|
|
Maziva vhodná pro tažení nerezavějící oceli
Mück, Jonáš ; Staněk, Vojtěch (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Záměrem této práce je experimentální vyhodnocení vhodnosti různých maziv pro hluboké tažení korozivzdorné oceli 1.4404. Metoda testování je založena na modelu tření v místě přidržovače a tažné hrany, kterému odpovídá konstrukce zkušebního přípravku. Porovnáním výstupní závislosti tažné síly na dráze s referenčním výsledkem byla následně určena vhodnost jednotlivých maziv pro tuto aplikaci. Ze vzorků dodaných různými výrobci byl naměřen nejlepší výsledek u oleje AT Kalorex 650 S vyráběného firmou AT Oil, který patří do skupiny ekologicky závadných maziv. Na základě experimentu lze tedy říci, že obsah chlóru v mazivech výrazně zvyšuje jejich mazací schopnosti za vysokých tlaků. Také byla navržena úprava geometrie přípravku, která předpokládá eliminaci některých nežádoucích poruch doprovázejících experiment.
|
|
|
Výroba tělesa olejového filtru
Prokop, Karel ; Humlíček, Jaroslav (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce řeší návrh výroby tělesa olejového filtru. Jedná se o rotační součást zhotovenou z hlubokotažné oceli DC02. S ohledem na materiál, geometrii tělesa a velikost série byla pro výrobu navržena technologie hlubokého tažení bez ztenčení stěny. Bylo rozhodnuto o nutnosti pěti tažných operací. Byly zvoleny vhodné lisy, jak pro nástřihovou linku, tak i vlastní tažení. Součástí práce je i návrh konstrukce postupového nástroje. Tažidlo pro první tah je pak podrobně popsáno včetně kontrol a výkresové dokumentace. V ekonomické části jsou porovnány varianty s požadavkem měsíční produkce 50 000, 180 000 a 350 000 kusů. Z těchto možností byla zvolena jako nejvhodnější výroba 180 000 kusů za měsíc.
|
|
|
Maziva vhodná pro tažení nerezavějící oceli
Doležal, Jan ; Chudík, Ivan (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Práce řeší problematiku návrhu a konstrukce zkušebního přípravku na zkoušení maziv pro tažení plechů a experimentálním vyhodnocením vhodnosti jednotlivých druhů maziv pro zadané zkušební podmínky. Jedná se především o nalezení ekologicky nezávadného maziva, které by poskytovalo podobné výsledky jako maziva s obsahem sloučenin chlóru při tažení korozivzdorné austenitické Cr-Ni oceli 1.4301. Z maziv poskytnutých na zkoušení předními výrobci u nás i ve světě, byla jako nejvhodnější ekologicky nezávadná maziva vyhodnocena maziva ATLAS 3374-140 od firmy Quaker Chemical a WISURA ZW 3356 od firmy FUCHS.
|
|
|
Tažení plechu a jeho verifikace počítačovou simulací
Něnička, Filip ; Kopřiva, Miloslav (oponent) ; Štroner, Marek (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá stanovením odchylky mezi numerickou simulací procesu tažení provedenou za pomocí softwaru AutoForm R2 od švýcarské firmy AutoForm Engineering a reálnými výsledky zjištěnými pomocí bezkontaktního měřícího systému Argus od německé firmy GOM. Pro srovnání byl použit materiál DC06, jehož mechanické vlastnosti byly stanoveny na Technické Univerzitě v Liberci pomocí bezkontaktního optického systému od německé firmy GOM. Výsledkem je srovnání simulací spočítané a reálné tloušťky plechu.
|
|
|
Návrh postupu výroby součástí pro váleček pásového dopravníku
Pavelek, Michal ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Novotný, Karel (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci magisterského studia oboru Strojírenská technologie (2303T002), zpracovává technologický návrh postupu výroby lisované součástky čelo z materiálu DD14 tloušťky 4 mm, s množstvím výroby 100 000 ks/rok, ve spolupráci s firmou UNIRON s. r. o. Na základě literární studie hlubokého tažení bez ztenčení stěny a výpočtů byla navržena výroba součásti ve čtyřech jednoduchých jednooperačních tažných nástrojích. První tři operace se provádí na hydraulickém lisu PYE 100 S/1 a poslední kalibrovací operace se uskutečňuje na výstředníkovém lisu LEK 250. Polotovarem je přístřih o průměru 195 mm, vyráběný v jednoduchém střihadle. Střihadlo je navrhnuto jak pro polotovar ve formě pásu plechu ve svitku, tak pro pruhy nastříhané z tabule plechu, s čímž je spojeno použití dvou výstředníkových lisů typu LEK 250 a LE 400C. Navržený postup výroby byl simulován v softwaru PAM-Stamp 2G, ve kterém se dále odsimuloval vliv poloměrů zaoblení funkčních částí nástrojů na změnu tloušťky materiálu. Součásti projektu je technicko-ekonomické zhodnocení, ve kterém byla stanovena cena jednoho kusu výrobku a výrobní množství, od kterého začíná být výroba zisková.
|
|
|
Technologie výroby tvarové součásti tvářením
Bezděk, Jiří ; Císařová, Michaela (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Projekt diplomové práce vypracovaný v rámci magisterského studia oboru 23037002 předkládá návrh technologie výroby nepravidelné tvarové součásti s přírubou plošným tvářením. Materiál je z nerezového plechu 17 240 o tloušťce 1 mm. Předpokládaná roční série je 50 000 ks. Na základě literární studie problematiky hlubokého tažení a výpočtů bylo navrženo tažení v nástroji s přidržovačem. Operace tažení se provádí na hydraulickém lisu ZH 50 s nominální tvářecí silou 500 kN. Tažné nástroje jsou vyrobeny z nástrojové oceli 19 573 a tepelně zpracované podle výkresové dokumentace. Návrh variant tažení byl prověřen pomocí simulačního programu Pam-Stamp.
|
|
|
Výroba součásti z plechu s využitím technologie hlubokého tažení
Jurča, Jan ; Dvořák, Milan (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
JURČA Jan: Výroba součásti z plechu s využitím technologie hlubokého tažení. Závěrečná práce magisterského studia, 5.roč., ak. rok 2008/2009, ústav strojírenské technologie, odbor technologie obrábění, FSI VUT Brno. Práce se zabývá návrhem výroby dílu karoserie pátých dveří u automobilu pomocí technologie hlubokého tažení. Materiál zvolený na výrobu dílu je pozinkovaný plech HX220YD EN 10292. Mechanické vlastnosti a vhodnost materiálu jsou ověřeny pomocí mechanických zkoušek. Struktura materiálu je zhodnocena na základě metalografického výbrusu. Jsou provedeny potřebné výpočty a pomocí programu AutoForm je analyzován tažný proces spolu s vyrobitelností dílu. Pro výrobu dílu je navržena výrobní linka, stanoveny potřebné stroje a zpracováno konstrukční řešení tvářecího nástroje. Závěrem je provedeno ekonomické zhodnocení výroby.
|
|
|
Výroba součásti plošným tvářením
Hrnčál, Zdeněk ; Dvořák, Milan (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru 2303T002 předkládá návrh technologie výroby součásti z hlubokotažného ocelového plechu 11 305.21. Na základě literární studie problematiky stříhání, hlubokého tažení a výpočtů bylo navrženo tažení v nástroji s přidržovačem, k vysunutí součásti slouží spodní vyhazovač. Sdružený nástroj je upnutý na hydraulickém lisu CTH 250 s nominální tažnou silou 250 kN. Tažné nástroje (tažník, tažnice) a střižné nástroje (střižník, střižnice) jsou vyrobeny z nástrojové oceli 19 436.3 tepelně zpracované podle výkresové dokumentace.
|
|
|
Optimalizace metod hodnocení fosfátovacích lázní
Brzuchańská, Anna ; Trčka, Josef (oponent) ; Zmrzlý, Martin (vedoucí práce)
Tato práce se zabývá technologii fosfatizace oceli. V teoretické části jsou nejprve shrnuty poznatky z oboru konvenčního fosfatizačního procesu, kde jsou předloženy i příklady přípravy povrchu oceli před samotným fosfátováním. V následující kapitole je rozvinuta problematika moderní metody fosfatizačního procesu, elektrolytického fosfátování. Tato kapitola pojednává o principech a charakteristice této metody. Následuje shrnutí a srovnání všech ekonomických a ekologických pozitiv elektrolytického fosfátování oproti konvenčním metodám vylučování fosforečnanů. V experimentální části je nejprve uveden popis nynějšího stavu analýzy fosfatizační lázně pro elektrolytické fosfátování ocelového drátu. Cílem experimentální části je nalezení analytické metody proveditelné v provozních podmínkách fosfatizační linky. V další kapitole jsou popsány všechny provedené analytické metody – měření hustoty, indexu lomu, vodivosti, redoxního potenciálu, pH, turbidimetrie a stanovení obsahu síranů, železa a fosforečnanů. Vyvrcholením práce je diskuze všech provedených metod v souvislosti s praktickým využitím v provozních podmínkách fosfatizační linky a konkrétní návrh vybraných analytických metod.
|
|
|
Technologie výroby krytu ventilátoru
Hudousek, Jiří ; Dvořák, Milan (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
HUDOUSEK Jiří: Technologie výroby krytu ventilátoru. Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia předkládá návrh technologie výroby krytu ventilátoru plošným tvářením. Na základě literární studie byl navržen postup součásti výrobou, kdy je přístřih plechu zpracován technologií hlubokého tažení bez ztenčení stěny a následně dokončen ostřižením na požadované rozměry, protažením dna výtažku, prostřižením montážních otvorů a povrchově upraven. Pro operaci tažení byl na základě výpočtů navržen nástroj s přidržovačem a dle síly potřebné ke zhotovení výtažku a velikosti nástroje byl vybrán hydraulický lis ZH 160 (výrobce PRESSHYDRAULIKA, s.r.o.). Materiálem zvoleným na výrobu dílce je hlubokotažný ocelový plech DC04 (ČSN EN 10130), výrobní série 100 000 ks za rok.
|
host ::
RSS.