|
|
Svařování třením částí řetězů lesnických strojů
Houdek, Radim ; Mrňa, Libor (oponent) ; Sigmund, Marian (vedoucí práce)
Bakalářská práce je zaměřena na stav svařence části kolopásu, konkrétně přivaření kostičky na příčník vyrobené z oceli 50CrV4 a 27MnCrB5-2. Dílce byly svařeny lineárním třecím svařováním. První část práce je literární rešerše na téma lineární svařování třením a spojovaným materiálům. V druhé části práce jsou uvedeny výsledky bližšího zkoumání svařenců. Byla zkoumána jejich makrostruktura, mikrostruktura, mikrotvrdost ve všech oblastech svarového spoje, pomocí RTG difrakční analýzy bylo zjišťováno množství zbytkového austenitu, materiály prošly zkouškou chemického složení a svařenec byl podroben zkoušce rozlomením.
|
|
|
Svařování oceli 22MnB5 pomocí hybridní technologie Laser-TIG
Krejčí, Adam ; Sigmund, Marian (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Tato práce se zabývá využitím hybridní technologie Laser-TIG pro svařování vysokopevnostní bórem dopované oceli 22MnB5. Tato práce hodnotí vliv předehřevu pomocí technologie obloukového svařování TIG na kvalitu svaru v porovnání se svary vytvořenými pouze technologií laserového svařování. V rámci experimentu byly svařeny plechy oceli 22MnB5 o tloušťce 1,8 mm. Plechové vzorky byly svařeny s konstantními parametry laseru a pouze docházelo ke změně velikosti proudu u technologie TIG. Bylo vytvořeno 12 vzorků z toho 3 vzorky byly svařeny za pomocí technologie Laser a 9 vzorků bylo vytvořeno za pomocí hybridní technologie Laser-TIG s proměnnými hodnotami proudu (I=20 A, 40 A a 60 A). Svary zhotovené při těchto parametrech byly hodnoceny tahovou zkouškou z hlediska dosažené meze pevnosti. Dále bylo provedeno metalografické šetření s hodnocením makro a mikrostruktury, a to bylo konfrontováno s výsledky zkoušky mikrotvrdosti dle Vickerse.
|
|
|
Navařování kobaltové slitiny plazmou
Paleta, Petr ; Daněk, Ladislav (oponent) ; Sigmund, Marian (vedoucí práce)
Tato práce se zabývá navařováním kobaltových slitin plazmou. V teoretické části práce byly popsány vhodné kobaltové slitiny pro navařování plazmou, a pro navařování dané konkrétní součásti byla zvolena kobaltová slitina Stellite 21. Následně byl popsán navařovací stroj PPC 250 PTM a hořák PHP 250 S, použitý v praktické části. V praktické části byly odladěny navařovací parametry a navrhnut vhodný navařovací postup pro danou konkrétní součást.
|
|
|
Problematika svařování korozivzdorné oceli 1.4541
Šmarda, Vladimír ; Sigmund, Marian (oponent) ; Kubíček, Jaroslav (vedoucí práce)
Práce se zabývá svařováním austenitické oceli použité u horní části PG v JE Dukovany a vhodnou technologií opravy svařováním při výměně této části. Část kapitoly je věnovaná progresivním metodám TIG jako je použití horkého drátu nebo orbitální svařování potrubních dílů. Experimentem je ověřováno nastavení optimálních parametrů modifikovaného TIG svařování s mechanizovaným podáváním drátu se svařovacím zdrojem od společnosti EWM. Souborem navržených zkoušek NDT doplněných o destruktivní zkoušky včetně metalografických bylo prokázáno správné zvolení metody, způsobu provedení a použitého přídavného materiálu. Tyto zkoušky byly doplněny o zkoušku měření tvrdosti svarového spoje a v místech TOO. V části vyhodnocení experimentu bylo shrnuto provedení a popsány výsledky zkoušek s doporučením k možnému pokračování v procesu pro kvalifikaci spoje s vyhotovením WPQR.
|
|
|
Svařování hlubokotažných ocelí s ochrannou vrstvou pomocí oscilujícího laserového svazku
Holub, Kamil ; Sigmund, Marian (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Práce se zabývá výzkumem vlivu procesních parametrů svařování laserem s rozmítáním svazku na vlastnosti svarového spoje pozinkované hlubokotažné oceli. V první části je vytvořen přehled o technologii laserového svařování, vysvětlena problematika svařování ocelí s ochrannou Zn vrstvou a popsána metodika zkoušení svarových spojů. Druhá část se věnuje návrhu, průběhu a vyhodnocení experimentu, při kterém bylo zhotoveno sedm zkušebních svarů oceli s označením DC04+ZE v podobě přeplátovaných spojů tenkých plechů za využití různých parametrů rozmítání. Ze svarů byla odebrána řada vzorků, na kterých je provedena metalografická zkouška pro vyhodnocení makrostruktury a tahová zkouška pro posouzení mechanických vlastností spoje.
|
|
|
Optimalizace parametrů svařování na robotech pro automobilový průmysl
Soprunenko, Valeriia ; Mrňa, Libor (oponent) ; Sigmund, Marian (vedoucí práce)
Práce se zabývá jednotlivými studiem nových procesů svařování "konkrétně FRONIUS TPSi". Největší důraz je kladen na technologie svařování, především na rozdíly mezi jednotlivými metodami. Experimentální část práce je zaměřena na nalezení vhodných parametrů pro svařování koutových svárů s ohledem na požadovanou kvalitu svarů svařovaných na robotech. Získané vzorky byly vyhodnoceny z hlediska hloubky průvaru, množství vneseného tepla a podle vzniklých vad.
|
|
|
Preparation and welding of the pressure aluminium pipes
Kocák, Tibor ; Sigmund, Marian (oponent) ; Kubíček, Jaroslav (vedoucí práce)
The project is an analysis of technology production of pressure pipes made of aluminum alloys. The basis is a literary study of TIG technology, aluminum heat-tretable and non-heat-treatable materials. The flange-material is EN AW 5083 and the pipe is made of EN AW 6005A. The design of the welding is compromise between the preparation, the cleaning of the welding edges and the weld metal backing strip. Weld was made in real production. Examined impacts are evaluated on the basis of destructive and non-destructive welding test methods. After heating process of weldment material exhibits better mechanical properties. Using the economical and technological evaluation were selected sutiable proces parameters. The result is a suitable weld of the pressure vessel. Further optimization is possible through automation and robotics.
|
|
|
Svařování trubek z CrMo oceli
Matějek, Martin ; Sigmund, Marian (oponent) ; Kubíček, Jaroslav (vedoucí práce)
Cílem této diplomové práce je porovnání mechanických vlastností svarových spojů na vzorcích z trubek 32x2 mm z oceli 25CrMo4, která je používána k výrobě podvozků závodních motokár. Ocel se vyznačuje pevností v tahu Rm=800 MPa a po zušlechtění až 1200 MPa. Ke svaření vzorků jsou použity technologie MAG a TIG.
|
|
|
Optimalizace technologie laserového dělení trubek se čtvercovým průřezem
Podaný, Petr ; Sigmund, Marian (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá problematikou návrhu a zhotovení zámků u profilu se čtvercovým průřezem pomocí laserového dělení. Zkoumá se jejich vhodnost a vliv na následující operaci svařování metodou MAG z hlediska efektivity a přesnosti. Teoretická část podává základní informace o laserech používaných v průmyslu a metodách laserového dělení. Je zde také zahrnuta část věnující se laserovým zařízení pro dělení profilů spolu s problematikou laserového řezání profilů. V experimentální části je popsán postup při návrhu zámků, zhotovení vzorků a jejich měření. V závěru jsou jednotlivé vzorky srovnány z hlediska úhlové odchylky po svařování. Práce obsahuje taktéž technicko-ekonomické zhodnocení, kde jsou vyčísleny náklady na jednotlivé operace.
|
|
|
Optimalizace robotizovaného svařování tandemem s využitím laserové kamery
Paťha, Vladimír ; Mrňa, Libor (oponent) ; Sigmund, Marian (vedoucí práce)
Práce ověřuje výhodnost nového robotizovaného svařovacího pracoviště z hlediska rychlosti, kvality a produktivity. Nové pracoviště využívá tandemový hořák a laser offline senzor sloužící k vyhledávání pozice svaru. Dále je využito dvouosé svařovací polohovadlo pro lepší polohování a snížení nebezpečí tečení svaru. Pro všechny pracoviště je shodná technologie svařování, dle normy ČSN EN ISO 4063, metoda 138 a stejná ochranná atmosféra směsného plynu M 21 dle normy ČSN EN ISO 14175, v poměru 82 % Ar – 18 % CO2.
|
host ::
RSS.