|
|
Výroba podložky technologií přesného stříhání
Uttendorfská, Magdalena ; Podaný, Kamil (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá řešením technologie výroby podložky, která je součástí brzdového mechanismu automobilů. Podložka bude vyráběna z materiálu S460MC a plánovaná výrobní dávka činí 800 000 kusů za rok. Takové množství, požadovaná přesnost a kvalita výstřižku jsou hlavními argumenty pro užití technologie výroby přesného stříhání s tlačnou hranou. Výstřižky budou vyhotoveny pomocí trojčinného lisu od společnosti Feintool, označení lisu je HFAplus4500LT. Tento lis vyrobí na jeden zdvih nástroje dva výstřižky.
|
|
|
Dispoziční řešení malé obrobny v rámci dané firmy
Urban, Antonín ; Peterková, Eva (oponent) ; Štroner, Marek (vedoucí práce)
Tato práce se zabývá tvorbou návrhu dispozičního řešení obrobny součásti pro uložení ložiska při ročním nákladu 70000 ks/rok. Teoretická část se zabývá problematikou spojenou s návrhy výrobních provozů. V praktické části jsou provedeny přesné kapacitní propočty na základě, kterých bylo vypracováno dispoziční řešení obrobny vybavené konvenčními stroji. Dále byla vyhotoven ještě jeden návrh, který k výrobě součásti využívá CNC obráběcí frézky. Na závěr jsou obě varianty vůči sobě porovnány
|
|
|
Technologie vysekávání
Králíček, Václav ; Harant, Martin (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Práce je zaměřena na studii technologie vysekávání, tedy metodu výroby tvarově složitých přístřihů z tabulí plechu. Součástí je popis principů vysekávání, důraz je kladen na různé metody výroby, které lze realizovat na moderních vysekávacích lisech, a používané nástroje. V rámci práce jsou porovnány dvě technologie výroby přístřihů z tabulí plechu, a to konkrétně vysekáváním a laserovým řezáním. Vybrané dílce vyrábí firma ACO Industries k.s. z korozivzdorné oceli. Dílce jsou srovnány z hlediska rychlosti a přesnosti výroby, což jsou důležitá kritéria při volbě vhodné technologie.
|
|
|
Moderní metody ohýbání trubek a profilů
Zouhar, Ondřej ; Žák, Ladislav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia předkládá průzkum v oblasti moderních metod ohýbání trubek a profilů. Na základě literárních podkladů týkajících se ohýbání trubek a profilů byl vytvořen soupis, který má shrnout všechny dnes používané moderní technologie v této oblasti. Práce zabírá v teoretické části časový horizont od nejstarších metod ohýbání až po dnešní metody. V teoretické části jsou uvedeny nejmodernější stroje používané při ohýbání trubek a profilů.
|
|
|
Machines and tools for adjusting the pipe ends
Borovan, Tomáš ; Podaný, Kamil (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
ABSTRACT BOROVAN Tomáš: Machines and tools for adjusting the pipe ends. This publication presents an overview of the methods and treatment technology pipe ends. It includes description of each method and its use. Part of the work is also an overview of machines and tools that are used to end forming. The work does not lack of appropriate documentation pictures.
|
|
|
Výroba ohýbaného profilu sdruženým nástrojem
Kummer, Michal ; Peterková, Eva (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá návrhem technologického postupu výroby regálové spojky z materiálu 11 321, vyráběné technologiemi stříhání a ohýbání. Práce popisuje rozbor problematiky stříhání a ohýbání, výpočet a návrh výrobního nástroje a následnou volbu lisovacího stroje. Součástí diplomové práce je výkres sestavení, poskytující náhled na výrobní nástroj, výrobní výkresy ohybníků a ohybnicí a výkres regálové spojky.
|
|
|
Spojování dílců technologií tváření
Hudeček, Marek ; Šlais, Miroslav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia B-STI udává přehled o metodách spojování dílů především z plechu. Většina popsaných metod je provedena technologiemi tváření za studena bez nutnosti předchozího třískového obrábění. Velmi podrobně je v práci popsáno spojování součástí z plechu pomocí technologie drážkování. Používání nových materiálů ve výrobě a požadavky na snižování výrobních nákladů si žádají aplikaci moderních způsobů spojování, mezi které patří mechanické spojovací postupy a spojování pomocí přetvoření.
|
|
|
Výroba kovového zálisku
Rubáš, Petr ; Peterková, Eva (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce je zaměřena na návrh technologie výroby kovového zálisku, který je součástí tlumícího segmentu silentbloku u náprav nákladních automobilů. Zálisek je vyroben z plechu tloušťky 2 mm, jehož profil má tvar písmene ´U´ se zahnutými kraji na obou koncích. Na základě požadavků výroby a velikosti výrobní série 160 000 kusů za rok byla jako nejvhodnější technologie vybrána ohýbání v konvenčním nástroji. Požadovaného tvaru zálisku je dosaženo pomocí dvou operací, kdy v prvním kroku dojde k předehnutí obou krajů plechu a v druhém kroku k ohybu středu do tvaru ´U´. Jako materiál zálisku byla zvolena mikrolegovaná konstrukční ocel S 315 MC, jejíž mechanické vlastnosti odpovídají požadavkům hotového výrobku. Součástka bude vyráběna na výstředníkovém lisu LEXN 100 C a její výrobní cena činí 4,60 Kč.
|
|
|
Nástroje pro smykové tlačení
Kantor, Miroslav ; Štroner, Marek (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Problematikou předkládané práce jsou nástroje pro technologii smykového tlačení. Práce obsahuje také obecný popis principů smykového tlačení, jeho rozdělení a využití. Dále je tu zmínka o strojích používaných pro smykové tlačení. Na závěr je uvedený příklad vyráběných dílců a vlastní hodnocení zkoumané problematiky autorem.
|
|
|
Návrh výroby ochranné vložky do chladiče páry
Kukla, Petr ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá návrhem inovace výroby vložky do chladiče páry. Součást bude vyrobena z nízkolegované oceli EN 10216-2 10CrMo9-10. Předložená práce obsahuje přehled možných způsobů výroby, kde jako nejvhodnější byla vybrána technologie rozšiřování konců trubek nepohyblivým trnem. Provedením tahové zkoušky byly získány požadované parametry materiálu. Funkčnost vybrané technologie byla ověřena analytickými výpočty a simulací MKP. Dle stanovené tvářecí sily (810 kN) byl pro výrobu zvolen elektro-hydraulický lis OMCN 164 o jmenovité síle 1000 kN, který je pro výrobu dané součásti plně dostačující. Riziko vzniku defektů během tvářecího procesu bylo výpočty a simulací vyloučeno. V technicko – ekonomickém hodnocení byla vyhodnocena značná finanční úspora přesahující 53 %. Závěrem bylo zhodnoceno, že tato optimalizace výroby je technicky přijatelná.
|
host ::
RSS.