|
| |
|
|
Výroba hřídele parní turbíny
Krška, Jan ; Fiala, Zdeněk (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Hlavní cíl bakalářské práce bylo navrhnout výrobu hřídele parní turbíny pro obráběcí stroje, které mají „vyšší“ technické možnosti. V současné době tyto „vyšší“ technické možnosti mají stroje, které jsou řízené počítačem, tj.CNC stroje. Úvodní část bakalářské práce se věnuje parním turbínám, včetně hřídele parní turbíny. Následující část práce popisuje výrobu tohoto hřídele na klasických konvenčních strojích. Výroba hřídele mimo jiné obsahuje technologický postup, včetně použitých strojů a nástrojů. Následuje moderní postoj k výrobě, a to za pomocí CNC stroje. Na technologický postup navazuje výroba hřídele ve zmenšené podobě. Konečná fáze řešení je věnována technicko-ekonomickému zhodnocení dané technologie, včetně finanční stránky součásti a v neposlední řadě i dopadu použité technologie na ekologii. Závěrečná část bakalářské práce je rozšířená i o diskuzi, která zhodnocuje danou problematiku.
|
|
|
Optimalizace vybrané technologie obrábění
Mohyla, Petr ; Jaroš, Aleš (oponent) ; Fiala, Zdeněk (vedoucí práce)
Předmětem této bakalářské práce je rozbor technologického procesu výroby součásti „Těleso Kola“ na soustruhu SV18RA a na nově zakoupeném CNC DOOSAN PUMA 2600 SY. Je představena společnost LMR s.r.o., která danou součást vyrábí. V práci jsou popsány oba stroje a jsou provedeny technologické postupy na obou strojích. Cílem této práce je porovnání těchto technologických postupů z hlediska strojních časů a následně ekonomické zhodnocení.
|
|
|
Závitovací operace ve stavebnictví
Čech, Ondřej ; Fiala, Zdeněk (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Cílem této bakalářské práce je souhrn běžných závitů a závitových spojů používaných ve stavebnictví doplněný ukázkami reálných spojů. Možnosti zhotovování závitů na stavbách, přesněji v mobilních situacích, kdy nelze použít staticky uloženého stroje. Obsahuje přehled strojního vybavení a technologický režim u vybraných závitů. Toto dílo je doplněno o popis specifické situace obrábění a řezání závitu na těžkotonážním dílu vodní elektrárny.
|
|
| |
|
| |
|
|
Volba optimálního nástroje pro vybranou technologii obrábění
Podstata, Jan ; Jaroš, Aleš (oponent) ; Fiala, Zdeněk (vedoucí práce)
Tato práce srovnává vlastnosti čtyř vyměnitelných břitových destiček od různých dodavatelů při frézování. Srovnávacími faktory jsou řezná síla, opotřebení destiček a drsnost výsledného povrchu. Diplomová práce je rozdělena na dvě části – rešerši a experiment. Rešerše rozebírá silové zatížení, možnost jeho měření, povrchové úpravy nástrojů, frézy a vyměnitelné břitové destičky. Experiment měl podobu měření silového zatížení při čelním frézování, změření drsnosti povrchu obrobeného materiálu a změření opotřebení destiček na optickém měřidle. Na základě měření byly vyměnitelné břitové destičky porovnány.
|
|
|
Technologický projekt výroby hřídele
Veselý, Ondřej ; Fiala, Zdeněk (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Bakalářská práce na téma Technologický projekt výroby hřídele se zabývá problematikou obráběcích procesů za účelem realizace výroby v podmínkách sériové výroby, a to na základě výkresu součásti, kdy je postupně stanoven vhodný materiál a polotovar pro následující technologické postupy. Tomu jsou přiřazeny vhodné stroje a nástroje, dále je provedeno technickoekonomické zhodnocení související s procesem výroby. Závěrem bude využito CAD/CAM technologií, součást v podobě prototypu bude vyrobena na CNC stroji za pomocí softwaru Edgecam.
|
|
|
Implementace systému VERICUT do technologického procesu výroby
Gerbel, Jakub ; Fiala, Zdeněk (oponent) ; Slaný, Martin (vedoucí práce)
Tématem této bakalářské práce je implementace verifikačního systému VERICUT do procesu výroby ve spolupráci se společností JHV Engineering. Na základě teoretického rozboru je provedena praktická část. Proběhlo vymodelování 3D modelu obráběcího CNC centra v systému Creo Parametric a sestavení jeho kinematiky v prostředí systému vericut. Byla provedena simulace a následná výroba fyzické součásti. Po vyhodnocení výsledků se ukázalo, že mezi simulací a reálným procesem dochází k určitým odchylkám. Při vytvoření takovéto přesné virtuální kopie stroje, nebo-li digitálního dvojčete, lze eliminovat kolizní stavy a efektivněji plánovat výrobu.
|
|
|
Zvyšování řezivosti maticových závitníků pomocí PVD povlaků
Grygárek, David ; Fiala, Zdeněk (oponent) ; Píška, Miroslav (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zabývá studiem řezivosti závitníků vyráběných z rychlořezných ocelí v kombinaci s aplikací velmi tvrdých a tribologických vrstev na bázi PVD a jejich přispívání ke zvyšování řezných vlastností. Následně je popsán mechanismus a formy opotřebení řezných nástrojů. Cílem experimentální části bylo zjištění, srovnání a následné vyhodnocení řezných vlastností při řezání závitů závitníky s různými druhy PVD povlaků. Při realizaci experimentu byly zvoleny konstantní řezné podmínky, kdy jedinou proměnou byly různé druhy povlakových vrstev. Výsledkem experimentu bylo naměření řezného momentu v závislosti na čase a míra opotřebení řezných nástrojů. Naměřené hodnoty jsou statisticky zpracovány a z nich vyvozeny závěry.
|
host ::
RSS.