|
|
Použití standardu ISA 95 pro část výrobní linky
Horák, Lukáš ; Knobloch, Tomáš (oponent) ; Štohl, Radek (vedoucí práce)
Tato práce se zabývá návrhem a implementací standardu ISA-95 na vytvořenou výrobní linku. V teoretické části je popsán standard a jeho modely, dále pak jednotlivé zvolené softwary, které pro aplikování standardu byly použity. Následuje popis konstrukce a programového vybavení obou zařízení, ze kterých je následně fyzickým uspořádáním vytvořena výrobní linka. Další část práce se zabývá návrhem a aplikováním dávkového řízení. To je základem pro implementaci standardu ISA-95, který využívá specifické softwarové prostředky ke sběru dat a jejich vizualizaci. V poslední části bylo provedeno ověření funkčnosti linky a realizovaného návrhu. Na závěr byla zhodnocena výroby na základě analyzovaných dat z testovací výroby.
|
|
|
Linka na tvářeni výlisku za tepla o hmotnosti do 100 kg
Smyček, Ondřej ; Humlíček, Jaroslav (oponent) ; Omes, Jiří (vedoucí práce)
Projekt byl vypracovaný v rámci inženýrského studia a jeho cílem bylo navrhnout linku na výrobu zadaných součástí v odpovídající kvalitě a množství, a to technologií zpětného a dopředného protlačovaní za tepla. Byly navrženy jednotlivé technologické kroky, stanoveny potřebné parametry pro jednotlivé operace, na jejichž základě byly zvoleny odpovídající stroje. Závěrem práce je technicko-ekonomické zhodnocení zvolené varianty, která počítá s návratností za 10 let, při průměrné produkci 40 000 kusů.
|
|
|
Přesné kování
Bužga, Petr ; Peterková, Eva (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Tato bakalářská práce se věnuje metodám, postupům a možnostem přesného kování. Po úvodní analýze metod zápustkového kování s výronkem obsahuje přehled, rozbor a popis metod kování přesného, včetně technologického zhodnocení s ohledem na technické možnosti, investiční náročnost a očekávaný přínos. Hlavní důraz je kladen na technologické podmínky, technologický postup, konstrukci zápustek a kovacích zařízení.
|
|
|
Procesy volného a zápustkového kování
Tvrdoň, Radek ; Peterková, Eva (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Práce předkládá teoretický souhrn procesů kování. Pojednává o výběru polotovaru, stroje i tvářecího procesu pro oba druhy kování. Vysvětluje důvody použitelnosti volného kování pro výrobu jednoduchých součástí a zápustkového kování pro součásti složitější. Při řešení zápustkového kování je práce rozšířena o návod k vytvoření výkresu výkovku, jehož jmenovité rozměry jsou zvětšeny o uvedené přídavky. Na výkres navazuje vysvětlení postupu konstrukce zápustkové dutiny, která je odlišná pro lisy a buchary. V práci je popsán i postup výpočtu kovací síly a práce.
|
|
|
Výroba součásti "Víko"
Vyhnanovský, Jaroslav ; Rumíšek, Pavel (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Tento projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru Strojírenská technologie předkládá návrh technologie výroby součásti „Víko“ vyráběné z plechu tloušťky 1 mm, z materiálu 11 375 (1.0038). Součást se bude vyrábět na sdruženém postupovém tvářecím nástroji. Pro výrobu bude použit stojánek se dvěma sloupky, který bude umístěn ve výstředníkovém lisu LEN 40C od společnosti TOMA Industries s.r.o. se sídlem v Trnavěna Slovensku. Jmenovitá síla lisu je 400 kN. Střižníky, průtažníky, střižnice i ohybník jsou vyrobeny z nástrojové oceli třídy 19 4….
|
|
|
Stroje využívané ve tváření
Kvapil, Jan ; Henzl, David (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Bakalářská práce, která je vypracovaná v rámci bakalářského studia oboru B 2339, obsahuje stručný přehled jednotlivých typů strojů používaných ve tváření. V práci jsou charakterizovány dnes i dříve používané stroje. Mezi základní typy strojů patří: mechanické lisy, hydraulické lisy, buchary a rotační tvarovací stroje. U všech strojů jsou popsány principy činnosti a jejich použití v praxi.
|
|
|
Realizace automatizovaného pracoviště výrobní linky
Pecha, Václav ; Vyroubal, Petr (oponent) ; Bayer, Robert (vedoucí práce)
Práce se věnuje problematice automatizování výrobního procesu pracoviště pro kování kovových dílů za tepla pro konkrétního zákazníka ve specifickém prostředí. V úvodu je proveden rozbor problematiky průmyslu čtvrté průmyslové revoluce. V další části se práce věnuje virtuálnímu zprovoznění pracoviště v programu Process Simulate. Následně se zabývá technickou částí návrhu a detailní specifikací jednotlivých komponent pracoviště a prostředí, do kterého bude nová linka integrována. Závěrem je zhodnoceno obchodní stanovisko a úspěšnost projektu po realizaci.
|
|
|
Výroba krytu vzduchového filtru
Procházka, Vojtěch ; Žák, Ladislav (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem výroby krytu vzduchového filtru. Součást má válcový tvar s kruhovým prolisem a dírou ve dně. Je vyráběná z ocelového plechu 11 320 tloušťky 1 mm. S přihlédnutím k sérii 20 000 kusů ročně, byla vybrána jako nejvhodnější technologie tažení konvenčním nástrojem bez ztenčení stěny. Součást je nutné táhnout ve dvou operacích, při každé musí být použit přidržovač. Nástroj pro každou operaci je samostatný. Výkresová dokumentace je zpracována pro druhý nástroj. Vzhledem k vypočtené síle byl zvolen hydraulický lis ŽĎAS CTH 250 o jmenovité síle 2 500 kN. Z ekonomického zhodnocení vyplývá, že náklady na materiál pro výrobu jednoho dílu činí asi 42 Kč. Cena nástroje pro druhý tah je 260 000 Kč.
|
|
|
Membránový termoplastický lis
Štindl, Martin ; Blecha, Petr (oponent) ; Foller, Bronislav (vedoucí práce)
Základ této práce spočívá v konstrukčním řešení membránového vakuového lisu, určeného k formování termoplastů pomocí membrány a to zejména materiálu Twintex. V práci je řešena celková koncepce a uspořádání stroje. Pohyb materiálu ve stroji do nahřívací části a poté na tváření.
|
|
|
Výroba patky sdruženým nástrojem
Pokorný, Michal ; Štroner, Marek (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá návrhem postupu výroby kotevní patky, která slouží ke spojení dřevěných trámů s betonovým podkladem. Pro výrobu byla zvolena ocel 11 375 a tloušťka plechu 4 mm. Ke zhotovení součásti bude využita kombinace technologií stříhání a ohýbání pro dosažení požadovaného tvaru součásti. K jednotlivým operacím stříhání a ohýbání byly provedeny technologické a kontrolní výpočty. Na základě výpočtů byl navržen a zkonstruován sdružený nástroj a vytvořena výkresová dokumentace. Pro sériovou výrobu bude použit polotovar ve formě svitku. Jako vhodný stroj pro výrobu byl navržen mechanický lis PMV 300, který je doplněn podávací linkou.
|
host ::
RSS.