|
|
Výroba součásti z plechu pomocí technologie HMT
Štancl, Jiří ; Dvořák, Milan (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Projekt bakalářské práce řeší návrh technologie výroby výtažku z hlubokotažného ocelového plechu 17 240 o tloušťce 2 mm. Na základě literární studie problematiky hlubokého tažení, výpočtů a výrobní sérii 40 000 kusů za rok, bylo navrženo tažení v nástroji pro hydromechanické tažení. Tažný nástroj je upnutý na hydromechanickém lisu HMU 4000 od firmy AP&T, který dosahuje jmenovité síly 4000kN. Tažník je vyroben z nástrojové oceli 19 436 a tepelně zpracován podle výkresové dokumentace.
|
|
|
Výroba součásti "Klíčenka"
Kašpar, Jan ; Kandus, Bohumil (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Hlavním cílem bakalářské práce je výroba vstřikovací formy na zadanou součást klíčenka. V první části práce je popsáno základní rozdělení plastů, technologie vstřikování plastů a zásady konstrukce forem. Druhá část se zabývá vlastní konstrukcí formy zpracované v programu Solidworks. Výstupem je výkresová dokumentace. Na závěr je provedeno ekonomické zhodnocení, které stanoví přibližnou cenu výroby formy.
|
|
|
Výroba součásti "Držák pro lištu závěsů"
Pytlík, Radek ; Štroner, Marek (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia předkládá návrh technologie výroby držáku pro lištu závěsů z pozinkovaného ocelového plechu 11 305 o tloušťce 1 mm. Výrobní série je stanovena na 20 000 ks/rok. Podle literární studie problematiky stříhání a ohýbání a také na základě výpočtů bylo navrženo stříhání v postupovém střižném nástroji a ohýbání v ohýbacích nástrojích. Pro výrobu je použitý výstředníkový lis LEN 40 C a hydraulický lis CDC 2 – 7. Střižník, střižnice, ohybníky a ohybnice jsou vyrobeny z nástrojové oceli 19 436.3.
|
|
|
Stříhání součástí s vyšší přesností
Steiner, Jaromír ; Varjan, Matúš (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Hlavním tématem práce je technologie přesného stříhání s nátlačnou hranou, která byla zvolena jako nejvhodnější řešení. Cílem je návrh a zhodnocení technologičnosti zvolené sou-části, návrh konstrukčního řešení nástroje a ekonomické vyhodnocení celého projektu. Řetězové kolo bylo navrženo z konstrukční oceli 11500, parametry byly zhodnoceny jako vhodné. Nástroj byl navržen jako postupový pro jednořadé rozvržení výstřižků s pohyblivým střižníkem, nátlačná hrana je umístěna jak na střižnici tak na přidržovači. Lis byl zvolen na základě vypočtené střižné síly, od firmy Feintool. Při zvolené dávce 500000 ks byla vypočtena cena jednoho výstřižku 5,1 Kč.
|
|
|
Výroba součásti "Víko"
Vyhnanovský, Jaroslav ; Rumíšek, Pavel (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Tento projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru Strojírenská technologie předkládá návrh technologie výroby součásti „Víko“ vyráběné z plechu tloušťky 1 mm, z materiálu 11 375 (1.0038). Součást se bude vyrábět na sdruženém postupovém tvářecím nástroji. Pro výrobu bude použit stojánek se dvěma sloupky, který bude umístěn ve výstředníkovém lisu LEN 40C od společnosti TOMA Industries s.r.o. se sídlem v Trnavěna Slovensku. Jmenovitá síla lisu je 400 kN. Střižníky, průtažníky, střižnice i ohybník jsou vyrobeny z nástrojové oceli třídy 19 4….
|
|
|
Technologičnost konstrukce tvářených součástí
Kafuněk, Jan ; Žák, Ladislav (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Bakalářská práce je tvořena z rešerše a popisu části praktické. Rešerše obsahuje základní informace o procesech stříhání, ohýbání a tažení, na které navazuje popis konstrukčních zásad při návrhu tvářených součástí z plechů. Část praktická je zaměřená na ověření důležitosti dodržení technologičnosti konstrukce tvářených součástí na výrobcích. Výrobky lze rozdělit na ukázkové bez využití v praxi a na výrobky, které již v praxi mají své využití.
|
|
|
Výroba součásti "Držák" plošným tvářením
Buchta, Petr ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia předkládá návrh výroby ocelového držáku z materiálu 11 373, stříháním a následným ohýbáním. Hlavním tématem práce bylo vytvořit nástroje, které by umožnily jednoduchou a levnou výrobu součásti. Nástroje byly konstruovány a vyráběny na základě literárních studií problematik, spojenými se stříháním a ohýbáním. Funkční části nástrojů jsou vyrobeny z nástrojových ocelí třídy 19.
|
|
|
Výroba víka tlakové nádoby
Sobotka, Jiří ; Císařová, Michaela (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia, předkládá návrh technologických parametrů vstřikování a návrh nástroje pro plastový výrobek – dílec byl navržen z materiálu PA 6 NOVAMID B30P natur. Na základě literární studie problematiky technologie vstřikování plastů a zkušeností byl navržen vstřikovací nástroj (forma) s tunelovým vtokem, k odformování výlisku byl navržen klasický vyhazovač. Forma využívá normalizovaných komponent a rozměrově odpovídá výrobnímu zařízení ARBURG 420 C 1300-350 (výrobce ARBURG GmbH + Co KG, závod Loßburg) nebo ENGEL VICTORY 500/120 Tech (výrobce Schwertberg, závod Schwertberg), s uzavírací silou 120 kN případně 130 kN. Forma je vyrobena ze slitinové nástrojové oceli 19 436.9 (POLDI 2002).
|
|
|
Production technology of the plastic top cover
Majerčíková, Erika ; Žák, Ladislav (oponent) ; Kandus, Bohumil (vedoucí práce)
This thesis deals with the production technology of the plastic top cover by injection molding. Series production is set at 500 000 units, for which the required period of delivery is 9 months. A literary study is developed, focusing on the technology of injection molding in molds in the first part of the thesis. The second part is practical, which includes a design technology for the manufacturing of the plastic top cover, namely: the choice of material, determination of process parameters, the choice of the injection molding machine, and the injection mold design. The chosen material is a polyamide 6 with 30 % share of the glass. According to technological parameters of injection, the injection molding machine, Engel ES 200/65, was chosen. The injection mold is composed of standards parts of the company Meusburger and HASCO.
|
|
|
Výroba konektoru
Kočka, Jiří ; Žák, Ladislav (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Bakalářská práce zpracovává návrh technologie výroby konektoru z bronzového plechu CuSn6 tloušťky 0,25 mm v sérii 1 200 000 kusů za rok. Z variantního řešení možných způsobů výroby byla zvolena technologie stříhání a ohýbání ve sdruženém postupovém nástroji. Pro výrobu konektoru byl zvolen rychloběžný lis Bruderer 18 se jmenovitou hodnotou lisovací síly 180 kN od výrobce E. BRUDERER Maschinenfabrik AG. V ekonomickém zhodnocení byly stanoveny náklady na výrobu jednoho kusu 0,786 Kč/ks včetně požadovaného zisku výrobce a určen bod zvratu, který nastává po vyrobení 876 282 kusů.
|
host ::
RSS.