| |
|
Technologie výroby součásti tvářením
Litochlebová, Soňa ; Štroner, Marek (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Tato diplomová práce řeší zefektivnění výroby víka z plechu. Nový technologický postup ušetří dvě výrobní operace tažení. Zvoleno je tažení válcové nádoby s přírubou a její následné kalibrování podle zadané výkresové dokumentace. Poslední fází tažení je zhotovení kruhového otvoru a jeho lemování. Tím se dosáhne výsledného tvaru víka.
|
|
Návrh tvářecího nástroje pro výrobu víka
Běhal, Petr ; Štroner, Marek (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Bakalářská práce předkládá návrh tvářecího nástroje pro výrobu víka. Víko je vyrobeno z hlubokotažného pozinkovaného ocelového plechu DC05 + ZE 25/25 v počtu 100 000 ks za rok. Postup výroby je řešen postupovým tažením z pásu plechu. Výsledkem práce je výkresová dokumentace postupového sdruženého tvářecího nástroje.
|
| |
|
Návrh technologie součásti typu "víko"
Veselý, Kamil ; Mouralová, Kateřina (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Bakalářská práce je vypracována na základě několikaletých zkušeností s hydraulickými válci na traktorové nástavbě pro soustřeďování dříví MA6-008. Zpracovává a předkládá návrh technologie výroby víka hydraulického válce, které je upravené tak, aby se daly použít současné součásti hydraulického válce. V návrhu je jako materiál použita ocel 11353. Technologie výroby je zpracována pro dvě varianty. A to výrobu sériovou s roční produkcí 100 000 ks, ze silnostěnné trubky a výrobu kusovou k výrobě 2 kusů z tyče. Pří použití nového tvaru typu víka na hydraulickém válci se podařilo zkrátit čas demontáže a prodloužit jeho životnost.
|
| |
| |
|
Návrh alternativních způsobů rozebíratelného spojení víka a tělesa skříně vzduchového filtru
Dvořák, Milan ; Fejta, Tomáš (oponent) ; Škopán, Miroslav (vedoucí práce)
Cílem této diplomové práce je provést popis a porovnání jednotlivých řešení, rozebíratelného spojení víka a tělesa skříně vzduchových filtrů motorových vozidel, vyvíjených a užívaných výrobním koncernem MANN + HUMMEL, pro který jsou vzduchové filtrace pouze jednou z částí širokého portfolia filtračních systémů pro automobilový průmysl ve světovém měřítku. Další částí této diplomové práce pak bude optimalizace jednoho z vybraných způsobů spojení a provedení alternativních návrhů konstrukčních řešení, včetně výběru nejvhodnější varianty, vypracování návrhového výpočtu, 3D designu, pevnostní analýzy MKP a výroby prototypu alternativního spojení metodou laserového sintrování. Při tvorbě optimalizace a návrhu alternativních konstrukčních řešení, lze počítat i s možností, že již existující řešení jsou při zahrnutí všech možných faktorů těmi nejlepšími a že alternativní konstrukční návrhy vykazují zlepšení oproti stávajícím na úkor všech ostatních článků v celém vývoji daného produktu.
|
|
Návrh alternativních způsobů spojení víka a tělesa olejového modulu
Svoboda, Vít ; František, Ondřej (oponent) ; Škopán, Miroslav (vedoucí práce)
Tato diplomová práce se zabývá návrhem nového a úpravou stávajícího spojení víka s tělesem olejového modulu u nákladních automobilů. Spojení musí odolat provozním vlivům olejových modulů nákladních automobilů. Mezi tyto vlivy se řadí tlakové pulzace, teplotní výkyvy, vibrace a povětrnostní podmínky. Nejdůležitější je odolnost víka vůči povolení a ztrátě těsnosti. Práce obsahuje rešerše různých spojení použitelných pro tuto aplikaci. Další rešerše se zaměřuje na použitá spojení ostatních výrobců na trhu. V práci je obsažen návrh možných řešení úpravy spojení víka s tělesem a jejich vyhodnocení pomocí zadaných kritérií tabulkou vážených hodnot. Závěrečná část práce se zabývá rozpracováním tří nejlépe vyhodnocených návrhů řešení. U každého řešení jsou dle potřeby provedeny výpočty, výkresová dokumentace a další kroky realizace jednotlivých návrhů.
|
|
Technologie výroby součásti tvářením
Litochlebová, Soňa ; Štroner, Marek (oponent) ; Dvořák, Milan (vedoucí práce)
Tato diplomová práce řeší zefektivnění výroby víka z plechu. Nový technologický postup ušetří dvě výrobní operace tažení. Zvoleno je tažení válcové nádoby s přírubou a její následné kalibrování podle zadané výkresové dokumentace. Poslední fází tažení je zhotovení kruhového otvoru a jeho lemování. Tím se dosáhne výsledného tvaru víka.
|