|
|
Volba a optimalizace řezných podmínek pro progresivní výrobní technologie vrtání sdruženým nástrojem
Barák, Vít ; Fiala, Zdeněk (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Práce obsahuje teoretický rozbor vrtání šroubovitým vrtákem se zaměřením na sdružený nástroj. Součástí rešerše je popis geometrie vrtáku, výpočet základních parametrů vrtání, včetně sil a optimalizace procesu. Dále je uveden postup výroby a analýza navrženého sdruženého monolitního nástroje pro požadované parametry otvoru. Pro správnou funkci nástroje je nutné nalézt optimální řezné podmínky. Hodnoty zatížení nástroje jsou přesně vyhodnoceny pomocí piezoelektrického dynamometru, a tím se získá celkový průběh jednotlivých zatížení. Struktura povrchu obrobku je vyhodnocena optickým měřicím přístrojem.
|
|
|
Výroba držáku antény sdruženým nástrojem
Lipka, Ondřej ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem řešení velkosériové výroby plechové součásti z oceli DC01. Pro výrobu daného dílce byla na základě počáteční rozvahy zvolena metoda sdruženého postupového nástroje kombinujícího stříhání a ohýbání. V teoretické části byly podrobněji rozebrány použité technologie. V další fázi byl vytvořen konkrétní výrobní postup doplněný o technologické výpočty. Na základě zjištěných skutečností byl navržen nástroj a zvolen tvářecí stroj, kterým je klikový lis LDC 160. Na závěr byla ekonomickými propočty ověřena vhodnost navrženého řešení.
|
|
|
Výroba rohového kování sdruženým nástrojem
Loukota, David ; Žák, Ladislav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Projekt má za cíl navrhnout vhodnou technologii pro výrobu rohového kování sdruženým nástrojem. Rohové kování je vyrobeno z ocelového plechu 11 321.1 tloušťky 1,5 mm ve výrobní sérii 600 000 kusů za rok. Byla zvolena varianta s výrobou sdruženého nástroje, který vyrobí součást na čtyři kroky na automatizované výrobní lince. Tato linka se skládá z lisu o jmenovité síle 1000 kN, podávacího a rovnacího zařízení a odvíječky. V ekonomickém hodnocení jsou vypočítány výrobní náklady jednoho kusu, celkové náklady a bod zvratu, který nastane při vyrobení 216 049 kusů součástí.
|
|
|
Výroba dílců pro okenní kování
Havliš, Lukáš ; Špaček, Jindřich (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Projekt předkládá návrh technologie výroby základny křídelní a základny rámové z materiálu 11 343.23 o tloušťce 2,5 mm a ročním objemu výroby 15 000 kusů. Dílce jsou součástí aretačního systému okenního kování. Z možných variant výroby byla vybrána možnost zhotovení součástí technologiemi stříhání a ohýbání ve sdruženém nástroji. Na tyto technologie byla vypracována literární rešerše a byl zvolen výrobní stroj LE 250 se jmenovitou sílou 2 500 kN. V projektu byly provedeny konstrukční a technologické výpočty a byl navrhnut sdružený nástroj. V ekonomickém zhodnocení byly vypočteny ceny výrobků a byl určen bod zvratu. Bod zvratu nastává při vyrobení 13 046 kusů.
|
|
|
Výroba tvarové podložky sdruženým nástrojem
Bartoš, Martin ; Císařová, Michaela (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Cílem diplomové práce je návrh sdruženého nástroje pro výrobu tvarové podložky. Tvarová podložka je vyráběna technologií stříhání a ohýbání z ocelového plechu 11 343.1 o tloušťce 2 mm. Na základě literární studie a konstrukčních výpočtů byl navržen sdružený nástroj, který zadanou součást vyrobí na čtyři kroky na automatizované lince, skládající se z odvíjecího zařízení, podávacího a rovnacího zařízení a výstředníkového lisu s navrženým sdruženým nástrojem. Ekonomickými propočty bylo zjištěno, že navržená výroba je zisková.
|
|
|
Výroba objímky
Suchomel, Svatoslav ; Samek, Radko (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce obsahuje návrh technologie výroby objímky z plechu 11 373.1 o tloušťce 1,5 mm v požadovaném počtu 360000 ks ročně. Z možných variant výroby je zvolena výroba stříháním a ohýbáním v postupovém sdruženém nástroji. Na základě literární studie a provedených výpočtů je navržen nástroj a zvolen výstředníkový lis LEN 40 C. Z ekonomického zhodnocení vyplývá cena součásti 2,40 Kč. Práce obsahuje výkresovou dokumentaci vybraných dílů nástroje a jeho sestavu.
|
|
|
Výroba dveřní petlice sdruženým nástrojem
Petřek, Pavel ; Dvořák, Milan (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru M-STG předkládá návrh technologie výroby součásti z ocelového plechu S195T stříháním a ohýbáním. Na základě literární studie byl navržen sdružený nástroj pracující ve třech krocích. Nástroj je upnut ve výstředníkovém lisu LE 250 s jmenovitou silou 2500 kN. Střižník a střižnice jsou vyrobeny z nástrojové oceli 1.2379 podle výkresové dokumentace.
|
|
|
Výroba třmenu sdruženým nástrojem
Brodský, Zdeněk ; Podaný, Kamil (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem sdruženého nástroje pro výrobu třmenu. Třmen je vyroben z oceli 17 240 a jeho tloušťka je 1,5 mm. Velikost série je 400 000 kusů. Na základě konstrukčních výpočtů byl navržen nástroj a pro výrobu zvolen lis LEN 40 C. V práci je mimo jiné provedeno ekonomické hodnocení, kde je porovnána současná technologie výroby (stříhání, ohýbání) s nově navrženou technologií využívající sdružený nástroj. Sdružený nástroj je v daném případě vhodný zejména pro značné zkrácení výrobních časů, ale i snížení finančních nákladů výroby. Předkládaná práce je doplněna o výkresovou dokumentaci sdruženého nástroje.
|
|
|
Výroba ochranného krytu sdruženým nástrojem
Pustějovský, Petr ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru N2307-00 předkládá návrh technologie výroby součásti z ocelového plechu S235JRG1 stříháním a ohýbáním. Na základě literární studie byl navržen sdružený nástroj pracující ve třech krocích. Nástroj je upnut ve výstředníkovém lisu LEN 40 C (výrobce TOMA Industries s.r.o) s jmenovitou silou 400 kN. Střižník a střižnice jsou vyrobeny z nástrojové oceli 19 436 podle výkresové dokumentace.
|
|
|
Výroba kotvící patky
Kovář, František ; Peterková, Eva (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Předložená bakalářská práce se zabývá návrhem kotvící patky sloužící pro uchycení dřevěných konstrukcí k betonovému podloží. Patka je vyráběna z ocelového plechu 11 375 (S235 JR) o tloušťce 4 mm. Výrobní série stanovena na 100 000 ks za rok. Z možností výroby byla jako nejoptimálnější technologie výroby zvolena výroba ve sdruženém nástroji. Na základě literární studie technologie stříhání a ohýbání byl navržen optimální postup výroby nové patky. Pro tyto technologie výroby byly provedeny technologické a kontrolní výpočty. Pomocí těchto výpočtů byl navržen sdružený nástroj a zpracována výkresová dokumentace. S ohledem na velikost celkové tvářecí síly byl zvolen výstředníkový lis LKDR 500 od firmy ŽĎAS. Z ekonomického hlediska byly určeny výrobní náklady na jednu kotvící patku a byl zjištěn bod zvratu 8 232 kusů, při jehož překročení se výroba stává ziskovou.
|
host ::
RSS.