný stav klece je teprve ve vývoji. Cílem diplomové práce je vybrání reprezentanta, navržení vhodného technologického postupu, vypracování konstrukčního návrhu funkčních částí nástroje pro děrování okének včetně potřebných výpočtů a dílenské výkresové dokumentace.
|
|
|
Technologie výroby plechových klecí pro radiální soudečková ložiska
Jabůrek, Petr ; Špaček, Jindřich (oponent) ; Rumíšek, Pavel (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru 2303T002 předkládá návrh technologie výroby a konstrukční řešení funkčních částí nástrojů pro operace děrování okének a lisování zámků klece radiálního soudečkového ložiska. Klec se bude vyrábět z ocelového plechu 11 300.29. Tato klec má ve výrobě nahradit masivní klec obráběnou z mosazi Ms 58 Al. Na základě literární studie a zkušeností z vývoje ve firmě ZKL Brno, a.s. byly navrženy dva páry nástrojů, jeden pro děrování okének klece a druhý pro lisování zámků klece. Střižník, střižnice a razník jsou vyrobeny z oceli 19 436, matrice z oceli 19 312. Tepelné zpracování dle přiložené výkresové dokumentace. Oba páry nástrojů se budou upínat do lisu LENR 63 AU (výrobce ŠMERAL Trnava), s jmenovitou lisovací silou 630 kN.
|
|
|
Návrh technologie a uspořádání výroby držáku
Skrýval, Tomáš ; Novotný, Karel (oponent) ; Rumíšek, Pavel (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru 2307 předkládá ukázku technologie výroby držáku, dílčí součásti posouvacího mechanismu sedadla automobilu Peugeot 308, používané ve firmě UniTools Press CZ Valašské Meziříčí. Na základě literární studie dále obsahuje návrh dvou možných, odlišných způsobů výroby stejné součásti a následný výběr nejvhodnější varianty výroby tabulkou váhového hodnocení. Součást se vyrábí ve sdruženém postupovém nástroji na lise Arisa 400 o jmenovité síle 4000 kN ze svitku plechu o tloušťce 3 mm a materiálu s označením S355MC. Práce dále obsahuje návrh úpravy současného způsobu výroby pro prodloužení životnosti nástroje na válcování závitu a navýšení produktivity výroby.
|
|
|
Výroba součásti "Víko"
Vyhnanovský, Jaroslav ; Rumíšek, Pavel (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Tento projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru Strojírenská technologie předkládá návrh technologie výroby součásti „Víko“ vyráběné z plechu tloušťky 1 mm, z materiálu 11 375 (1.0038). Součást se bude vyrábět na sdruženém postupovém tvářecím nástroji. Pro výrobu bude použit stojánek se dvěma sloupky, který bude umístěn ve výstředníkovém lisu LEN 40C od společnosti TOMA Industries s.r.o. se sídlem v Trnavěna Slovensku. Jmenovitá síla lisu je 400 kN. Střižníky, průtažníky, střižnice i ohybník jsou vyrobeny z nástrojové oceli třídy 19 4….
|
|
|
Technologický návrh výroby rámové základny
Havliš, Lukáš ; Špaček, Jindřich (oponent) ; Rumíšek, Pavel (vedoucí práce)
V bakalářské práci je řešen technologický návrh výroby rámové základny. Vzhledem k tomu, že společně s touto základnou je vyráběna rovněž součást, označena jako základna křídelní, je v této práci řešena současně i výroba této součásti. V teoretické části jsou rozebrány metody plošného tváření, jenž jsou použity při výrobě výlisků - jedná se o technologie stříhání, ohýbání, děrování a kalibrování. Praktická část práce obsahuje popis vyráběných dílců a jejich umístění a funkci v sestavě, volbu materiálu, návrh střižného plánu, výběr tvářecího stroje a na závěr bylo provedeno ekonomické zhodnocení výroby dílců. Po volbě materiálu (vzhledem k nízkým požadavkům na sestavy byl zvolen materiál 11 343), následoval výpočet střižné a ohýbací síly. Z výsledků potřebných tvářecích sil, po zhodnocení střižného plánu a nároku na plechový svitek byl zvolen tvářecí stroj (jako nejvhodnější se jevil lis LE 250). V ekonomickém zhodnocení byly srovnány dvě varianty výroby součástek, kde jako ekonomicky výhodnější vyšla metoda výroby ve společném nástroji.
|
host ::
RSS.