|
|
Machining of hardened parts
Heiserová, Sofia ; Sliwková, Petra (oponent) ; Polzer, Aleš (vedoucí práce)
The usage of quenched materials in industrial production leads to the application of hard machining. Higher requirements for machines and cutting tools are needed during hard machining than during conventional machining. Quenched materials carry problem of volume and geometric changes after quenching and after machining as well. It is necessary to think about volumetric compensation in advance, before quenching of the workpiece. An experiment is suggested for optimalisation of longitudinal turning of steels 42CrMo4 and 50CrMo4. Hard turning has notable benefits such as flexibility of cutting tools and elimination of coolants, which provides ecological benefits. However, the disadvantages are higher tool wear and high prices of tools.
|
|
| |
|
|
Silové zatížení frézovacích nástrojů při obrábění
Švec, Michal ; Trčka, Tomáš (oponent) ; Polzer, Aleš (vedoucí práce)
Tato práce srovnává silové zatížení dvou vyměnitelných břitových destiček při frézování. Je rozdělena na dvě části – rešerši a experiment. Rešerše rozebírá silové zatížení, možnosti jeho měření, frézy a vyměnitelné břitové destičky. Experiment měl podobu měření silového zatížení při frézování 14 drážek s každou destičkou za konstantních řezných podmínek. Vyhodnocení měření proběhlo na základě čtyřikrát opakovaného experimentu pro obě sady destiček. Cílem práce je rozhodnout, zda destičky obrábí se srovnatelným silovým zatížením. Výsledky ukazují, že jedny z destiček jsou během frézování zatíženy až o 85 % větší celkovou silou.
|
|
|
Bateriový box pro elektromobil
List, Jaroslav ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Polzer, Aleš (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem bateriového boxu s lithium-iontovou technologií, pro co největší dojezd elektromobilu VUT SuperEL II. Na základě analýzy prostor elektromobilu a parametrů elektronické soustavy, byla navržena maximální velikost celé sestavy baterií 84s130p. Byly vybrány články 18650 s technologií NMC z důvodu velmi vysoké gravimetrické i volumetrické hustoty, která dosahuje 274 Wh/kg a 564 kWh/ m3. Celková nominální kapacita navržených bateriových boxů v elektromobilu činí 138 kWh. Celková gravimetrická energetická hustota navrženého boxu činí 215,6 Wh/kg. Umožňuje elektromobilu teoretický dojezd při spotřebě 14 kWh/100 km téměř 1000 km. Jednotlivé bateriové moduly bateriového boxu jsou řízeny pro optimální provozní podmínky pomocí BMS. Celková sestava je rozdělena na 5 bateriových boxů. Tyto boxy jsou vyráběny technologií ohýbaných svařovaných plechů ze slitiny hliníku EN AW 1050A a oceli 1.4301. Byly provedeny MKP analýzy pro ověření mechanické únosnosti navržené konstrukce. Práce se také zabývá návrhem bateriových modulů a jejich zapojením.
|
|
|
Silové zatížení řezných nástrojů při obrábění
Vančura, Tomáš ; Trčka, Tomáš (oponent) ; Polzer, Aleš (vedoucí práce)
Cílem rešeršní části diplomové práce je shrnout problematiku silového zatížení řezných nástrojů a uvést možnosti jeho měření. V experimentální části se práce věnuje vývoji nového softwaru pro automatizaci zpracování a analýzy silových záznamů frézování. Funkčnost nově vytvořeného softwaru byla ověřena vyhodnocením silových záznamů experimentů provedených na Ústavu strojírenské technologie FSI VUT v Brně zabývajících se soudečkovým frézováním.
|
|
|
Návrh technologie výroby vstřikovací formy pro přesné lití
Fendrich, Tomáš ; Polzer, Aleš (oponent) ; Zlámal, Tomáš (vedoucí práce)
Diplomová práce se věnuje návrhu a výrobě hliníkové vstřikovací formy pro přesné lití. V práci je stručně popsána technologie přesného lití společně s popisem typů forem, jejich vnitřního uspořádání a nejčastěji používaných materiálů. Další část práce je věnována analýze problematiky obrábění hliníkových forem. Důraz byl kladen především na ty operace, které budou použity při výrobě formy. V praktické části práce je detailně popsán postup návrhu modelu a formy a také proces návrhu technologie výroby. Konstrukce je prováděna pomocí programu SolidWorks, technologie výroby v programu SolidCam. Závěrem práce je forma sestavena a je provedeno ověření funkčnosti formy pomocí zkušebního vstřiku a ekonomické zhodnocení.
|
|
|
Obrábění vulkanizačních forem z hliníkových slitin
Kaška, Zdeněk ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Polzer, Aleš (vedoucí práce)
Tato diplomová práce je zaměřená na problematiku hlubokého vrtání vulkanizační formy z různých hliníkových slitin. V práci bude popsána stručná charakteristika obráběných materiálů a nástrojů pro hluboké vrtání včetně výroby samotné vulkanizační formy. Na základě experimentálního měření bude provedena analýza dat a získaných poznatků z hlubokého vrtání hliníkových slitin o různém obsahu křemíku. V závěru budou porovnány jednotlivé složky silových zatížení u obou obráběných materiálů.
|
|
|
Implementace CAM softwaru SolidCAM do strojírenské firmy
Olejníček, Petr ; Trčka, Tomáš (oponent) ; Polzer, Aleš (vedoucí práce)
Tato diplomová práce pojednává o výrobě rámu revolveru a implementaci nového CAM systému do výrobního procesu. První část práce je zaměřena na rozbor stávající obráběcí operace. Druhá část práce se zabývá návrhem progresivních nástrojů pro obrábění a možností automatizované kontroly obrobků pomocí kontrolního systému Equator. V třetí části práce je uveden návrh nových obráběcích strategií. V závěru práce jsou porovnány teoretické strojní časy nové technologie s technologií původní.
|
|
|
Návrh technologie výroby rotační součásti
Lánc, Kryštof ; Trčka, Tomáš (oponent) ; Polzer, Aleš (vedoucí práce)
Práce je primárně zaměřena na kompletní návrh technologie výroby rotačního dílce při sériové výrobě. Zpracování spočívá v návrhu technologie výroby součásti, výběru vhodného strojního zařízení, řezných nástrojů a vytvoření NC programu. Součástí práce je mimo jiné popis konfigurace obráběcích strojů v softwaru Sinumerik. Dokument zahrnuje také základní pravidla při vytváření NC programu pro dvou kanálový soustruh.
|
|
|
Aplikace CAD/CAM softwaru PowerMILL 2020 při reverzním inženýrství
Rais, Tomáš ; Sliwková, Petra (oponent) ; Polzer, Aleš (vedoucí práce)
Tato práce se zabývá představením využití softwaru PowerMILL 2020 při reverzním inženýrství a také představení aditivních technologií v tomto softwaru. Jako vzorová součást pro tuto práci byl zvolen dílec Rubikovy kostky. V první části budou stanoveny jednotlivé rozměry, ke kterým budou přiřazeny jednotlivé výrobní tolerance pro zajištění funkčnosti součásti. V druhé části budou navrženy nástroje, vypočteny technologické podmínky a navrženy stroje pro výrobu. Tyto technologické podmínky budou požity v další kapitole, kde bude vytvořen NC program pro výrobu součásti. V poslední kapitole bude provedeno stručné technicko – ekonomické zhodnocení navržené varianty.
|
host ::
RSS.