|
|
Výroba segmentu polohovacího systému sedadla
Horák, Jan ; Peterková, Eva (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Bakalářská práce je zaměřena na návrh technologie výroby segmentu polohovacího systému sedadla z ocelového plechu ČSN 11 373 o tloušťce 2 mm. Vzhledem k předpokládanému výrobnímu množství 200 000 kusů ročně, požadované rozměrové přesnosti a kvalitě povrchu střižné plochy je využita výroba technologií přesného stříhání s nátlačnou hranou. Součástí práce je provedení technologických a konstrukčních výpočtů, včetně návrhu střižného nástroje s potřebnou výkresovou dokumentací. V práci je zvoleno jako nejvhodnější střídavé uspořádání výstřižků na svitkový polotovar plechu (Ds = 1 200 mm, ds = 500 mm), což pro zadanou roční produkci znamená využití 36 ks svitků. V závěru práce je pro výrobu součásti zvolen trojčinný hydraulický lis Feintool HFA 8800plus, který je zakomponován do automatizované výrobní linky FBA 6/300, včetně všech potřebných zařízení pro manipulací, odvíjení a rovnání stříhaného pásu plechu.
|
|
|
Výroba spony bezpečnostního pásu
Oborný, Roman ; Podaný, Kamil (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Cílem této práce je zhodnotit stávající způsob výroby a navrhnout a vypracovat optimální způsob výroby součásti „spona bezpečnostního pásu“. Součást je vyrobena z ocelového plechu ČSN 14 220.3 tloušťky 3 mm. Vzhledem k požadované přesnosti, kvalitě a předpokládané výrobní sérii 1000000 ks za rok je v diplomové práci zpracován návrh výroby součásti metodou přesného stříhání s nátlačnou hranou. Je navržen střižný nástroj a zvolen vhodný typ stroje pro tuto technologii HFA 3200 Plus firmy Feintool. Práce obsahuje potřebné výpočty a výkresovou dokumentaci střižného nástroje pro výrobu součásti. V poslední části je provedeno technicko-ekonomické zhodnocení, z kterého vyplývá, že nová technologie výroby je z hlediska technického i ekonomického výhodnější než stávající technologie.
|
|
|
Výroba dílu zpětné klapky
Růžička, Pavel ; Řiháček, Jan (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá inovací výroby součásti disku zpětné klapky používané u čerpací techniky. Jedná se o součást zhotovenou z plechu o tloušťce 3 mm s jakostí materiálu dle ČSN 11 320. Stávající výroba pomocí technologie stříhání v postupovém nástroji, bude nahrazena modernější, přesnější a hlavně ekonomičtější metodou a to přesným stříháním s nátlačnou hranou. Na základě literární studie problematiky přesného stříhání, posouzení technologičnosti výroby a zpracování konstrukčního řešení byl navržen střižný nástroj, který je schopen podstatně urychlit a zlevnit výrobu dané součásti. Bude umístěn v troj-činném lisu od společnosti Feintool a to XTF Speed se jmenovitou silou 1500 kN. V závěrečném technicko-ekonomickém zhodnocení bylo prokázáno, že nově navržená technologie je schopná, dostat na trh součástku stejného charakteru, ale za podstatně nižší cenu.
|
|
|
Přesné stříhání součástí
Augste, Jakub ; Samek, Radko (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia programu B2341–3 předkládá literární studii technologií výroby přesně stříhaných součástí. Práce se zabývá především problematikou přesného stříhání v hromadné výrobě, konkrétně vývojem, principem, technologickou směrnicí, nástroji, lisy a ekonomickou efektivností technologie přesného stříhání s tlačnou hranou. V práci bylo také provedeno srovnání přesného stříhání s běžným stříháním. Metody vhodné pro malosériovou výrobu jsou zmíněny jen okrajově.
|
|
|
Výroba bezpečnostní spony přesným stříháním
Ryza, Dominik ; Harant, Martin (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Cílem této práce je návrh technologie výroby bezpečnostní spony. Součást je vyráběna z ocelového plechu tloušťky 3 mm z materiálu 11 320. Vzhledem k požadované kvalitě výstřižku a předpokládané výrobní sérii 700 000 ks za rok je pro výrobu součásti zvolena technologie přesného stříhání s tlačnou hranou. Střižný nástroj je navržen na výrobu tří výstřižků na jeden pracovní zdvih stroje. Pro výrobu součásti je zvolen trojčinný hydraulický lis HFA 3200plus s podávacím zařízením FBA 8/300.
|
|
|
Výroba části zámku automobilu přesným stříháním
Augste, Jakub ; Žák, Ladislav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci inženýrského studia oboru Strojírenská technologie (N2307-00) předkládá návrh technologie výroby zámkové čelisti. Zámková čelist slouží jako člen uzamykacího systému bočních dveří automobilu blíže neurčené značky. Zadaná součást je vyrobena z plechu tloušťky 4 mm. Materiálem součásti je legovaná ocel 15CrMo5, vhodná pro cementování. Na základě literární studie bylo navrženo několik možných způsobů výroby součásti. Vzhledem k požadované rozměrové přesnosti, kvalitě povrchu střižné plochy a předpokládanému výrobnímu množství (800 000 ks ročně) byla navržena výroba technologií přesného stříhání. Přesné stříhání je ekonomicky efektivní výrobní metoda pro zhotovení precizních součástí z plechu. Pro výrobu součástí byl zvolen trojčinný hydraulický lis HFA 3200plus firmy Feintool, disponující celkovou silou o velikosti 3 200 kN. Lis bylo navrženo zařadit do linky spolu s odvíjecím a rovnacím zařízením. Linka značky Feintool s označením FBA 8/300 vyniká svým provedením, šetřícím půdorysnou plochu. Pro konstrukci střižného nástroje byl použit systém s pohyblivým střižníkem, protože takto navržené nástroje jsou kompaktní a jejich výroba hospodárná. Střihadlo využívá normalizovaného litinového vodícího stojánku, vyráběného společností Fibro. V závěru bylo provedeno ekonomické porovnání mezi dvěma výrobními metodami – přesným stříháním a řezáním laserovým paprskem.
|
|
|
Návrh výroby brzdového kotouče vyráběného technologií stříhání
Kantor, Miroslav ; Řiháček, Jan (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Cílem práce je návrh technologie výroby kotoučové brzdy. Součást je vyráběná s korozivzdorné oceli 17 023 (X30Cr13). Polotovarem je plech o tloušťce 6 mm. V rámci literární studie byly srovnané možné technologie výroby. S ohledem na zadání výroby 200 000 kusů byla zvolena technologie přesného stříhání s tlačnou hranou. Pro výrobu byl zvolen hydraulický lis HFA 7000. Hlavním bodem práce je návrh střižného nástroje a vytvoření výkresové dokumentace. Součástí práce je i technicko-ekonomické zhodnocení navrhované výroby.
|
|
|
Stříhání součástí s vyšší přesností
Steiner, Jaromír ; Varjan, Matúš (oponent) ; Žák, Ladislav (vedoucí práce)
Hlavním tématem práce je technologie přesného stříhání s nátlačnou hranou, která byla zvolena jako nejvhodnější řešení. Cílem je návrh a zhodnocení technologičnosti zvolené sou-části, návrh konstrukčního řešení nástroje a ekonomické vyhodnocení celého projektu. Řetězové kolo bylo navrženo z konstrukční oceli 11500, parametry byly zhodnoceny jako vhodné. Nástroj byl navržen jako postupový pro jednořadé rozvržení výstřižků s pohyblivým střižníkem, nátlačná hrana je umístěna jak na střižnici tak na přidržovači. Lis byl zvolen na základě vypočtené střižné síly, od firmy Feintool. Při zvolené dávce 500000 ks byla vypočtena cena jednoho výstřižku 5,1 Kč.
|
|
|
Výroba části univerzálního otvíráku technologií přesného stříhání
Kučera, Radek ; Císařová, Michaela (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Cílem práce je návrh technologie výroby části univerzálního otvíráku s inovovaným designem. Součást je vyráběna z korozivzdorné oceli 17 240 (X5CrNi18-10). Polotovarem je plech o tloušťce 2 mm. V rámci literární studie bylo provedeno srovnání možných technologií výroby. S ohledem na velikost výrobní série (200 000 kusů) a požadovanou kvalitu součásti byla zvolena technologie přesného stříhání s nátlačnou hranou. Pro výrobu součásti byl zvolen trojčinný hydraulický lis HFA 3200plus. Tento lis bude zařazený ve výrobní lince spolu s podávacím zařízením FBA 8/300. Stěžejním bodem práce je návrh střižného nástroje a vytvoření výkresové dokumentace. Součástí práce je rovněž technicko-ekonomické zhodnocení navrhované výroby.
|
|
|
Výroba segmentu zámku dveří automobilu
Vrtiška, Roman ; Peterková, Eva (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Bakalářská práce je zaměřená na výrobu segmentu zámku dveří automobilu z oceli 15CrMo5 o tloušťce 4 mm. Na základě stanovené výrobní série 280 000 kusů za rok, předepsaných tolerancí a drsností povrchu, je zvolena výroba technologií přesného stříhání s tlačnou hranou. V praktické části je zhodnocena technologičnost součásti. Je zvolen polotovar ve formě svitku a nástřihový plán s nejvyšším procentuálním využitím. Pro výrobu zadané série je potřeba 61 ks svitku o hmotnosti 500 kg. Na základě vyhotovených technologických, kontrolních a konstrukčních výpočtů je zkonstruován nástroj včetně vypracování výkresové dokumentace. Vzhledem k vypočtené celkové síle Fc = 1 085,85 kN a půdorysné ploše nástroje je zvolen mechanický trojčinný lis XFT 1500speed. Lis je součástí linky společně se zařízení na zpracování vstupního polotovaru FBA 6/300.
|
host ::
RSS.